Anna Dratwa Brak komentarzy

Zmiany w wymaganiach Volvo Group – lipiec 2024

Zmiany w Wymaganiach Volvo Group dla Partnerów Dostawczych: Nowe Wytyczne.

W branży motoryzacyjnej zmiany wymagań dotyczących jakości i zgodności z normami są nieuniknione. Volvo Group, jako lider w tej dziedzinie, regularnie aktualizuje swoje wymagania, aby dostosować się do zmieniających się warunków rynkowych, technologicznych oraz regulacyjnych. W dniu 1 lipca 2024 roku weszła w życie nowa wersja dokumentu “IATF 16949 Customer-Specific Requirements” Volvo Group, która wprowadza istotne zmiany w wymaganiach dla partnerów dostawczych. Poniżej przedstawiamy szczegółowy przegląd najważniejszych aktualizacji.

1. Odpowiedzialność Korporacyjna Volvo Group.

1.1. Zgodność z Kodeksem Postępowania.

Jednym z kluczowych elementów nowych wymagań jest podkreślenie znaczenia odpowiedzialności korporacyjnej. Zarząd każdego partnera dostawczego musi dostarczyć dowody na zgodność z Kodeksem Postępowania Volvo Group w całym łańcuchu dostaw. Wymagania te obejmują między innymi:

  • Zakaz współczesnego niewolnictwa i pracy przymusowej.
  • Poszanowanie praw dziecka zgodnie z Konwencją ONZ o prawach dziecka.
  • Respektowanie godzin pracy i urlopów.
  • Niedyskryminację i uczciwe traktowanie.
  • Gospodarkę obiegu zamkniętego oraz zarządzanie odpadami i wodą.

2. Zarządzanie Zmianami Organizacyjnymi.

2.1. Powiadomienia o Zmianach.

Nowe wytyczne wymagają, aby wszelkie zmiany w zakresie własności, struktury zarządzania lub systemów IT (ERP/MRP) były zgłaszane kupującemu przed ich wprowadzeniem. Zmiany te muszą być zgłaszane za pomocą formularza PPCN zgodnie z punktem 6.13 SPQAM.

3. Plan Kontyngencyjny.

3.1. System Zarządzania Bezpieczeństwem Informacji (ISMS).

Każdy partner dostawczy musi wdrożyć System Zarządzania Bezpieczeństwem Informacji (ISMS), który obejmuje:

  • Politykę i zarządzanie bezpieczeństwem informacji.
  • Systematyczną identyfikację, analizę i zarządzanie ryzykiem.
  • Proces i plan reagowania na incydenty.
  • Kontrolę dostępu do informacji.

Ponadto, wymagane jest mianowanie osoby kontaktowej odpowiedzialnej za bezpieczeństwo informacji oraz niezwłoczne informowanie Volvo Group o incydentach bezpieczeństwa w ciągu maksymalnie trzech dni roboczych od ich wykrycia.

4. Retencja Dokumentów.

4.1. Kryteria Retencji.

W nowej wersji dokumentu określono minimalne kryteria retencji dokumentacji:

  • Dokumentacja PPAP: Czas trwania produkcji i działalności serwisowej plus jeden rok.
  • Dokumenty jakości: Trzy lata od daty produkcji.
  • Dokumentacja systemu jakości: Trzy lata od daty utworzenia.
  • Dokumentacja związana z bezpieczeństwem produktu: Minimum 10 lat po zakończeniu produkcji.
  • Dokumentacja zgodności produkcji: 10 lat od daty produkcji.

5. Planowanie Operacyjne i Kontrola.

5.1. Planowanie Jakości Produktu (APQP).

Wszystkie opracowane produkty muszą przejść przez proces Planowania Jakości Produktu (APQP) zgodnie z wytycznymi AIAG. Współpraca z Volvo Group obejmuje m.in.:

  • Przegląd Specyfikacji Technicznych (RTS).
  • Umowę o Zastosowaniu Produktu (PAA).
  • Przegląd Obsługi Części (PHR).
  • Audyt Procesu.

Dodatkowo, dla produktów oprogramowania, wymagania APQP muszą być zgodne z normą ISO/SAE 21434 dotyczącą cyberbezpieczeństwa w motoryzacji.

6. Specjalne Cechy i Charakterystyki.

6.1. Wybór i Wskaźniki Cech.

Wybór i wytyczne dotyczące specjalnych cech są oparte na normie STD 105-0007. Charakterystyki specjalne oraz związane z nimi cele wydajnościowe muszą być jasno określone i odpowiednio monitorowane, aby zapewnić kontrolę statystyczną procesu.

