CONTROL PLAN & FLOW-CHART
PLAN KONTROLI (1 EDYCJA, MARZEC 2024) I DIAGRAM PRZEPŁYWU PROCESU (CONTROL PLAN & FLOW- CHART) – CO TO JEST ? NA CZYM POLEGAJĄ ?
CONTROL PLAN & FLOW- CHART – PLANY KONTROLI I DIAGRAM PRZEPŁYWU PROCESU (WYDANIE 1, MARZEC 2024)
CEL SZKOLENIA:
Celem szkolenia jest kompleksowe przygotowanie uczestników do samodzielnego tworzenia, wdrażania i nadzorowania Planu Kontroli (Control Plan) w ramach cyklu APQP, z uwzględnieniem wymagań klientów oraz specyfiki procesów produkcyjnych. Szkolenie umożliwi zrozumienie roli diagramu przepływu procesu (Flow Chart) jako podstawy identyfikacji punktów kontrolnych oraz pokaże, jak skutecznie integrować wyniki analiz PFMEA z Planem Kontroli. Uczestnicy nauczą się również, jak prawidłowo reagować na wymagania dotyczące dostawców wskazanych przez klienta (Directed Supply), a także jak przygotowywać dokumentację jakościową zgodną z wymaganiami audytowymi i standardami branżowymi.
PROGRAM SZKOLENIA:
Pre – test
- Wprowadzenie do 1 edycji, marzec 2024:
- Od PQPC: Product Quality, Planning Cycle (Cykl Planowania Jakości) do planu kontroli w procesie.
- Plan kontroli: wymagania i wytyczne:
- Od formularza CP: Control plan do DS: Directed Supply (postępowanie z dostawcą wskazanym przez klienta).
- Opracowanie planu kontroli:
- Plan czasowy i koordynacja działań APQP – CP.
- Fazy Planu kontroli – CP:
- Od prototypu do produkcji seryjnej + dynamiczne planowanie kontroli.
- Skuteczne realizowanie planu kontroli:
- Od ,,reverse PFMEA’’ do czynników zakłócających w procesie produkcyjnym.
- Podsumowanie i zakończenie.
Post – test.
Ćwiczenia praktyczne: Opracowanie skutecznego planu kontroli – krok po kroku.
Ćwiczenie 1: Stworzenie powiązanego diagramu przepływu i plan kontroli.
Cel: Zrozumienie powiązania pomiędzy procesem a punktem kontroli oraz korelacja Flow Chart – PFMEA – Control Plan.
Opis: Uczestnicy otrzymują uproszczony opis procesu produkcyjnego (np. montaż podzespołu lub obróbka detalu). Na jego podstawie:
- opracowują diagram przepływu procesu (Flow Chart) z identyfikacją kluczowych operacji i punktów kontrolnych,
- tworzą Plan Kontroli na podstawie zidentyfikowanych punktów oraz wskazanych charakterystyk (CC i S.C.),
- omawiają zależności między dokumentami i możliwe ryzyka wynikające z niespójności.
Forma: Praca w grupach, prezentacja rezultatów, moderowana dyskusja.
Ćwiczenie 2: Reverse PFMEA – czyli jak “odkryć” błędy w istniejącym Planie Kontroli.
Cel: Rozwijanie umiejętności identyfikacji luk i potencjalnych zagrożeń w procesie za pomocą odwrotnej analizy PFMEA.
Opis: Na podstawie gotowego Planu Kontroli uczestnicy analizują:
- które ryzyka mogły zostać pominięte,
- które punkty są nadmiarowo kontrolowane bez uzasadnienia ryzykiem,
- gdzie można zastosować dynamiczne planowanie kontroli (np. na podstawie stabilności procesu, SPC),
- opracowują usprawnienia w zapisach CP.
Forma: Indywidualnie lub w parach, analiza na bazie rzeczywistego (lub stylizowanego) dokumentu CP.
Ćwiczenie 3: Eskalacja problemu jakościowego do CP – studium przypadku.
Cel: Pokazanie, jak problem jakościowy (reklamacja klienta, scrap) może wymusić zmianę w dokumentacji APQP.
Opis: Uczestnicy analizują opis problemu produkcyjnego (np. niezgodność wykryta u klienta). Ich zadaniem jest:
- zidentyfikować źródło problemu,
- określić, czy wystąpiła luka w Planie Kontroli lub w analizie PFMEA,
- opracować plan korekcyjny obejmujący aktualizację Flow Chart, PFMEA i CP.
Forma: Case study + prezentacja rozwiązań.
👥 Grupa docelowa
Szkolenie jest dedykowane dla:
- Inżynierów jakości i procesu.
- Specjalistów ds. APQP i dokumentacji technicznej.
- Technologów odpowiedzialnych za wdrażanie nowych projektów.
- Kierowników produkcji i projektów.
- Pracowników działów zakupów technicznych oraz SQE współpracujących z dostawcami wskazanymi przez klientów.
✅ Korzyści po szkoleniu
Po ukończeniu szkolenia uczestnicy będą potrafili:
- samodzielnie opracować i aktualizować plan kontroli dla każdego etapu rozwoju produktu (prototyp, przedseryjny, seryjny),
- tworzyć przejrzyste i funkcjonalne diagramy przepływu procesu, powiązane z Planem Kontroli i PFMEA,
- zidentyfikować i wdrożyć działania kontrolne w punktach krytycznych procesu,
- efektywnie zarządzać komunikacją z dostawcami wskazanymi przez klienta,
- przygotować dokumentację zgodną z wymaganiami audytowymi IATF 16949.
🧠 Metodyka szkolenia
Szkolenie prowadzone jest z wykorzystaniem metodyki blended learning:
- Teoria – krótkie bloki wiedzy wprowadzające do każdego modułu tematycznego.
- Case studies – analizy rzeczywistych przypadków z przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego.
- Ćwiczenia praktyczne – krok po kroku tworzenie planu kontroli oraz diagramu przepływu procesu.
- Warsztat grupowy – rozwiązywanie problemów na podstawie „reverse PFMEA” i analiza czynników zakłócających.
- Testy pre i post – ocena przyrostu wiedzy i skuteczności przyswojenia materiału.
Czas trwania szkolenia – 1 dzień
Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.
POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDFPlan kontroli 2024 & Flow Chart_program szkolenia_Sudhara International |
ZAŁOŻENIA ORGANIZACYJNE
Godziny trwania szkolenia: 8.00 — 16.00.
- W ramach szkolenia zapewniamy:
- zajęcia w maksymalnie 12 osobowej grupie
- kwalifikowanego trenera
- materiały szkoleniowe, dodatkowe ćwiczenia, długopisy, notatniki
- certyfikaty ukończenia szkolenia + kopie dla działu HR
- przerwy kawowe (słodko – owocowy) poczęstunek
- obiad 2 daniowy
Rabaty dla Klienta:
*2 osoba 5% rabatu, 3 osoba i następna – 10%
UWAGA ! Na 10 dni przed organizacją szkolenia firma wysyła informację drogą mailową do wszystkich Uczestników szkolenia na temat założeń organizacyjnych. Ponadto jeśli szkolenie zostanie przesunięte czy też odwołane, również Klienci zostaną poinformowani.
TERMINY I CENNIK SZKOLEŃ
HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE AUTOMOTIVE
ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE
POBIERZ FORMULARZ ZGŁOSZENIA NA SZKOLENIA OTWARTE
Zapisz się na szkolenie otwarte. Uzupełnij powyższy formularz.
~ PDF (127KB)