WZORCOWANIE (KALIBRACJA) PRZYRZĄDÓW POMIAROWYCH
WZORCOWANIE (KALIBRACJA) PRZYRZĄDÓW POMIAROWYCH:
WYMAGANIA NORM W ODNIESIENIU DO PRZYRZĄDÓW POMIAROWYCH:
ISO 9001:2015 – Systemy Zarządzania Jakością. Wymagania.
8.5.1 Nadzorowanie produkcji i dostarczanie usługi:
Organizacja powinna realizować produkcją i dostarczenie usługi w warunkach nadzorowanych. Warunki nadzorowane, gdy ma to zastosowanie powinny obejmować:
- dostępność udokumentowanej informacji, która określa:
- właściwości wyrobów, które będą produkowane, usług, które będą dostarczane lub działań, które będą przeprowadzane;
- wyniki, które mają być osiągnięte;
- dostępność i stosowanie odpowiednich zasobów do monitorowania i pomiarów;
- wdrożenie monitorowania i pomiarów na odpowiednich etapach, aby zweryfikować, czy zostały spełnione kryteria nadzoru nad procesami lub danymi wyjściowymi oraz kryteria akceptacji wyrobów i usług;
- stosowanie właściwej infrastruktury i środowiska do funkcjonowania procesów;
- wyznaczenie kompetentnych osób, z uwzględnieniem wszystkich wymaganych kwalifikacji;
- walidację i ponowną okresową walidację zdolności osiągania zaplanowanych wyników procesów produkcji i dostarczenia usług, gdy wyników nie można zweryfikować w późniejszym monitorowaniu lub kolejnych pomiarach;
- wdrożenie działań zapobiegających błędom ludzkim;
- wdrożenie działań związanych ze zwolnieniem, dostawą i po dostawie.
IATF 16949 STANDARD ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ W PRZEMYŚLE MOTORYZACYJNYM
8.5.1.6 IATF 16949:2016 Zarządzanie oprzyrządowaniem produkcyjnym oraz narzędziami i wyposażeniem do produkcji, kontroli i pomiarów.
Organizacja powinna zapewnić zasoby do projektowania, wytwarzania i weryfikacji narzędzi i przyrządów pomiarowych dla materiałów służących do produkcji i usług oraz materiałów masowych, jeżeli ma to zastosowanie.
Organizacja powinna ustanowić i wdrożyć system zarządzania oprzyrządowaniem produkcyjnym, należącym do organizacji lub klienta, obejmujący:
- urządzenia i personel do utrzymania ruchu i przeprowadzania napraw,
- magazynowanie i regenerację,
- ustawianie,
- programy wymiany narzędzi zużywalnych,
- dokumentację zmian projektu narzędzia, w tym stanu zmian technicznych wyrobu,
- modyfikację narzędzia i aktualizację dokumentacji,
- identyfikację narzędzia, na przykład numer seryjny lub inwentarzowy; status, taki jak „do produkcji”, ,,do naprawy” lub „do likwidacji”; własność: lokalizacja wyrobu.
Organizacja powinna weryfikować, czy będące własnością klienta narzędzia, wyposażenie do produkcji oraz wyposażenie do badań i kontroli są trwale oznakowane w widocznym miejscu tak, aby określona była własność oraz zastosowanie każdej części.
Organizacja powinna wdrożyć system monitorowania tych czynności, jeżeli którakolwiek z nich wstała przekazana do realizacji na zewnątrz.
VDA 6.1 – System Zarządzania Jakością
Wyciąg z Rozdz. 16 „Nadzór środków kontrolnych”
- Przed użyciem środków kontrolnych (w tym oprogramowanie i wzorce) należy zapewnić, że środek kontrolny przydatny jest do przewidzianego zadania, np. przez wykazanie zdolności środka kontrolnego albo przez pomiary porównawcze.
- Środki kontrolne należy wybierać tak, by kontrolowane cechy mogły być mierzone ze znaną i akceptowaną niepewnością.
- Najwyższa dopuszczalna niepewność pomiarów zależy od specyfikacji procesu, wyrobu oraz metody pomiarowej.
- „Zdolność środków kontrolnych” określana jest jako stosunek niepewności pomiarów środka do tolerancji kontrolowanej cechy.
- Badanie zdolności środków kontrolnych musi być oparte na analizie statystycznej serii pomiarowych. Zdolność środków pomiarowych określana jest z powtarzalności i odtwarzalności metodą rozstępów lub metody średnich i rozstępów z uwzględnieniem przedziału ufności (95%, 99%, 99,73%).
WZORCOWANIE (KALIBRACJA) PRZYRZĄDÓW POMIAROWYCH – Cel szkolenia:
Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom kompleksowej wiedzy na temat wzorcowania podstawowych przyrządów pomiarowych zgodnie z aktualnymi wymaganiami norm ISO i standardów branżowych. Szkolenie ma na celu rozwinięcie umiejętności praktycznych w zakresie kalibracji, nadzoru nad sprzętem kontrolno-pomiarowym oraz interpretacji świadectw wzorcowania.
PROGRAM SZKOLENIA:
Pre – test
- Podstawowe pojęcia i parametry opisujące metrologiczne cechy przyrządów pomiarowych.
- Wytyczne norm w zakresie wzorcowania sprzętu kontrolno – pomiarowego.
- ISO 9001:2015.
- IATF 16949:2016.
- ISO/IEC 17025.
- ISO 10012.
- Wymagania dotyczące laboratoriów wewnętrznych i zewnętrznych.
- Podstawowe procedury określające niepewność pomiaru.
- Spójność pomiarowa wg ISO/IEC 17025 i DA-06.
- Nadzór nad sprzętem kontrolno – pomiarowym.
- Proces potwierdzenia metrologicznego.
- Podstawowe zagadnienia związane z wzorcowanie.
- Procedury wzorcowania:
- Suwmiarek analogowych i cyfrowych.
- Głębokościomierzy suwmiarkowych.
- Wysokościomierzy suwmiarkowych.
- Mikrometrów.
- Kątowników stalowych.
- Kątomierzy.
- Czujników zegarowych.
- Sprawdzianów tłoczkowych.
- Świadectwo wzorcowania.
Post – test
🔧 Ćwiczenia praktyczne – szkolenie ma charakter warsztatowy
Uczestnicy będą aktywnie wykonywać wzorcowania różnych przyrządów pomiarowych pod okiem eksperta. Każdy uczestnik otrzyma możliwość samodzielnej kalibracji suwmiarki, mikrometru, czujnika zegarowego i innych narzędzi, przy wykorzystaniu wzorców i specjalistycznego sprzętu pomiarowego. Warsztaty obejmują rzeczywiste przypadki, analizę błędów pomiarowych oraz interpretację świadectw wzorcowania, co pozwala na pełne zrozumienie procesu i natychmiastowe zastosowanie zdobytej wiedzy w praktyce.
🎯 Grupa docelowa:
Szkolenie przeznaczone jest dla:
✅ Osób odpowiedzialnych za nadzór nad sprzętem kontrolno-pomiarowym.
✅ Pracowników laboratoriów pomiarowych.
✅ Metrologów oraz specjalistów ds. jakości.
✅ Techników i inżynierów zajmujących się pomiarami w procesach produkcyjnych.
📈 Korzyści z uczestnictwa:
🔹 Praktyczne opanowanie procedur wzorcowania suwmierek, mikrometrów, czujników zegarowych i innych przyrządów.
🔹 Umiejętność oceny niepewności pomiarów oraz ich wpływu na procesy jakościowe.
🔹 Zrozumienie wymagań norm ISO/IEC 17025, ISO 10012, IATF 16949 i DA-06 w zakresie spójności pomiarowej.
🔹 Nabycie umiejętności prowadzenia dokumentacji wzorcowania i poprawnej interpretacji świadectw wzorcowania.
🔹 Przygotowanie do audytów dotyczących nadzoru nad sprzętem kontrolno-pomiarowym.
📚 Metodyka szkolenia:
✔ Warsztaty praktyczne – uczestnicy wykonują wzorcowania pod okiem eksperta.
✔ Ćwiczenia indywidualne i grupowe – pomiary rzeczywistych przyrządów oraz analiza wyników.
✔ Analiza przypadków – omawianie rzeczywistych problemów metrologicznych.
✔ Dyskusja i konsultacje – wymiana doświadczeń i rozwiązywanie problemów uczestników.
✔ Pre-test i post-test – ocena poziomu wiedzy przed i po szkoleniu.
Czas trwania szkolenia: 2 dni
Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.
POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDFWzorcowanie przyrządów pomiarowych_program szkolenia_Sudhara International |
ZAŁOŻENIA ORGANIZACYJNE
Godziny trwania szkolenia: 8.00 — 16.00.
- W ramach szkolenia zapewniamy:
- zajęcia w maksymalnie 12 osobowej grupie
- kwalifikowanego trenera
- materiały szkoleniowe, dodatkowe ćwiczenia, długopisy, notatniki
- certyfikaty ukończenia szkolenia + kopie dla działu HR
- przerwy kawowe (słodko – owocowy) poczęstunek
- obiad 2 daniowy
Rabaty dla Klienta:
*2 osoba 5% rabatu, 3 osoba i następna – 10%
UWAGA ! Na 10 dni przed organizacją szkolenia firma wysyła informację drogą mailową do wszystkich Uczestników szkolenia na temat założeń organizacyjnych. Jeśli szkolenie zostanie przesunięte/odwołane, również Klienci będą poinformowani.
TERMINY SZKOLEŃ
HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE LABORATORIUM I INŻYNIERIA
ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE
POBIERZ FORMULARZ ZGŁOSZENIA NA SZKOLENIA OTWARTE
Zapisz się na szkolenie otwarte. Uzupełnij powyższy formularz.
~ PDF (127KB)
Ważne linki:
- ISO.ORG
- IATF ( International Automotive Task Force)
- IAOB (International Automotive Oversight Bureau)
- VDA QMC (Qualitäts Management Center im Verband der Automobilindustrie)
- AIAG (Automotive Industry Action Group)
Powiązane tematy:
- Metrologia długości i kąta w praktyce laboratoryjnej
- Wzorcowanie przyrządów pomiarowych
- Metrologia długości i kąta – szkolenie otwarte
- Rysunek techniczny – podstawy – szkolenie otwarte
- Nadzorowanie sprzętu kontrolno-pomiarowego – szkolenie otwarte
- Analiza danych w MINITAB – szkolenie otwarte
- Analiza systemów pomiarowych MSA a zdolność pomiarów VDA 5