7. Program Prototypów.

7.1. Kontrola Prototypów.

Nowe wytyczne precyzują wymagania kontrolne dla prototypów:

  • Części prototypowe muszą być w pełni zgodne z dokumentacją wymiarową przed wysyłką.
  • Części prototypowe w dokumentacji wydania A lub B muszą przejść 100% weryfikację wymiarową.
  • Części prototypowe w dokumentacji wydania C (CPOT) muszą być zgodne ze specyfikacjami narzędzi produkcyjnych.

8. Proces Zatwierdzania Produktu Volvo Group.

8.1. AIAG PPAP.

Metodą zatwierdzania części przez klienta jest najnowsza wersja PPAP AIAG. Wymagany jest poziom 4 pakietu PPAP dla wszystkich komponentów, a zatwierdzenie klienta musi być uzyskane przed pierwszą wysyłką. W przypadku oprogramowania, muszą być stosowane specyficzne listy kontrolne PPAP oraz Warrant Wysyłki Oprogramowania (SSW).

9. Plan Kontroli.

9.1. Plan Przeduruchomieniowy.

Plan przeduruchomieniowy musi być rozwijany i stosowany w trakcie ramp-up’u i wczesnych etapów produkcji nowych części. Musi być uzgodniony z Inżynierem Jakości Dostawców (SQE) i stosowany od momentu budowy C.

10. Identyfikacja i Śledzenie.

10.1. Śledzenie Części Krytycznych

System śledzenia musi umożliwiać identyfikację dostarczonych produktów od gotowego wyrobu aż po konkretne partie, podzespoły, części surowcowe i surowce. Ponadto, system musi zapewniać historię produkcji partii lub numeru seryjnego.

11. Kontrola Zmian w Volvo Group.

11.1. Powiadomienia o Zmianach.

Wszelkie proponowane zmiany dotyczące produktu, procesu produkcyjnego, materiału lub poddostawców muszą być zgłoszone do Volvo Group co najmniej 12 tygodni przed ich wprowadzeniem. W przypadku procesów objętych audytem, zmiany muszą być zgłoszone co najmniej 26 tygodni wcześniej.

12. Inspekcja Układu i Testy Funkcjonalne.

12.1. Weryfikacja Roczna.

Roczna weryfikacja zgodności ze specyfikacjami, w tym wymiarami, materiałami, niezawodnością, wymaganiami regulacyjnymi i środowiskowymi, musi być przeprowadzana na dostarczanych częściach. Wyniki muszą być przechowywane i udostępniane Volvo na żądanie, a wszelkie wykryte odstępstwa muszą być niezwłocznie zgłoszone.

13. Zgodność z Przepisami i Regulacjami.

13.1. Statutowa i Regulacyjna Zgodność.

Części, które mogą wpływać na zgodność z przepisami, muszą być identyfikowane za pomocą symboli [2R] lub [3R]. Cele wydajnościowe dla tych części muszą być jasno określone, aby zapewnić zgodność procesu produkcyjnego z przepisami i regulacjami.

14. Zatwierdzenie Odstępstw.

14.1. Proces Zatwierdzania Odstępstw.

Wszelkie prośby o odstępstwa muszą być przesyłane na adres volvodeviations@volvo.com, z kopią do Inżyniera Jakości Dostawców (SQE). Prośby muszą być zatwierdzone przed wysyłką, przy użyciu Globalnego Formularza Odstępstw dostępnego w portalu dostawcy.

15. Satysfakcja Klienta.

15.1. Mierniki Satysfakcji.

Wskaźniki PPM i QPM są używane do mierzenia wydajności dostarczanych części. Minimalne poziomy wydajności oraz szczegóły dotyczące tych wskaźników są określone w sekcji #2 dokumentu. W przypadku negatywnych trendów wydajności lub istotnych nieprawidłowości, uruchamiany jest proces Low Performing Supplier (LPS), który obejmuje trzy etapy eskalacji.

16. Rozwiązywanie Problemów.

16.1. Proces 8D.

Proces 8D jest obowiązkową metodą rozwiązywania problemów jakościowych. Czasy reakcji obejmują:

  • Natychmiastowe: Potwierdzenie odbioru Raportu Inspekcji (IR) i rozpoczęcie działań zapobiegawczych.
  • 24 godziny: Rozpoczęcie działań zapobiegawczych, w tym sortowanie wewnętrzne, w transporcie i w zakładach Volvo Group.
  • 48 godzin: Zakończenie działań zapobiegawczych i pełne wdrożenie krótkoterminowych działań korygujących.
  • 10 dni roboczych: Zakończenie analizy przyczyn i wdrożenie trwałych działań korygujących.
  • 20 dni roboczych: Sprawdzenie skuteczności trwałych działań korygujących i zapobieganie powtórzeniu się problemu.

17. Systemy Zarządzania Gwarancjami.

17.1. Uczestnictwo w Dochodzeniach.

Jeśli awarie w terenie są wynikiem produktów dostawcy, oczekuje się pełnego udziału dostawcy w dochodzeniach, analizie przyczynowej i działaniach korygujących. Karta gwarancyjna, określająca warunki odpowiedzi i odpowiedzialności, jest zawarta w Umowie Ramowej.

Podsumowanie

Nowe wymagania Volvo Group mają na celu podniesienie standardów jakości i bezpieczeństwa w całym łańcuchu dostaw. Partnerzy dostawczy muszą dostosować swoje procesy, aby sprostać tym wytycznym i zapewnić ciągłą zgodność z normami. Ścisłe przestrzeganie tych wymagań nie tylko poprawia jakość produktów, ale także wzmacnia relacje z Volvo Group, co jest kluczowe dla długoterminowego sukcesu na rynku motoryzacyjnym.

Zachęcamy wszystkich partnerów do dokładnego zapoznania się z pełnym dokumentem “IATF 16949 Customer-Specific Requirements” Volvo Group oraz do bieżącego monitorowania wszelkich aktualizacji na stronie internetowej Volvo Group.

Zapraszamy na nasze szkolenia:

Specyficzne Wymagania Klienta VOLVO

żródło:

Customer Specific Requirements

Anna Dratwa Brak komentarzy

VDA 1 – PRZECHOWYWANIE I DOKUMENTOWANIE INFORMACJI

VDA 1: Wymagania IATF w Odniesieniu do Nadzoru nad Udokumentowanymi Informacjami.

Wprowadzenie:

W dynamicznie rozwijającym się przemyśle motoryzacyjnym, zarządzanie dokumentacją jest kluczowym elementem zapewnienia jakości i zgodności produktów. Podręcznik VDA 1, opracowany przez niemieckie Stowarzyszenie Przemysłu Motoryzacyjnego (Verband der Automobilindustrie), stanowi fundament dla firm pragnących spełnić rygorystyczne wymagania IATF 16949. Ten artykuł ma na celu przybliżenie głównych założeń podręcznika VDA 1, wyjaśnienie specyficznych wymagań klientów dotyczących nadzoru nad dokumentacją oraz szczegółowe omówienie zarządzania dokumentacją cech krytycznych.

Specyficzne Wymagania Klienta w Zakresie Nadzoru nad Dokumentacją:

W dzisiejszych czasach klienci stawiają coraz wyższe wymagania dotyczące zarządzania dokumentacją. Firmy działające w sektorze motoryzacyjnym muszą być przygotowane na dokładne spełnianie tych wymagań, aby utrzymać swoją pozycję na rynku i zapewnić najwyższą jakość swoich produktów. Specyficzne wymagania klientów mogą obejmować:

  1. Aktualizacje Dokumentacji: Klienci oczekują regularnych i precyzyjnych aktualizacji dokumentacji, które odzwierciedlają najnowsze zmiany w procesach produkcyjnych i specyfikacjach produktów.
  2. Weryfikacja i Zatwierdzanie: Dokumentacja musi być sprawdzana i zatwierdzana przez odpowiednio wykwalifikowane osoby, aby zapewnić jej dokładność i zgodność z wymaganiami.
  3. Systemy Przechowywania: Dokumenty powinny być przechowywane w bezpieczny sposób, który zapobiega ich uszkodzeniu lub nieautoryzowanemu dostępowi.
  4. Ograniczenia Dostępu: Ochrona dokumentacji przed nieuprawnionym dostępem jest kluczowa, szczególnie w przypadku informacji o krytycznym znaczeniu dla jakości i bezpieczeństwa produktu.
  5. Śledzenie Zmian: Każda zmiana w dokumentacji musi być dokładnie śledzona i rejestrowana, aby zapewnić pełną transparentność i możliwość audytu.

Wprowadzenie do Podręcznika VDA 1 – Ogólne Wytyczne:

Podręcznik VDA 1 jest nieocenionym narzędziem dla firm pragnących skutecznie zarządzać dokumentacją. Dokument ten kładzie nacisk na systematyczne podejście do tworzenia, przeglądu, zatwierdzania, dystrybucji i archiwizacji dokumentów. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą zapewnić spójność, dokładność i dostępność wszystkich niezbędnych informacji.

Główne Cele Podręcznika VDA 1:

  1. Spójność Dokumentacji: Zapewnienie, że wszystkie dokumenty są jednoznaczne i wolne od błędów, co minimalizuje ryzyko wystąpienia problemów produkcyjnych.
  2. Dostępność Dokumentów: Ułatwienie dostępu do aktualnych i zatwierdzonych wersji dokumentacji dla wszystkich pracowników, którzy ich potrzebują.
  3. Ochrona Dokumentów: Zapewnienie odpowiednich środków ochrony dokumentacji przed uszkodzeniem i nieautoryzowanym dostępem.
  4. Zgodność z Wymaganiami: Utrzymanie zgodności z regulacjami prawnymi oraz specyficznymi wymaganiami klientów.

Dokumentacja i Postępowanie z Nią:

Klasyfikacja Dokumentacji.

Dokumentacja w przemyśle motoryzacyjnym jest zróżnicowana i obejmuje wiele różnych typów dokumentów. Można ją podzielić na kilka kategorii, takich jak:

  • Dokumentacja Projektowa: Zawiera szczegółowe informacje na temat projektów produktów, w tym rysunki techniczne, specyfikacje i opisy funkcjonalne.
  • Dokumentacja Produkcyjna: Obejmuje instrukcje produkcyjne, plany procesów oraz listy materiałowe, które są niezbędne do prawidłowego wytwarzania produktów.
  • Dokumentacja Jakościowa: Zawiera protokoły testów, raporty kontroli jakości oraz certyfikaty zgodności, które potwierdzają spełnienie wymagań jakościowych.
  • Dokumentacja Techniczna: Obejmuje wszelkie inne dokumenty techniczne, takie jak manuale serwisowe, instrukcje obsługi oraz dokumentację związana z utrzymaniem ruchu.

Sprawdzanie i Zatwierdzanie Dokumentów:

Sprawdzanie i zatwierdzanie dokumentów to kluczowy element zarządzania dokumentacją. Proces ten powinien obejmować:

  • Weryfikację Poprawności: Każdy dokument musi być dokładnie sprawdzony pod kątem zgodności z wymaganiami oraz poprawności technicznej.
  • Zatwierdzenie: Dokumenty powinny być zatwierdzane przez odpowiednie osoby, które mają wystarczające kompetencje do oceny ich zgodności.
  • Regularne Przeglądy: Dokumentacja powinna być regularnie przeglądana i aktualizowana, aby zapewnić jej aktualność i zgodność z bieżącymi wymaganiami.

Kopiowanie i Przechowywanie:

Przechowywanie dokumentacji w sposób bezpieczny i zorganizowany jest kluczowe dla zapewnienia jej integralności i dostępności. Obejmuje to:

  • Bezpieczeństwo: Dokumenty muszą być przechowywane w miejscach, które zapewniają ochronę przed uszkodzeniem fizycznym oraz nieautoryzowanym dostępem.
  • Dostępność: Dokumentacja powinna być łatwo dostępna dla wszystkich pracowników, którzy jej potrzebują do wykonywania swoich obowiązków.
  • Kopie Dokumentów: Każda kopia dokumentu musi być kontrolowana, aby zapobiec nieścisłościom i rozbieżnościom między różnymi wersjami.

Organizacja Dokumentacji:

Skuteczna organizacja dokumentacji wymaga zastosowania systematycznego podejścia oraz nowoczesnych narzędzi informatycznych. Wprowadzenie systemów zarządzania dokumentacją (DMS) może znacząco usprawnić ten proces. Systemy DMS umożliwiają:

  • Centralizację Dokumentacji: Wszystkie dokumenty są przechowywane w jednym centralnym miejscu, co ułatwia ich wyszukiwanie i zarządzanie.
  • Automatyzację Procesów: Systemy DMS automatyzują wiele procesów związanych z zarządzaniem dokumentacją, takich jak wersjonowanie, archiwizacja oraz kontrola dostępu.
  • Śledzenie Zmian: Każda zmiana w dokumentacji jest rejestrowana, co umożliwia pełne śledzenie historii dokumentów i zapewnia transparentność.

Dokumentacja Cech Krytycznych (Charakterystyk Specjalnych):

Cechy krytyczne, zwane również charakterystykami specjalnymi, mają kluczowe znaczenie dla jakości i bezpieczeństwa produktów motoryzacyjnych. Dokumentacja tych cech musi być szczególnie dokładna i zgodna z rygorystycznymi wymaganiami.

Kluczowe Elementy Dokumentacji Cech Krytycznych:

  1. Identyfikacja i Definicja: Dokładne określenie, które cechy są krytyczne oraz jakie są ich specyfikacje. To kluczowy krok w procesie zapewnienia jakości produktu.
  2. Śledzenie i Monitorowanie: Wdrożenie systemów i procedur do monitorowania cech krytycznych podczas całego procesu produkcyjnego. Regularne kontrole i testy są niezbędne, aby upewnić się, że wszystkie parametry są zgodne ze specyfikacjami.
  3. Zatwierdzanie i Audyt: Regularne przeglądy i audyty dokumentacji cech krytycznych zapewniają, że wszystkie procesy są zgodne z wymaganiami. Audyty te powinny być przeprowadzane przez niezależne i wykwalifikowane osoby.
  4. Reakcja na Odchylenia: Szybkie i skuteczne działania korygujące w przypadku wykrycia odchyleń od specyfikacji. Każde odchylenie powinno być dokładnie analizowane, a jego przyczyny eliminowane, aby zapobiec powtórzeniu się problemu.

Podsumowanie:

Zarządzanie dokumentacją zgodnie z wytycznymi VDA 1 oraz IATF 16949 jest kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości i zgodności produktów motoryzacyjnych. Wymaga to systematycznego podejścia do tworzenia, przeglądu, zatwierdzania, przechowywania i monitorowania dokumentów. Szczególną uwagę należy zwrócić na dokumentację cech krytycznych, które mają bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i jakość końcowego produktu. Przestrzeganie tych wytycznych nie tylko pomaga w spełnieniu wymagań klientów i regulacji prawnych, ale także wspiera procesy ciągłego doskonalenia w organizacji.

Jeśli chcesz pogłębić swoją wiedzę na temat zarządzania dokumentacją zgodnie z VDA 1 i IATF 16949 lub wprowadzić te standardy w swojej firmie, zapraszamy do udziału w specjalistycznych szkoleniach. Nasze szkolenia zapewnią Ci praktyczne umiejętności i wiedzę niezbędną do skutecznego zarządzania dokumentacją i spełnienia wymagań klientów oraz regulacji prawnych.

 

VDA 1 – Informacje udokumentowane i ich przechowywanie.

 

 

Anna Dratwa Brak komentarzy

FORMEL Q KONKRET – Brand Specific Supplements

Wdrażanie Standardów Formel Q Konkret w Przemyśle Motoryzacyjnym: Klucz do Jakości i Zadowolenia Klienta

W obliczu nieustannie rosnących oczekiwań klientów i zwiększającej się konkurencji na globalnym rynku motoryzacyjnym, producenci samochodów i ich dostawcy poszukują nieustannie sposobów na poprawę jakości oraz efektywności swoich procesów produkcyjnych. Dokument “Formel Q konkret – Brand specific supplements” stanowi odpowiedź na te potrzeby, oferując wytyczne dotyczące kontroli jakości i wymagań specyficznych dla poszczególnych marek w Grupie Volkswagen, takich jak AUDI, Porsche, ŠKODA AUTO, Bentley, oraz wielu innych.

Zrozumienie Formel Q Konkret.

Ogólne Postanowienia i Wymagania Specyficzne dla Marki.

Formel Q Konkret to zbiór procedur i wytycznych stworzonych przez Grupę Volkswagen dla swoich dostawców. Dokument ten zawiera szczegółowe informacje na temat wymagań dotyczących wprowadzania danych do systemu IMDS dla części złożonych, listy osób kontaktowych odpowiedzialnych za “Zgodność Produkcji” (CoP) w zakładach Audi, jak również regulacje dotyczące dalszego obciążania dostawców za reklamacje związane z defektami pola 0km i CKD.

Rola Standardów w Zapewnieniu Jakości

Standardy Formel Q Konkret odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu wysokiego poziomu jakości i zadowolenia klienta. Przez określenie jasnych wymagań i procedur dla dostawców, Volkswagen AG dąży do minimalizacji ryzyka wystąpienia wad i zwiększenia efektywności swojej globalnej sieci produkcji.

Specyficzne Wymagania Marek

Audi – Pionierskie Rozwiązania w Kontroli Jakości.

Audi, jako część Grupy Volkswagen, wymaga od swoich dostawców stosowania oprogramowania qs-STAT oraz wytycznych dotyczących “Dowodu zdolności systemów pomiarowych”. Marka stawia również na zapewnienie odpowiednich połączeń IT oraz formatów plików dostawców, aby usprawnić analizę danych i kontrolę jakości.

Porsche – Wyjątkowe Standardy Kontroli.

Porsche wyróżnia się swoimi specyficznymi wymaganiami, takimi jak niewymaganie stosowania VW 99000, i stosowanie Formel Q Neuteile Integral, co podkreśla unikatowe podejście tej marki do zarządzania jakością i kontroli produkcji.

ŠKODA AUTO – Innowacyjność i Dokładność.

ŠKODA AUTO wprowadza własne wymagania, takie jak TLD-BZD, warunki ramowe dla pomiarów i laboratorium, czy analizę projektów Skoda (PAN). Marka ta kładzie nacisk na dokładność i innowacyjność w swoich procesach kontrolnych.

Wnioski.

Formel Q Konkret stanowi nieocenione źródło wiedzy i wytycznych dla dostawców Grupy Volkswagen, umożliwiając im spełnienie wysokich standardów jakości i zadowolenia klienta. Jego zastosowanie jest kluczowe dla utrzymania konkurencyjności i efektywności na globalnym rynku motoryzacyjnym.

Dokument ten nie tylko ułatwia zrozumienie specyfikacji i oczekiwań poszczególnych marek należących do Grupy Volkswagen, ale również stanowi fundament dla długotrwałych relacji pomiędzy producentem a dostawcami, opartych na wzajemnym zaufaniu i dążeniu do ciągłego doskonalenia.

 

Ważne linki:

Tematy powiązane:

Anna Dratwa Brak komentarzy

Automotive SPICE

Automotive SPICE Guideline Assessor Edition 2023 – Przewodnik do doskonałości w rozwoju oprogramowania samochodowego.

Co to jest Automotive SPICE?

Automotive SPICE (Software Process Improvement and Capability Determination) to standard oceny i ulepszania procesów rozwoju oprogramowania w branży motoryzacyjnej. Jest adaptacją ogólnego modelu SPICE i ma na celu poprawę jakości i efektywności procesów produkcyjnych w zakresie oprogramowania samochodowego. Został opracowany z myślą o producentach samochodów i ich dostawcach, oferując ramy do oceny zdolności procesów rozwojowych.

Nowości w edycji 2023.

Edycja 2023 przynosi aktualizacje i ulepszenia, skupiając się na potrzebach branży motoryzacyjnej, która dynamicznie się rozwija. Uwzględnia najnowsze trendy i wyzwania, takie jak: cyfryzacja, bezpieczeństwo oprogramowania oraz zintegrowane systemy w pojazdach.

Kluczowe zmiany i ulepszenia.

  • Zaktualizowane praktyki i metodyki:

Edycja 2023 oferuje przegląd i aktualizację metod i praktyk, wskazując na najlepsze strategie zarządzania projektami oprogramowania samochodowego.

  • Skupienie na innowacjach:

Nowa edycja podkreśla znaczenie innowacji i ciągłego doskonalenia w procesach tworzenia oprogramowania, zachęcając do implementacji nowoczesnych technologii i rozwiązań.

  • Bezpieczeństwo i niezawodność:

Wzmożona uwaga poświęcona jest bezpieczeństwu oprogramowania i jego odporności na błędy, co jest kluczowe w kontekście rosnącej złożoności systemów samochodowych.

Dla kogo jest ta edycja?

Edycja 2023 skierowana jest do oceniających procesy rozwoju oprogramowania w branży motoryzacyjnej, w tym auditorów wewnętrznych, zewnętrznych dostawców, jak również zespołów deweloperskich dążących do poprawy swoich procesów produkcyjnych.

Dlaczego warto stosować Automotive SPICE?

  • Poprawa jakości: Standard pomaga w identyfikacji słabych punktów w procesach rozwojowych i oferuje rozwiązania do ich eliminacji.

  • Międzynarodowe uznania: Zgodność z Automotive SPICE jest często wymagana przez globalnych producentów samochodów, otwierając drogę do współpracy z czołowymi markami.

  • Optymalizacja procesów: Umożliwia efektywne zarządzanie projektami i procesami rozwojowymi, skracając czas wprowadzenia produktu na rynek.

Podsumowanie.

Automotive SPICE Guideline Assessor Edition 2023 jest niezbędnym przewodnikiem dla wszystkich zainteresowanych doskonaleniem procesów rozwoju oprogramowania w branży motoryzacyjnej. Dostarcza aktualnych informacji i najlepszych praktyk, które odpowiadają na najnowsze wyzwania branży. Jest to kluczowe narzędzie dla oceniających, dostawców oraz producentów samochodów, które pozwala na utrzymanie wysokiej jakości i konkurencyjności na rynku motoryzacyjnym.

Dzięki zrozumieniu i wdrażaniu wytycznych z edycji 2023, firmy mogą nie tylko poprawić jakość swoich produktów, ale również zapewnić ich bezpieczeństwo i niezawodność. Jest to kluczowe w kontekście ciągłego postępu technologicznego i rosnących oczekiwań konsumentów.

Ważne linki:

Tematy powiązane:

 

Anna Dratwa Brak komentarzy

ISO 19011:2018 – ZASADY I WYTYCZNE DOTYCZĄCE AUDITOWANIA

ISO 19011:2018 – Co to jest i do czego służy ?

ISO 19011:2018 to międzynarodowa norma dotycząca audytu systemów zarządzania. Zawartość ISO 19011 zawiera wytyczne dotyczące przeprowadzania auditów wewnętrznych i zewnętrznych systemów zarządzania, w tym systemów zarządzania jakością. ISO 19011 jest międzynarodowo uznaną normą dotyczącą auditowania systemów zarządzania, na przykład systemów zarządzania jakością wg ISO 9001 lub systemów zarządzania bezpieczeństwem informacji wg ISO 27001, środowiska ISO 14001, itp.

Jaki jest cel normy ISO 19011:2018 ?

Jej głównym celem jest dostarczenie spójnych i skorelowanych wytycznych dla organizacji oraz osób przeprowadzających audity. Poniżej przedstawiamy główne cele normy ISO 19011:2018:

  • Zapewnienie spójności w przeprowadzaniu auditów: Norma ma na celu ustanowienie spójnych zasad i wytycznych dotyczących przeprowadzania auditów systemów zarządzania, co pomaga w uniknięciu niejednoznaczności i zwiększa zgodność podejścia do auditów.
  • Ułatwienie doskonalenia systemów zarządzania: Poprzez dostarczenie wytycznych dotyczących auditów, norma ISO 19011:2018 wspiera organizacje w identyfikowaniu obszarów do doskonalenia w swoich systemach zarządzania.
  • Zapewnienie efektywności i skuteczności auditów: Norma kładzie nacisk na efektywne i skuteczne przeprowadzanie auditów, co przyczynia się do osiągnięcia zamierzonych celów auditu.
  • Rozwinięcie zasad etyki i profesjonalizmu w auditach: ISO 19011:2018 promuje zasady etyki, niezależności, obiektywności, integralności i poufności, które są istotne dla profesjonalizmu w dziedzinie audytu.
  • Ułatwienie działalności wewnętrznych i zewnętrznych auditorów: Norma wspomaga osoby przeprowadzające audity, zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne, dostarczając im narzędzi, zasad i wytycznych, które ułatwiają skuteczne pełnienie ich roli.
  • Zwiększenie zaufania w auditach zewnętrznych: W przypadku auditów zewnętrznych norma ISO 19011:2018 pomaga zwiększyć zaufanie stron zainteresowanych do wyników auditów poprzez ustanowienie norm i standardów dla tych procesów.
  • Ułatwienie zgodności z wymaganiami norm branżowych: Norma pomaga organizacjom w dostosowaniu się do różnych norm branżowych, które mogą wymagać przeprowadzania auditów systemów zarządzania.
  • Podniesienie kwalifikacji personelu auditującego: ISO 19011:2018 wspomaga podniesienie kwalifikacji personelu auditującego poprzez dostarczenie standardów kompetecyjnych i wytycznych dotyczących szkoleń.

Poprzez realizację tych celów, norma ISO 19011:2018 przyczynia się do skutecznego zarządzania auditami systemów zarządzania, co z kolei wspomaga doskonalenie systemów zarządzania w organizacjach na różnych poziomach.

Podejście oparte na ryzyku oraz główne różnice pomiędzy poprzednim a aktualnym wydaniem normy. 

Trzecie wydanie normy i zastępuje wydanie drugie (ISO 19011:2011), które zostało technicznie zmodyfikowane i poprawione. Główne różnice w porównaniu z drugą edycją są następujące:

  • Dodanie podejścia opartego na ryzyku do zasad auditu.
  • Rozszerzenie wytycznych dotyczących zarządzania programem auditu, w tym ryzyka związanego z programem auditu.
  • Rozszerzenie wytycznych dotyczących przeprowadzania auditu, w szczególności sekcji dotyczącej planowania auditu.
  • Rozszerzenie ogólnych wymogów dotyczących kompetencji auditorów.
  • Dostosowanie terminologii w celu odzwierciedlenia procesu, a nie obiektu (“rzeczy”).
  • Usunięcie załącznika zawierającego wymagania kompetencyjne dotyczące auditowania określonych dyscyplin systemów zarządzania (ze względu na dużą liczbę poszczególnych norm systemów zarządzania uwzględnienie wymagań kompetencyjnych dla wszystkich dyscyplin nie byłoby praktyczne).
  • Rozszerzenie załącznika A w celu zapewnienia wytycznych dotyczących (nowych) koncepcji auditu, takich jak kontekst organizacji, przywództwo i zaangażowanie, audity zdalne, zgodność i łańcuch dostaw.

Auditowanie systemów zarządzania według wymagań normy ISO 19011:2018.

Auditowanie systemów zarządzania zgodnie z normą ISO 19011:2018 obejmuje przestrzeganie wytycznych tej normy. Są one kluczowe dla skutecznego i efektywnego przeprowadzania auditów. Poniżej przedstawiamy ogólne kroki i aspekty związane z auditowaniem systemów zarządzania zgodnie z ISO 19011:2018:

  1. Planowanie auditu:
    • Określenie celu auditu.
    • Identyfikacja zakresu auditu i obszarów ryzyka.
    • Ustalenie kryteriów auditu.
    • Określenie planu auditu, w tym harmonogramu, zasobów i odpowiedzialności.
  2. Przeprowadzanie auditu:
    • Przeprowadzenie otwarcia auditu, obejmującego prezentację celów, zakresu i planu auditu.
    • Zbieranie danych i dowodów zgodnie z określonymi kryteriami auditu.
    • Wywiady z pracownikami w celu uzyskania informacji.
    • Analiza dokumentacji systemu zarządzania.
  3. Ocena zgodności:
    • Ocena zgodności ze standardami i kryteriami auditu.
    • Identyfikacja obszarów zgodnych i niezgodnych.
    • Dokumentowanie dowodów i wniosków.
  4. Raportowanie wyników auditu:
    • Przygotowanie raportu auditu zawierającego ustalenia, wnioski i rekomendacje.
    • Zapewnienie, że raport jest obiektywny, zrozumiały i zgodny z wytycznymi normy ISO 19011:2018.
  5. Zamykanie auditu:
    • Przeprowadzenie spotkania kończącego audit, podczas którego przedstawiane są ustalenia i rekomendacje.
    • Ocena skuteczności działań korygujących w przypadku wcześniej zidentyfikowanych niezgodności.
    • Zakończenie auditu.
  6. Doskonalenie procesu auditu:
    • Analiza działań korygujących i zapobiegawczych w procesie auditu.
    • Ocena skuteczności przeprowadzonych auditów.
    • Wdrażanie ulepszeń w kolejnych cyklach auditowych.
  7. Zasady etyczne:
    • Przestrzeganie zasad etyki zawartych w normie ISO 19011:2018, takich jak niezależność, obiektywność, integralność i poufność.
  8. Szkolenie i rozwój:
    • Zapewnienie, że personel przeprowadzający audity posiada odpowiednie kwalifikacje i jest regularnie szkolony.
    • Dbałość o rozwój umiejętności zgodnie z aktualnymi wytycznymi i normami branżowymi.

Przeprowadzanie auditów zgodnie z normą ISO 19011:2018 wymaga systematycznego podejścia i przestrzegania określonych procedur. Ważne jest to, aby personel auditujący był dobrze zaznajomiony z treścią normy oraz przestrzegał zasad etyki i standardów zawartych w wytycznych normy.

Auditorzy wewnętrzni Systemów zarządzania według wytycznych ISO 19011:2018.

Auditorzy wewnętrzni odgrywają kluczową rolę w procesie zarządzania jakością, środowiskiem, bezpieczeństwem itp. Są to pracownicy organizacji, którzy są przeszkoleni i wyznaczeni do i oceny skuteczności i zgodności z wymaganiami systemu zarządzania.

Według normy ISO 19011:2018, auditorzy wewnętrzni powinni spełniać określone wymagania. Muszą efektywnie i zgodnie z zasadami przeprowadzać audity systemów zarządzania. Poniżej znajdują się kluczowe kompetencje auditora wewnętrznego zgodnie z normą ISO 19011:

  • Wiedza o systemie zarządzania: Zrozumienie zasad i wymagań systemu zarządzania obowiązującego w danej organizacji, np. ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, itp.
  • Wiedza dotycząca procesu auditu: Znajomość procesu auditu, w tym planowania, przeprowadzania, dokumentowania wyników i raportowania.
  • Umiejętności auditorskie: Umiejętność stosowania różnych technik auditorskich, takich jak wywiady, obserwacje, analiza dokumentów, analiza dowodów, itp.
  • Komunikacja: Dobre umiejętności komunikacyjne, zarówno w zakresie słuchania, zadawania pytań, jak i przekazywania wyników auditu w sposób zrozumiały.
  • Negocjacje: Umiejętność prowadzenia skutecznych rozmów i negocjacji, szczególnie w przypadku identyfikacji niezgodności i negocjacji działań korygujących.
  • Analiza i ocena ryzyka: Umiejętność analizy ryzyka związana z funkcjonowaniem systemu zarządzania i określanie obszarów wymagających szczególnej uwagi.
  • Znajomość przepisów i standardów: Znajomość obowiązujących przepisów, standardów branżowych i wymagań norm systemów zarządzania.
  • Zasady etyki auditorskiej: Przestrzeganie zasad etyki auditorskiej, takich jak niezależność, obiektywność, integralność i poufność.
  • Zrozumienie organizacji: Znajomość struktury organizacji, jej celów, procesów i kontekstu organizacji (operacyjnego).
  • Umiejętność raportowania: Umiejętność przygotowywania klarownych i zrozumiałych raportów auditorskich, w tym przedstawianie wniosków i zaleceń.
  • Zarządzanie czasem (sobą w czasie): Skuteczne zarządzanie sobą w czasie podczas przeprowadzania auditu, w tym określanie priorytetów i przestrzeganie harmonogramu.
  • Umiejętność doskonalenia: Chęć i zdolność do ciągłego doskonalenia swoich umiejętności poprzez szkolenia, doświadczenia praktyczne i zdobywanie wiedzy branżowej.

Wymienione kompetencje obejmują zarówno umiejętności techniczne, jak i miękkie, które są istotne dla skutecznego i zgodnego z zasadami auditowania. Wspomniana wyżej lista nie jest wyczerpująca. Auditorzy wewnętrzni powinni być gotowi dostosowywać swoje kompetencje do specyfiki organizacji i rodzaju auditowanego systemu zarządzania.

Powiązane tematy:

Ważne linki: