IATF 16949:2016 – NOWY STANDARD DLA SEKTORA MOTORYZACYJNEGO
Pierwsza edycja IATF 16949:2016 reprezentuje innowacyjny dokument, biorąc pod uwagę silną orientację na klienta, z uwzględnieniem szeregu skorelowanych wymagań poprzednich klientów. Celem standardu jest opracowanie systemu zarządzania jakością, który zapewnia ciągłe doskonalenie, kładąc nacisk na zapobieganie defektom oraz ograniczanie zmienności i marnotrawstwa w łańcuchu dostaw sektora motoryzacyjnego.
Wszystkie niezbędne informacje dotyczące aktualizacji IATF 16949 oraz informacje dla lead auditora IATF znajdują się na stronie IATF, TUTAJ:
Nowy standard IATF 16949:2016 jest następcą specyfikacji technicznej ISO/TS 16949 i dotyczy projektowania i rozwoju produktu, produkcji oraz, w stosownych przypadkach, montażu i serwisu produktów związanych z motoryzacją i nie może być uznany za samodzielny standard systemu zarządzania jakością, lecz musi być rozumiany jako uzupełnienie i stosowana w połączeniu z ISO 9001: 2015.
Załącznik A standardu IATF 16949:2016 stanowi plan kontroli, który obejmuje:
- A.1 fazy planu kontroli, oraz
- A2. elementy planu kontroli.
Fazy planu kontroli (jeśli ma to zastosowanie) obejmuje trzy fazy:
- Fazę prototypu
- Fazę produkcji przedseryjnej
- Fazę produkcii seryjnej.
Elementy planu kontroli:
- Dane ogólne
- Nadzór nad wyrobem
- Nadzorowanie procesu
- Metody
- Plan reagowania.
Załącznik B standardu IATF 16949:2016:
Pokazuje wzajemne powiązanie pomiędzy organizacjami AIAG oraz VDA – QMC dotyczące wymagań z zakresu podręczników jakości (narzędzi – core tools), wymagań VDA oraz procesów specjalnych CQI (continuous quality improvement) oraz wskazuje obecność normy ISO 45001:2018 (Bezpieczeństwo i Higiena Pracy).
Auditor IATF 16949:2016 lub przyszły Auditor IATF 16949 musi zapoznać się z powyższymi załącznikami lub zaktualizować wiedzę na ich temat.
Narzędzia/podręczniki jakości – Core tools (niezbędne w połączeniu z IATF 16949:2016)
- Projektowanie wyrobu:
- Zaawansowane planowanie jakości wyrobu APQP i plan kontroli
- Analiza przyczyn i skutków niezgodności AIAG FMEA oraz VDA 4
- Analiza systemów pomiarowych AIAG MSA oraz przydatność kontroli procesu VDA 5
- Zatwierdzenie wyrobu – Proces zatwierdzenia części do produkcji AIAG PPAP oraz Zapewnienie jakości dostaw (PPA) VDA 2
- Narzędzia statystyczne – Statystyczne sterowanie procesem AIAG SPC
- Zarządzanie jakością u dostawcy – AIAG CQI-19 Sub-Tier Supplier Management Process Guideline oraz Minimum Automotive Quality Management System Requirements for Sub-Tier Suppliers
- Niezgodności i działania korygujące: AIAG CQI-14 Automotive Warranty Management Guideline, CQI-21 Effective Problem solving Leader Guide.
Wszystkie powyższe wymagania norm i/oraz narzędzi jakości dotyczących IATF 16949:2016 musi znać, oprócz samych wymagań przyszły auditor IATF 16949:2016.
Nasza Firma
Naszym celem jest oferowanie wsparcia dla Organizacji w jaki sposób poprawnie, efektywnie i skutecznie zarządzać systemami i zagrożeniami dla poprawy i ochrony ich obecnych i przyszłych wyników działalności. Zapewniamy wdrożenia, nadzór i bogatą ofertę szkoleń dedykowanych (zamkniętych) i otwartych z wymagań dotyczących branży automotive (IATF 16949). Szkolenia i doradztwo prowadzimy stacjonarnie i ONLINE.
ORGANIZUJEMY SZKOLENIA W CAŁEJ POLSCE I ZA GRANICĄ. PROPONUJEMY GRUPY SZKOLEŃ DEDYKOWANYCH (ZAMKNIĘTYCH) JUŻ OD 4 OSÓB (RÓWNIEŻ ONLINE).
Tematy szkoleń dedykowanych (zamkniętych) i ONLINE: IATF 16949:2016 - SPRAWDŹ PROGRAM SZKOLENIA - KLIKNIJ W TEMAT SZKOLENIA
- Analiza ryzyk w odniesieniu do wymagań standardu IATF 16949:2016 (działania korygujące i zapobiegawcze) – NOWOŚĆ !!!
- Analiza ryzyka w odniesieniu do wymagań standardu IATF 16949:2016 dla działu inżynieringu (działania korygujące i zapobiegawcze) – NOWOŚĆ !!!
- Auditor wewnętrzny Systemu Zarządzania Jakością w przemyśle motoryzacyjnym zgodnie z wymaganiem standardu IATF 16949:2016
- Audity u dostawcy w przemyśle motoryzacyjnym
- Bezpieczeństwo wyrobu — odpowiedzialność producenta w branży motoryzacyjnej w odniesieniu do wymagań IATF 16949 i VDA
- Ocena ryzyka metodą FMEA w zakresie BHP
- Podejście procesowe w motoryzacji w teorii i praktyce
- Certyfikacja CCC dla wyrobów eksportowanych do Chin
- Warsztaty doskonalące dla audytorów wewnętrznych Systemu Zarządzania Jakością w przemyśle motoryzacyjnym zgodnie z wymaganiem standardu IATF 16949:2016
- Wymagania standardu MMOG/LE 4th edition
- Wymagania standardu IATF 16949:2016
- Wymagania standardu IATF 16949:2016 dla działu inżynieringu – NOWOŚĆ !!!
- Zarządzanie projektem w branży motoryzacyjnej/Manager projektu
- BIQ-S Built In Quality Supply – Audyt u dostawcy wg wymagań General Motors
- Specyficzne wymagania Klienta Audi AG
- Specyficzne wymagania Klienta BMW Group
- Specyficzne wymagania Klienta Daimler AG
- Specyficzne wymagania Klienta Fiat Chrysler Automobiles
- Specyficzne wymagania Klienta Ford Motor Company
- Specyficzne wymagania Klienta General Motors
- Specyficzne wymagania Klienta Honda Motor Company
- Specyficzne wymagania Klienta Hyundai Motor Company
- Specyficzne wymagania Klienta Jaguar Land Rover JLR
- Specyficzne wymagania Klienta Kia Motors
- Specyficzne wymagania Klienta Mazda Motor Corporation
- Specyficzne wymagania Klienta Mitsubishi Motors Corporation
- Specyficzne wymagania Klienta Porsche AG
- Specyficzne wymagania Klienta Groupe PSA – Peugeot Citroën DS
- Specyficzne wymagania Klienta Groupe PSA – Opel Vauxhall
- Specyficzne wymagania Klienta Renault Nissan (ANPQP)
- Specyficzne wymagania Klienta Scania AB
- Specyficzne wymagania Klienta Suzuki Motor Corporation
- Specyficzne wymagania Klienta Toyota Motor Corporation
- Specyficzne wymagania Klienta Volvo Group
- Specyficzne wymagania Klienta Volkswagen AG (Formel Q)
- Auditor procesu VDA 6.3:2016 (wydanie 3, grudzień 2016r.) – szkolenie z EGZAMINEM
- Audit wyrobu VDA 6.5
- Audit charakterystyk specjalnych D/TLD
- PFMEA AIAG VDA 2019 – Analiza przyczyn i skutków niezgodności procesu
- DFMEA AIAG VDA 2019 – Analiza przyczyn i skutków niezgodności projektu/konstrukcji
- FMEA MSR 2019 (Supplemental FMEA for Monitoring & System Response) NOWOŚĆ
- PPAP/VDA 2 – Zapewnienie jakości dostaw, zatwierdzenie procesu produkcyjnego i wyrobu (PPF)
- Specyficzne wymagania Klientów zgodnie z VDA (VDA 6.1, 6.2, 6.3, 6.5)
- System Jakości zgodnie z wymaganiem standardu VDA 6.1:2016 (w korelacji, różnicami i porównaniu z IATF 16949:2016)
- Kontrola czystości technicznej – VDA 19.1
- Techniczna czystość w montażu – VDA 19.2
- VDA MLA (Maturity Level Assurance) – Zapewnienie poziomów dojrzałości nowych części NOWOŚĆ
- VDA FFA – Field Failure Analysis – Analiza zwrotów z rynku NOWOŚĆ
- Warsztaty doskonalące dla audytorów procesu VDA 6.3:2016 – studia przypadków
- Zapewnienie jakości dostaw, zatwierdzenie procesu produkcyjnego i wyrobu (PPF) – VDA 2
- Zapewnienie jakości na mapie procesów — VDA 4
- Zdolność systemów pomiarowych — VDA 5
Tematy szkoleń dedykowanych (zamkniętych) i ONLINE: CORE TOOLS (NARZĘDZIA I PODRĘCZNIKI JAKOŚCI)
- AIAG APQP – Zaawansowane planowanie jakości wyrobu
- Control Plan, Flow – chart, a analiza ryzyk FMEA
- AIAG FMEA ( PFMEA, DFMEA) – Analiza przyczyn i skutków niezgodności (procesu/ konstrukcji/ projektu)
- AIAG MSA – Analiza systemów pomiarowych
- AIAG PPAP – Proces zatwierdzenia części do produkcji
- AIAG SPC – Statystyczne sterowanie procesem
- PFMEA AIAG VDA 2019 – Analiza przyczyn i skutków niezgodności procesu – NOWOŚĆ
- DFMEA AIAG VDA 2019 – Analiza przyczyn i skutków niezgodności projektu/konstrukcji – NOWOŚĆ
- FMEA MSR 2019 (Supplemental FMEA for Monitoring & System Response) – NOWOŚĆ
- AIAG CQI-14 Automotive Warranty Management Guideline – Niezgodności i działania korygujące (w opracowaniu) – NOWOŚĆ
- AIAG CQI-19 Sub-Tier Supplier Management Process Guideline – Zarządzanie jakością u dostawcy (w opracowaniu) – NOWOŚĆ
- AIAG CQI-20 Effective Problem solving Leader Guide (w opracowaniu) – NOWOŚĆ
- Problem solving methodology