STATYSTYCZNE STEROWANIE PROCESEM SPC
STATYSTYCZNE STEROWANIE PROCESEM SPC – CO TO JEST ? NA CZYM POLEGA ?
Statystyczne Sterowanie Procesem (SPC) to metoda wykorzystywana w zarządzaniu jakością, która opiera się na analizie statystycznej danych produkcyjnych w celu monitorowania i kontrolowania procesów produkcyjnych. Głównym celem SPC jest zapewnienie, że proces produkcyjny pozostaje stabilny i przewidywalny, co przekłada się na wyższą jakość produktów oraz zmniejszenie wad i strat.
Polega na zbieraniu, analizie i interpretacji danych z procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym lub na bieżąco. Metoda ta pozwala identyfikować zmiany w procesie, które mogą prowadzić do wad produktów, oraz podejmować odpowiednie działania korygujące, aby utrzymać proces w żądanych granicach specyfikacji.
Podstawowe kroki SPC obejmują:
- Monitorowanie zmienności procesu poprzez zbieranie danych dotyczących parametrów produkcyjnych.
- Analizę zebranych danych przy użyciu odpowiednich narzędzi statystycznych, takich jak histogramy, karty kontrolne, wykresy punktowe, wykresy skrzypcowe itp.
- Identyfikację przyczyn niepożądanych zmian w procesie i podejmowanie działań korygujących w celu przywrócenia stabilności procesu.
- Regularne sprawdzanie i aktualizowanie procesu w celu utrzymania jego stabilności oraz ciągłego doskonalenia.
SPC umożliwia producentom kontrolowanie procesów produkcyjnych, eliminując wady w produkcie na wczesnym etapie, co prowadzi do redukcji strat, poprawy efektywności oraz zwiększenia satysfakcji klienta.
STATYSTYCZNE STEROWANIE PROCESEM SPC – CEL SZKOLENIA:
Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom wiedzy i umiejętności niezbędnych do skutecznego stosowania metod statystycznych w zarządzaniu jakością produkcji. Głównym celem jest nauczenie uczestników technik monitorowania i sterowania procesami produkcyjnymi w celu zapewnienia ich stabilności, minimalizacji wad oraz osiągnięcia wyższej jakości produktów.
PROGRAM SZKOLENIA:
PRE TEST
- Rola i znaczenie metod statystycznych we współczesnych systemach zarządzania jakością – funkcja strat Taguchiego, zastosowanie metod statystycznych.
- Zmienność – przyczyny przypadkowe i szczególne zmienności.
- Pojęcie procesu stabilnego (pod kontrolą) i rozregulowanego (poza kontrolą).
- Statystyczny opis zmienności – obliczanie i interpretacja średniej, mediany, rozstępu, odchylenia standardowego (przykłady, ćwiczenia).
- Graficzne metody prezentacji danych: konstrukcja i interpretacja histogramu (przykłady, ćwiczenia).
- Zdolność procesu – obliczanie i interpretacja współczynników zdolności procesu (przykłady, ćwiczenia).
- Rozkład normalny – właściwości rozkładu normalnego, frakcja realizacji poza granicami specyfikacji (przykłady, ćwiczenia).
- Dane z procesów o rozkładzie innym niż normalny – obliczanie współczynników zdolności procesu (przykłady, ćwiczenia).
- Karty kontrolne jako narzędzie monitorowania stabilności procesów – ogólne zasady funkcjonowania.
- Konstrukcja kart kontrolnych Shewart’a dla cech mierzalnych i według oceny alternatywnej (przykłady, ćwiczenia).
- Konstruowanie kart kontroli metodą projektową i stabilizacyjną (przykłady, ćwiczenia).
POST TEST
ĆWICZENIA SPC:
Wszystkie powyższe punkty programu mają również formę ćwiczeń obliczeniowych.
GRUPA ODBIORCZA:
Grupą odbiorczą szkolenia są pracownicy z różnych poziomów organizacyjnych zaangażowani w procesy produkcyjne oraz osoby odpowiedzialne za zarządzanie jakością w przedsiębiorstwie, w tym kierownictwo, inżynierowie produkcji, specjaliści ds. jakości, technicy oraz operatorzy maszyn.
Wartości dodane po szkoleniu:
Po ukończeniu szkolenia uczestnicy będą mogli:
- Skutecznie wykorzystywać metody statystyczne do monitorowania i kontroli procesów produkcyjnych.
- Analizować dane produkcyjne przy użyciu odpowiednich narzędzi statystycznych, takich jak histogramy, karty kontrolne, czy wykresy punktowe.
- Identyfikować niepożądane zmiany w procesach produkcyjnych oraz podejmować działania korygujące w celu utrzymania stabilności procesu.
- Ocenić zdolność procesu produkcyjnego oraz dostosować działania mające na celu poprawę efektywności i jakości produkcji.
- Wykorzystywać metody SPC do ciągłego doskonalenia procesów produkcyjnych oraz minimalizacji strat i wad produktów.
Czas trwania szkolenia: 2 dni
Opracował: Trener Sudhara Polska, Wydanie 2, 22.02.2022r.
Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara Polska.
POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF |
ZAŁOŻENIA ORGANIZACYJNE
Godziny trwania szkolenia: 9.00 — 17.00.
- W ramach szkolenia zapewniamy:
- zajęcia w maksymalnie 12 osobowej grupie
- kwalifikowanego trenera
- materiały szkoleniowe, dodatkowe ćwiczenia, długopisy, notatniki
- certyfikaty ukończenia szkolenia + kopie dla działu HR
- przerwy kawowe (słodko – owocowy) poczęstunek
- obiad 2 daniowy
Rabaty dla Klienta:
*2 osoba 5% rabatu, 3 osoba i następna – 10%
UWAGA ! Na 7 dni przed organizacją szkolenia firma wysyła informację drogą mailową do wszystkich Uczestników szkolenia na temat założeń organizacyjnych. Ponadto jeśli szkolenie zostanie przesunięte czy też odwołane, również Klienci zostaną poinformowani.
TERMINY I CENNIK SZKOLEŃ
HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE AUTOMOTIVE
ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE
POBIERZ FORMULARZ ZGŁOSZENIA NA SZKOLENIA OTWARTE
Zapisz się na szkolenie otwarte. Uzupełnij powyższy formularz.
~ PDF (127KB)
ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE KORZYSTAJĄC Z FORMULARZA ONLINE.
Zapisz się na szkolenie otwarte. Wypełnij formularz szkolenia otwartego w wersji online.