PPAP/VDA 2
PPAP / VDA 2 – CO TO JEST ?
ZAPEWNIENIE JAKOŚCI DOSTAW, ZATWIERDZENIE PROCESU PRODUKCYJNEGO I WYROBU (PPF) – PPAP/VDA2
CEL SZKOLENIA:
Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom kompleksowej wiedzy i praktycznych umiejętności z zakresu zatwierdzania procesu produkcyjnego i wyrobu zgodnie z wymaganiami PPAP (AIAG) oraz VDA 2 (niemiecki odpowiednik). Szkolenie umożliwi zrozumienie i skuteczne wdrażanie procesów kwalifikacji części i dostawców w celu zapewnienia zgodności z wymaganiami klientów OEM i Tier 1 oraz wzmocnienia jakości seryjnych dostaw.
PROGRAM SZKOLENIA:
Pre – test
- Wprowadzenie do zatwierdzania części, procesu.
- Wymagania przedłożenia.
- Poziomy przedłożenia.
- Wymagania zapisów/dokumentów w pliku PPAP.
- Wymagania specyficzne klientów a przygotowanie zatwierdzenia – PPAP.
- Fazy przygotowania produkcji.
- Zdolność jakościowa dostawcy – inne kryteria selekcji.
- QAA – umowa jakościowa.
- Zakres zatwierdzenia i kiedy zaczynamy procedurę (PPA).
- Zatwierdzenie procesu produkcyjnego i wyrobu (PPA) – cel/procedura.
- Proces zatwierdzenia — podstawy PPA.
- Wymagania przedłożenia — PPA.
- Wybór poziomu przedłożenia.
- Poziomy dokumentowania – DV/PV + weryfikacja/walidacja procesu.
- Zarządzanie zapisami z zatwierdzenia + wyroby wzorcowe.
- Status zatwierdzenia – raportowanie: formularze.
- Samo-certyfikacja.
- Zapewnienie jakości w seryjnych dostawach.
- Postępowanie z wyrobami niezgodnymi — ”quota’’.
- BEON QPN — 2TP .
- Porównanie PPAP—VDA2 (różnice i podobieństwa).
- Ćwiczenia — Jak przygotować plik PPAP i PPA dla Klienta/ Jak weryfikować PPAP i PPA dostawców.
- Pytania i dyskusje.
- Podsumowanie i zakończenie szkolenia.
Post – test
🛠️ ĆWICZENIA PRAKTYCZNE (PRZYKŁADOWE WARSZTATY):
1.Kompletacja dokumentacji PPAP – poziom 3:
Cel: Zbudowanie pełnego pliku PPAP dla nowej części.
Opis: Uczestnicy otrzymują przykładową dokumentację projektową (rysunek, wymagania klienta, dane pomiarowe, FMEA procesu, plan kontroli itp.). Na tej podstawie mają za zadanie:
- Określić wymagany poziom przedłożenia.
- Uzupełnić checklistę PPAP.
- Skompletować i uporządkować plik PPAP.
- Przygotować formularz PSW (Part Submission Warrant).
Efekt: Zrozumienie kompletności i logiki pakietu PPAP.
2. Porównanie PPAP vs VDA 2 – analiza różnic.
Cel: Identyfikacja kluczowych różnic między podejściami AIAG i VDA.
Opis: Uczestnicy analizują te same dane wejściowe dla klienta „amerykańskiego” (AIAG) i „niemieckiego” (VDA) i:
- Przyporządkowują dokumenty do odpowiednich punktów PPAP i VDA 2.
- Oceniają różnice w strukturze dokumentacji i podejściu do walidacji.
- Wskazują, jakie elementy wymagają zmiany przy przejściu między standardami.
Efekt: Świadome stosowanie odpowiedniego systemu w zależności od klienta.
3. Ocena pliku PPAP od dostawcy – analiza niezgodności.
Cel: Weryfikacja jakości dokumentacji przesłanej przez dostawcę.
Opis: Uczestnicy otrzymują niekompletny lub błędnie przygotowany plik PPAP od “fikcyjnego dostawcy”. Zadanie:
- Znalezienie braków i niezgodności (np. brak MSA, niepodpisany PSW, błędny plan kontroli).
- Przygotowanie listy poprawek i komentarza zwrotnego.
- Ocena ryzyka wypuszczenia dostawy na produkcję.
Efekt: Umiejętność audytowania i oceny zatwierdzenia dostawcy.
4. Tworzenie matrycy zgodności PPAP / PPA z wymaganiami klienta.
Cel: Powiązanie specyficznych wymagań klienta (CSR) z elementami dokumentacji.
Opis: Uczestnicy opracowują matrycę, która łączy wymagania klienta (np. wymagane poziomy SPC, sposób walidacji, wymagane audyty) z wymaganymi dokumentami w PPAP/VDA2.
Efekt: Lepsze przygotowanie zatwierdzenia zgodnie z wymaganiami konkretnego OEM.
5. Symulacja procesu zatwierdzenia – od próbki do seryjnej produkcji.
Cel: Przeprowadzenie pełnego cyklu PPA z wyrobem wzorcowym.
Opis: Zespół uczestników symuluje przebieg zatwierdzenia dla nowego komponentu:
- Planowanie prób produkcyjnych (DV, PV).
- Walidacja wyników (CPK, zgodność z wymaganiami).
- Przygotowanie raportu z zatwierdzenia i jego prezentacja klientowi.
Efekt: Lepsze zrozumienie, jak proces przebiega w praktyce, z naciskiem na komunikację z klientem.
6. Studium przypadku: Postępowanie z niezgodnością – decyzja o kontynuacji lub blokadzie dostawy.
Cel: Podejmowanie decyzji na podstawie ryzyka i statusu zatwierdzenia.
Opis: Symulacja sytuacji, w której po zatwierdzeniu wyrobu występuje problem jakościowy w dostawie seryjnej. Uczestnicy podejmują decyzję, bazując na danych (raport niezgodności, dane z produkcji, QPN/2TP) i dokumentacji PPAP.
Efekt: Praktyka podejmowania decyzji w środowisku presji jakościowej i operacyjnej.
👥 GRUPA ODBIORCZA
Szkolenie skierowane jest do:
- Inżynierów ds. jakości i rozwoju dostawców (SQE).
- Inżynierów procesu i produkcji.
- Specjalistów ds. zatwierdzania wyrobów i części (PPAP/PPA).
- Managerów różnych działów: jakość, produkcja, logistyka.
- Pracowników działów zakupów technicznych i projektów (NPI).
- Osób odpowiedzialnych za audytowanie i ocenę dostawców.
💡 KORZYŚCI ZE SZKOLENIA
Po ukończeniu szkolenia uczestnicy będą potrafili:
✅ Zrozumieć i interpretować wymagania standardów PPAP (AIAG) oraz PPA (VDA 2).
✅ Poprawnie przygotować dokumentację zatwierdzającą dla klienta i analizować pliki otrzymane od dostawców.
✅ Określić poziomy przedłożenia, wymagania klienta oraz potrzebne dowody zgodności.
✅ Weryfikować zdolność procesu i produktu oraz rozpoznawać ryzyka jakościowe.
✅ Zarządzać procesem zatwierdzania części prototypowych i seryjnych.
✅ Dobrze przygotować się do audytów klienta w obszarze zatwierdzania wyrobu i procesu.
✅ Sprawnie reagować na niezgodności – stosować mechanizmy eskalacyjne oraz system QPN/2TP.
✅ Odnieść się do specyficznych wymagań klientów (CSR) i różnic między PPAP a VDA 2.
🧠 METODYKA SZKOLENIA
Szkolenie realizowane będzie metodą interaktywną z wykorzystaniem:
- Prezentacji multimedialnej z przykładami dokumentów PPAP i VDA 2.
- Warsztatów praktycznych: ćwiczenia przygotowania pełnej dokumentacji PPAP/PPA i oceny plików dostawców.
- Analizy przypadków (case study): rzeczywiste scenariusze zatwierdzania procesu i wyrobu.
- Dyskusji moderowanych: wymiana doświadczeń i rozwiązywanie problemów z praktyki.
- Testów wiedzy (pre-test/post-test) – ocena przyswojenia materiału.
Czas trwania szkolenia – 2 dni
Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.
POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF |
ZAŁOŻENIA ORGANIZACYJNE
Godziny trwania szkolenia: 8.00 — 16.00.
- W ramach szkolenia zapewniamy:
- zajęcia w maksymalnie 12 osobowej grupie
- kwalifikowanego trenera
- materiały szkoleniowe, dodatkowe ćwiczenia, długopisy, notatniki
- certyfikaty ukończenia szkolenia + kopie dla działu HR
- przerwy kawowe (słodko – owocowy) poczęstunek
- obiad 2 daniowy
Rabaty dla Klienta:
*2 osoba 5% rabatu, 3 osoba i następna – 10%
UWAGA ! Na 10 dni przed organizacją szkolenia firma wysyła informację drogą mailową do wszystkich Uczestników szkolenia na temat założeń organizacyjnych. Ponadto jeśli szkolenie zostanie przesunięte lub odwołane, Klienci zostaną o tym poinformowani.
TERMINY I CENNIK SZKOLEŃ
HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE AUTOMOTIVE
HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE VDA
ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE
POBIERZ FORMULARZ ZGŁOSZENIA NA SZKOLENIA OTWARTE
Zapisz się na szkolenie otwarte. Uzupełnij powyższy formularz.
~ PDF (127KB)