WZORCOWANIE (KALIBRACJA) PRZYRZĄDÓW POMIAROWYCH

WZORCOWANIE (KALIBRACJA) PRZYRZĄDÓW POMIAROWYCH:

WYMAGANIA NORM W ODNIESIENIU DO PRZYRZĄDÓW POMIAROWYCH:

ISO 9001:2015 – Systemy Zarządzania Jakością. Wymagania.

8.5.1 Nadzorowanie produkcji i dostarczanie usługi:

Organizacja powinna realizować produkcją i  dostarczenie usługi w warunkach nadzorowanych. Warunki nadzorowane, gdy ma to zastosowanie powinny obejmować: 

  1. dostępność udokumentowanej informacji, która określa:
    1. właściwości wyrobów, które będą produkowane, usług, które będą dostarczane lub działań, które będą przeprowadzane;
    2. wyniki, które mają być osiągnięte;
  2. dostępność i stosowanie odpowiednich zasobów do monitorowania i pomiarów;
  3. wdrożenie monitorowania i pomiarów na odpowiednich etapach, aby zweryfikować, czy zostały spełnione kryteria nadzoru nad procesami lub danymi wyjściowymi oraz kryteria akceptacji wyrobów i usług;
  4. stosowanie właściwej infrastruktury i środowiska do funkcjonowania procesów;
  5. wyznaczenie kompetentnych osób, z uwzględnieniem wszystkich wymaganych kwalifikacji;
  6. walidację i ponowną okresową walidację zdolności osiągania zaplanowanych wyników procesów produkcji i dostarczenia usług, gdy wyników nie można zweryfikować w późniejszym monitorowaniu lub kolejnych pomiarach;
  7. wdrożenie działań zapobiegających błędom ludzkim;
  8. wdrożenie działań związanych ze zwolnieniem, dostawą i po dostawie.

IATF 16949 STANDARD ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ W PRZEMYŚLE MOTORYZACYJNYM 

8.5.1.6 IATF 16949:2016 Zarządzanie oprzyrządowaniem produkcyjnym oraz narzędziami i wyposażeniem do produkcji, kontroli i pomiarów.

Organizacja powinna zapewnić zasoby do projektowania, wytwarzania i weryfikacji narzędzi i przyrządów pomiarowych dla materiałów służących do produkcji i usług oraz materiałów masowych, jeżeli ma to zastosowanie.
Organizacja powinna ustanowić i wdrożyć system zarządzania oprzyrządowaniem produkcyjnym, należącym do organizacji lub klienta, obejmujący:

  1. urządzenia i personel do utrzymania ruchu i przeprowadzania napraw,
  2. magazynowanie i regenerację,
  3. ustawianie,
  4. programy wymiany narzędzi zużywalnych,
  5. dokumentację zmian projektu narzędzia, w tym stanu zmian technicznych wyrobu,
  6. modyfikację narzędzia i aktualizację dokumentacji,
  7. identyfikację narzędzia, na przykład numer seryjny lub inwentarzowy; status, taki jak „do produkcji”, ,,do naprawy” lub „do likwidacji”; własność: lokalizacja wyrobu.

Organizacja powinna weryfikować, czy będące własnością klienta narzędzia, wyposażenie do produkcji oraz wyposażenie do badań i kontroli są trwale oznakowane w widocznym miejscu tak, aby określona była własność oraz zastosowanie każdej części.
Organizacja powinna wdrożyć system monitorowania tych czynności, jeżeli którakolwiek z nich wstała przekazana do realizacji na zewnątrz.

VDA 6.1 – System Zarządzania Jakością

Wyciąg z Rozdz. 16 „Nadzór środków kontrolnych”

  • Przed użyciem środków kontrolnych (w tym oprogramowanie i wzorce) należy zapewnić, że środek kontrolny przydatny jest do przewidzianego zadania, np. przez wykazanie zdolności środka kontrolnego albo przez pomiary porównawcze.
  • Środki kontrolne należy wybierać tak, by kontrolowane cechy mogły być mierzone ze znaną i akceptowaną niepewnością.
  • Najwyższa dopuszczalna niepewność pomiarów zależy od specyfikacji procesu, wyrobu oraz metody pomiarowej.
  • „Zdolność środków kontrolnych” określana jest jako stosunek niepewności pomiarów środka do tolerancji kontrolowanej cechy.
  • Badanie zdolności środków kontrolnych musi być oparte na analizie statystycznej serii pomiarowych. Zdolność środków pomiarowych określana jest z powtarzalności i odtwarzalności metodą rozstępów lub metody średnich i rozstępów z uwzględnieniem przedziału ufności (95%, 99%, 99,73%).

WZORCOWANIE (KALIBRACJA) PRZYRZĄDÓW POMIAROWYCH – Cel szkolenia:

Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom kompleksowej wiedzy na temat wzorcowania podstawowych przyrządów pomiarowych zgodnie z aktualnymi wymaganiami norm ISO i standardów branżowych. Szkolenie ma na celu rozwinięcie umiejętności praktycznych w zakresie kalibracji, nadzoru nad sprzętem kontrolno-pomiarowym oraz interpretacji świadectw wzorcowania.

PROGRAM SZKOLENIA:

Pre – test

  • Podstawowe pojęcia i parametry opisujące metrologiczne cechy przyrządów pomiarowych.
  • Wytyczne norm w zakresie wzorcowania sprzętu kontrolno – pomiarowego.
  • ISO 9001:2015.
  • IATF 16949:2016.
  • ISO/IEC 17025.
  • ISO 10012.
  • Wymagania dotyczące laboratoriów wewnętrznych i zewnętrznych.
  • Podstawowe procedury określające niepewność pomiaru.
  • Spójność pomiarowa wg ISO/IEC 17025 i DA-06.
  • Nadzór nad sprzętem kontrolno – pomiarowym.
  • Proces potwierdzenia metrologicznego.
  • Podstawowe zagadnienia związane z wzorcowanie.
  • Procedury wzorcowania:
    • Suwmiarek analogowych i cyfrowych.
    • Głębokościomierzy suwmiarkowych.
    • Wysokościomierzy suwmiarkowych.
    • Mikrometrów.
    • Kątowników stalowych.
    • Kątomierzy.
    • Czujników zegarowych.
    • Sprawdzianów tłoczkowych.
    • Świadectwo wzorcowania.

Post – test

🔧 Ćwiczenia praktyczne – szkolenie ma charakter warsztatowy

Uczestnicy będą aktywnie wykonywać wzorcowania różnych przyrządów pomiarowych pod okiem eksperta. Każdy uczestnik otrzyma możliwość samodzielnej kalibracji suwmiarki, mikrometru, czujnika zegarowego i innych narzędzi, przy wykorzystaniu wzorców i specjalistycznego sprzętu pomiarowego. Warsztaty obejmują rzeczywiste przypadki, analizę błędów pomiarowych oraz interpretację świadectw wzorcowania, co pozwala na pełne zrozumienie procesu i natychmiastowe zastosowanie zdobytej wiedzy w praktyce.

🎯 Grupa docelowa:

Szkolenie przeznaczone jest dla:
✅ Osób odpowiedzialnych za nadzór nad sprzętem kontrolno-pomiarowym.
✅ Pracowników laboratoriów pomiarowych.
✅ Metrologów oraz specjalistów ds. jakości.
✅ Techników i inżynierów zajmujących się pomiarami w procesach produkcyjnych.

📈 Korzyści z uczestnictwa:

🔹 Praktyczne opanowanie procedur wzorcowania suwmierek, mikrometrów, czujników zegarowych i innych przyrządów.
🔹 Umiejętność oceny niepewności pomiarów oraz ich wpływu na procesy jakościowe.
🔹 Zrozumienie wymagań norm ISO/IEC 17025, ISO 10012, IATF 16949 i DA-06 w zakresie spójności pomiarowej.
🔹 Nabycie umiejętności prowadzenia dokumentacji wzorcowania i poprawnej interpretacji świadectw wzorcowania.
🔹 Przygotowanie do audytów dotyczących nadzoru nad sprzętem kontrolno-pomiarowym.

📚 Metodyka szkolenia:

✔ Warsztaty praktyczne – uczestnicy wykonują wzorcowania pod okiem eksperta.
✔ Ćwiczenia indywidualne i grupowe – pomiary rzeczywistych przyrządów oraz analiza wyników.
✔ Analiza przypadków – omawianie rzeczywistych problemów metrologicznych.
✔ Dyskusja i konsultacje – wymiana doświadczeń i rozwiązywanie problemów uczestników.
✔ Pre-test i post-test – ocena poziomu wiedzy przed i po szkoleniu.

Czas trwania szkolenia: 2 dni

Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.

POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF

Wzorcowanie przyrządów pomiarowych_program szkolenia_Sudhara International

ZAŁOŻENIA ORGANIZACYJNE

Godziny trwania szkolenia: 8.00 — 16.00.

  • W ramach szkolenia zapewniamy:
    • zajęcia w maksymalnie 12 osobowej grupie
    • kwalifikowanego trenera
    • materiały szkoleniowe, dodatkowe ćwiczenia, długopisy, notatniki
    • certyfikaty ukończenia szkolenia + kopie dla działu HR
    • przerwy kawowe (słodko – owocowy) poczęstunek
    • obiad 2 daniowy 

Rabaty dla Klienta:

*2 osoba 5% rabatu, 3 osoba i następna – 10%

UWAGA ! Na 10 dni przed organizacją szkolenia firma wysyła informację drogą mailową do wszystkich Uczestników szkolenia na temat założeń organizacyjnych. Jeśli szkolenie zostanie przesunięte/odwołane, również Klienci będą poinformowani.

TERMINY SZKOLEŃ

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE LABORATORIUM I INŻYNIERIA

ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE

POBIERZ FORMULARZ ZGŁOSZENIA NA SZKOLENIA OTWARTE

Zapisz się na szkolenie otwarte. Uzupełnij powyższy formularz.

~ PDF (127KB)

Ważne linki:

Powiązane tematy: