AIAG APQP
NOWE SZKOLENIE APQP 2024 – ZAAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI WYROBU
APQP – CO TO JEST ?
APQP, czyli Advanced Product Quality Planning (Zaawansowane Planowanie Jakości Produktu), to metoda stosowana głównie w branży motoryzacyjnej, której celem jest zapewnienie, że produkty spełniają wymagania klientów oraz są dostarczane w określonym czasie i z odpowiednią jakością. Proces APQP jest zorganizowany wokół pięciu głównych faz, które umożliwiają systematyczne podejście do procesu planowania jakości. Te fazy to:
- Planowanie i definiowanie programu – Faza ta obejmuje identyfikację potrzeb i oczekiwań klienta, analizę ryzyka oraz planowanie wymagań i celów jakościowych.
- Projektowanie i rozwój produktu – W tej fazie skupia się na tworzeniu konstrukcji produktu, przeprowadzaniu analiz ryzyka dla projektu produktu (DFMEA), a także na opracowaniu wstępnych planów kontroli.
- Projektowanie i rozwój procesu – Obejmuje to opracowanie szczegółowego procesu produkcji, w tym analizę ryzyka dla procesu (PFMEA) oraz opracowanie dokumentacji technologicznej i kontrolnej.
- Walidacja produktu i procesu – W tej fazie przeprowadza się testy i walidacje zarówno produktu, jak i procesu produkcyjnego, aby upewnić się, że wszystko funkcjonuje zgodnie z planem i spełnia ustalone kryteria jakościowe.
- Uruchomienie, ocena i działania korygujące – Ostatnia faza skupia się na monitorowaniu produktu i procesu w okresie początkowej produkcji, zbieraniu informacji zwrotnych od klientów i wprowadzaniu niezbędnych działań korygujących.
KORZYŚCI ZE STOSOWANIA APQP.
- Poprawa jakości: Systematyczne planowanie jakości od wczesnych etapów projektu pozwala na wykrywanie i eliminowanie potencjalnych problemów zanim staną się one kosztowne.
- Większa satysfakcja klienta: Dzięki skupieniu na oczekiwaniach i wymaganiach klienta produkty lepiej spełniają ich potrzeby.
- Redukcja kosztów: Minimalizacja błędów i poprawa efektywności procesów produkcyjnych przekłada się na niższe koszty operacyjne.
- Lepsza współpraca między działami: APQP wymaga koordynacji pracy wielu działów w organizacji, co poprawia komunikację i współpracę.
APQP jest szczególnie ważne w branżach, gdzie wysoka jakość produktów jest krytyczna, a koszty związane z błędami mogą być bardzo wysokie, jak np. w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym czy medycznym.
AIAG APQP ZAAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI WYROBU – 3 EDYCJA (MARZEC 2024) – CEL SZKOLENIA:
Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom zaawansowanej wiedzy na temat metodologii APQP (Advanced Product Quality Planning) wersja 3 oraz planowania kontroli CP (Control Plan) wersja 1. Szkolenie ma na celu wyposażenie uczestników w narzędzia i techniki niezbędne do efektywnego planowania, projektowania, wdrażania oraz monitorowania jakości w procesach produkcyjnych. Uczestnicy nauczą się, jak stosować cykl PDCA, realizować zaawansowane planowanie jakości, rozpoznawać i zarządzać ryzykiem, a także efektywnie komunikować się i współpracować w ramach zespołów projektowych.
PROGRAM SZKOLENIA: NOWE APQP:
Pre-test
Wprowadzenie :
- Podstawy planowania jakości APQP (zawansowane planowanie).
- Cel i odpowiedzialności.
- Cykl PDCA (planuj, realizuj, sprawdzaj, działaj).
Różnice APQP v2 a APQP v3:
1. Przygotowanie do planowania i realizacja:
- Zespół APQP ( zaawansowanego planowania) + CP (plan kontroli, wersja 1 2024).
- Zakres projektu.
- TtT (Team to Team – koordynacja zespołów w projekcie).
- Nominacje dostawców.
- Klient i zaangażowanie organizacji.
- SE (symultaniczne podejście).
- CP- plany kontroli.
- Rozwiązanie problemów.
- Plan czasowy.
- Plan projektu a plan czasowy.
2. Planowanie i definiowanie.
- Od głosu klienta do RAMP (risk assessment mitigation plan) – ocena ryzyka – plan redukcji ryzyka.
- Ćwiczenie: przygotowanie oceny załącznik A – APQP (nowe) + GM (,,Gate managemnt’’- zarządzanie bramkami projektu).
3. Projektowanie i rozwój wyrobu.
- Od DFMEA (analizy ryzyka w wyrobie) do TFC: Team Feasibility Commitment i LS: Leader Support ( zobowiązanie do wykonalności i wsparcie liderów).
- Ćwiczenie: Opracowanie planu projektowania wyrobu.
4. Projektowanie i rozwój procesu.
- Od specyfikacji pakowania, dokumentacji procesu ( ,,WIELKA TRÓJKA’’ Proces flow/CP/PFMEA) do LS (Leader Support – Wsparcie Liderów).
- Ćwiczenie: Opracowanie planu rozwoju procesu.
5. Walidacja wyrobu i procesu.
- Od SPR: Significant Production Run (znacząca partia produkcyjna) do podpisania planowania jakości i LS (Leader Support – wsparcie liderów).
- Ćwiczenie: Opracowanie planu walidacji wyrobu + przygotowanie planu weryfikacji procesu.
6. Ocena i sprzężenie zwrotne.
- Od Redukcji zmienności do L&L (Lessons Learned: nauka z doświadczenia + dobre praktyki).
7. Podsumowanie i zakończenie.
Post-test.
GRUPA ODBIORCZA SZKOLENIA:
- Kierownicy projektów i liderzy zespołów w przedsiębiorstwach produkcyjnych, szczególnie w branży motoryzacyjnej.
- Inżynierowie jakości i menedżerowie jakości odpowiedzialni za wdrażanie i nadzorowanie systemów zarządzania jakością.
- Specjaliści ds. rozwoju produktu i procesu zainteresowani implementacją APQP i CP w swoich projektach.
- Audytorzy jakości oraz konsultanci chcący zaktualizować swoją wiedzę o najnowsze standardy i praktyki w zakresie zarządzania jakością.
Wartości dodane po szkoleniu:
- Zrozumienie nowych wymagań i standardów: Uczestnicy zdobędą aktualną wiedzę na temat wersji 3 APQP oraz wersji 1 CP, co pozwoli im na zwiększenie skuteczności planowania i kontroli jakości.
- Umiejętności w zarządzaniu ryzykiem i planowaniu projektu: Uczestnicy nauczą się identyfikować potencjalne ryzyka i odpowiednio je zarządzać, a także efektywnie planować i realizować projekty zgodnie z najlepszymi praktykami i standardami branżowymi.
- Praktyczne umiejętności w zakresie kontroli jakości: Przez ćwiczenia praktyczne, uczestnicy zdobędą umiejętności w zakresie tworzenia i implementacji planów kontroli, co zwiększy ich zdolność do monitorowania i zapewnienia jakości w produkcji.
- Kompetencje w komunikacji i pracy zespołowej: Szkolenie zwiększy umiejętności uczestników w zakresie efektywnej komunikacji i współpracy między działami i zespołami, co jest kluczowe dla sukcesu projektów wielodyscyplinarnych.
- Szkolenie to stanowi doskonałą okazję dla specjalistów ds. jakości i kierowników projektów do pogłębienia swojej wiedzy i umiejętności w zakresie zaawansowanego planowania jakości, co bezpośrednio przyczyni się do podniesienia standardów produkcyjnych i zwiększenia satysfakcji klientów.
Czas trwania szkolenia: 2 dni
Opracował: Trener Sudhara Polska, Wydanie 3, 15.03.2024r.
Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara Polska.
POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF |
TERMINY SZKOLEŃ
HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE ZARZĄDZANIE PROJEKTAMI
HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE AUTOMOTIVE
ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE
POBIERZ FORMULARZ ZGŁOSZENIA NA SZKOLENIA OTWARTE
Zapisz się na szkolenie otwarte. Uzupełnij powyższy formularz.
~ PDF (127KB)
ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE KORZYSTAJĄC Z FORMULARZA ONLINE.
Zapisz się na szkolenie otwarte. Wypełnij formularz szkolenia otwartego w wersji online.