TPM (Total Productivity Maintenance) – Całkowite, produktywne zarządzanie utrzymaniem ruchu

Jak TPM zwiększa efektywność w produkcji?

TPM TOTAL PRODUCTIVITY MAINTENANCE – CAŁKOWITE, PRODUKTYWNE ZARZĄDZANIE UTRZYMANIEM RUCHU.

To strategia zarządzania utrzymaniem ruchu w przedsiębiorstwie, której celem jest maksymalizacja dostępności i efektywności maszyn oraz urządzeń produkcyjnych. TPM skupia się na zaangażowaniu wszystkich pracowników w proces utrzymania sprzętu w jak najlepszym stanie. Zarządzanie utrzymaniem ruchu w ramach TPM obejmuje kilka kluczowych obszarów:

1. Prewencja (Autonomous Maintenance): Operatorzy są szkoleni w podstawowych aspektach utrzymania ruchu i są odpowiedzialni za drobne prace konserwacyjne. Celem jest zapobieganie awariom i utrzymanie maszyn w jak najlepszym stanie poprzez codzienne czynności utrzymania.
2. Planowana konserwacja (Planned Maintenance): To zakłada zaplanowane prace konserwacyjne, które są wykonywane w określonych interwałach czasowych lub ilości cykli pracy maszyny. Jest celem jest uniknięcie nagłych awarii i utrzymanie stałej wydajności maszyn.
3. Ulepszanie efektywności (Focused Improvement): Poprzez ciągłe doskonalenie procesów, identyfikowanie i eliminowanie strat czasu, nadmiernego zużycia materiałów czy energii. Celem jest zwiększenie ogólnej efektywności produkcji.
4. Szkolenie pracowników (Training and Education): Dbałość o rozwój umiejętności pracowników, zwłaszcza w obszarze utrzymania ruchu. Celem tego punktu jest zwiększenie kompetencji w obszarze diagnostyki, napraw i utrzymania maszyn.

5. Zarządzanie jakością (Quality Maintenance): Zapobieganie utratom wydajności związanych z wadliwym lub niskiej jakości produktem. Unikanie awarii, które mogą prowadzić do produkcji wadliwych wyrobów.

6. Zarządzanie środowiskiem i bezpieczeństwem (Safety, Health, and Environment): Integracja działań utrzymania ruchu z celami związanymi z bezpieczeństwem pracowników oraz z zasadami ekologii.

Poprzez skoncentrowanie się na tych obszarach TPM dąży do osiągnięcia celów, takich jak zwiększenie dostępności maszyn, redukcja strat czasu, poprawa wydajności oraz zwiększenie zaangażowania i umiejętności pracowników, co w rezultacie firma może osiągnąć wyższą efektywność produkcji i konkurencyjność na rynku.

TPM TOTAL PRODUCTIVITY MAINTENANCE – CAŁKOWITE, PRODUKTYWNE ZARZĄDZANIE UTRZYMANIEM RUCHU.

Cel szkolenia:

Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom kompleksowej wiedzy na temat koncepcji TPM oraz wdrożenia skutecznych strategii utrzymania ruchu w przedsiębiorstwie. Szkolenie pozwoli uczestnikom na lepsze zarządzanie awariami poprzez prewencję, optymalizację procesów produkcyjnych oraz zwiększenie efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń.

PROGRAM SZKOLENIA:

Pre – test

Czym jest TPM?

• Historia i przyczyna powstania TPM.
• Zalety wdrożenia TPM.

Utrzymanie ruchu – zarządzanie awariami poprzez prewencję:

• Strategia utrzymania ruchu.
• Zarządzanie awariami.
• Zapobiegawcze utrzymanie ruchu.
• Ciągły rozwój.
• Zarządzanie utrzymaniem ruchu.
• Szkolenie pracowników i ich rozwój.
• Zarządzanie magazynem części zamienne.

Wdrażanie TPM w przedsiębiorstwie:

• Określenie strategii TPM dla firmy.
• Filary i fundamenty TPM w przedsiębiorstwie.
• 5S w organizowaniu miejsca pracy.
• Samodzielne przeglądy.
• Dążenie do ciągłego doskonalenia w oparciu o filozofię Kazein.
• Rola Zarządu we wdrażaniu TPM.
• Szkolenie pracowników.

 Współpraca Działu Utrzymania Ruchu i Produkcji:                        

• Zadania naprawcze i konserwacyjne dla pracowników UR.
• Analiza przyczyn awarii.
• Modyfikacja i udoskonalenie urządzeń.
• Zapobiegawcze Utrzymanie Ruchu.

Wskaźniki efektywności TPM:

• Dobór wskaźników.
• Średni czas pomiędzy awariami – MTBF.
• Średni czas do naprawy awarii – MTTR.
• Optymalizacja procesu produkcyjnego w oparciu o wskaźniki TPM.

OEE jako wskaźnik efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń:

• Co to jest wskaźnik OEE.
• Pomiar OEE.
• Poprawa OEE.

Samodzielne Przeglądy:

• Czyszczenie wstępne – operator właścicielem maszyny.
• Proponowanie i wdrażanie udoskonaleń – Kaizen.
• Wczesne wykrywanie awarii – współpraca Operator – UR.
• Eliminacja strat.

Post – test

👥 Grupa docelowa:

Szkolenie skierowane jest do:
✔ Kierowników i inżynierów utrzymania ruchu.
✔ Pracowników działów utrzymania ruchu i produkcji.
✔ Liderów zmian oraz operatorów maszyn.
✔ Kadry zarządzającej odpowiedzialnej za efektywność operacyjną.
✔ Osób odpowiedzialnych za wdrażanie TPM w organizacji.

📌 Korzyści z udziału w szkoleniu:

✅ Poznanie zasad i korzyści wdrożenia TPM w przedsiębiorstwie.
✅ Umiejętność identyfikacji i eliminacji strat w procesie produkcyjnym.
✅ Skuteczniejsze zarządzanie utrzymaniem ruchu poprzez działania prewencyjne.
✅ Poprawa współpracy między działem Utrzymania Ruchu a Produkcją.
✅ Optymalizacja procesów poprzez wskaźniki MTBF, MTTR i OEE.
✅ Podniesienie efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń.
✅ Wdrażanie samodzielnych przeglądów przez operatorów.

📖 Metodyka szkolenia:

🔹 Warsztaty praktyczne – analiza rzeczywistych przypadków wdrożenia TPM.
🔹 Ćwiczenia grupowe – praca nad strategiami utrzymania ruchu i analizą awarii.
🔹 Prezentacje multimedialne – wprowadzenie teoretyczne poparte przykładami z przemysłu.
🔹 Dyskusje i wymiana doświadczeń – omówienie wyzwań w zarządzaniu utrzymaniem ruchu.
🔹 Analiza studiów przypadków – realne przykłady optymalizacji TPM.
🔹 Testy wiedzy (Pre-test i Post-test) – ocena poziomu wiedzy uczestników przed i po szkoleniu.

Czas trwania szkolenia – 2 dni

Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.

POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF Szkolenie_TPM – Zarządzanie utrzymaniem ruchu w przedsiębiorstwie_program szkolenia_Sudhara International

Godziny trwania szkolenia: 8.00 — 16.00.

• W ramach szkolenia zapewniamy:
  • zajęcia w maksymalnie 12 osobowej grupie
  • kwalifikowanego trenera
  • materiały szkoleniowe, dodatkowe ćwiczenia, długopisy, notatniki
  • certyfikaty ukończenia szkolenia + kopie dla działu HR
  • przerwy kawowe (słodko – owocowy) poczęstunek
  • obiad 2 daniowy 

Rabaty dla Klienta:

*2 osoba 5% rabatu, 3 osoba i następna – 10%

UWAGA ! Na 10 dni przed organizacją szkolenia firma wysyła informację drogą mailową do wszystkich Uczestników szkolenia na temat założeń organizacyjnych. Ponadto jeśli szkolenie zostanie przesunięte czy też odwołane, również Klienci zostaną poinformowani.

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE KONTROLA JAKOŚCI I UTRZYMANIE RUCHU

Ważne linki:

• ISO.ORG
• Organizacja IATF
• AIAG.ORG
• IAOB.ORG

Powiązane szkolenia:

• Kontrola jakości i utrzymanie ruchu
• Kontroler jakości w procesie produkcyjnym – szkolenie.
• Kierownik kontroli jakości – szkolenie otwarte
• Skuteczny kontroler jakości w procesie produkcyjnym – szkolenie otwarte