PROGRAM SZKOLENIA AIAG APQP

AIAG APQP – ZAAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI WYROBU

  1. Wymagania podręcznika APQP:
  • fazy wdrożenia wyrobu i procesu,
  • identyfikacja wymagań klienta względem wyrobu i procesu,
  • dokumentacja procesu produkcji.
  • APQP i MLA podstawowe różnice
  • definicja typowych przykładów realizacji 5 faz APQP wraz z ćwiczeniami z Core Tools:
    1. FMEA – podstawowe wymagania:
    • FMEA dla konstrukcji (DFMEA) i procesu (PFMEA) – różnice i interakcje,
    • formułowanie funkcji, wymagań, wad, przyczyn i skutków wad, identyfikacja środków kontrolnych w procesie produkcyjnym, rozróżnienie między detekcją a prewencją,
    • identyfikacja i opis właściwości (charakterystyk) specjalnych w PFMEA,
    • dobór wskaźników Z (Znaczenia – Severity), C (Częstości – Occurrence), W (Wykrywalności – Detection) wg wytycznych FMEA AIAG/VDA. AP – Wskaźnika Priorytetu Działania,
    • projektowanie działań doskonalących – podejmowanie decyzji na podstawie innych przesłanek niż AP – wskaźniki SOD, SO, SD, rankingi zagrożeń, macierze ryzyka.

             b) Plan kontroli – podstawowe wymagania i błędy:

    • plany kontroli i właściwości specjalne – wymagania IATF 16949,
    • wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w podręczniku „APQP” („Advanced Product Quality Planning and Control Plan”, AIAG),
    • wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w IATF 16949:2016,
    • powiązanie Schematu przepływu, FMEA i Planu kontroli – spójność dokumentów wg APQP.

              c) Statystyczne sterowanie procesem produkcji (SPC):

    • podstawowe założenia Statystycznego Sterowania Procesem produkcji (SPC),
    • podstawowe pojęcia statystyczne- zdolność, stabilność, średnia, odchylenie standardowe,
    • zdolność procesu – wskaźniki Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk,
    • interpretacja wskaźników zdolności procesu / maszyny Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk.

             d) Analiza systemu pomiarowego (MSA):

    • wytyczne dotyczące analizy liczbowej i atrybutowej – podstawowe wymagania,
    • %GRR jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli liczbowej – założenia, interpretacja i najczęstsze błędy,
    • Kappa jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli atrybutowej – założenia, interpretacja i najczęstsze błędy.

Ćwiczenia:

  • analiza przykładowego Flowchartu – ćwiczenie praktyczne,
  • określenie wskaźnika Zagrożenia (Severity),
  • określenie wskaźnika Występowania (Occurrence),
  • określenie wskaźnika Wykrywalności (Detection),
  • określanie konieczności działań zmniejszających występowanie i wykrywalność po ćwiczeniu praktycznym,
  • powiązanie między schematem przepływu procesu, PFMEA i Planem kontroli po ćwiczeniu praktycznym,
  • analiza danych rozkładu po ćwiczeniu praktycznym,
  • interpretacja wyników analizy MSA – %GRR, Kappa po ćwiczeniu praktycznym.

Adresaci szkolenia:

  • osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działu jakości,
  • członkowie zespołów wdrożeniowych.

Post-test

Czas trwania szkolenia: 2 dni

Opracował: Trener Sudhara Polska, Wydanie 3, 22.09.2022r.

Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara Polska.

POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF

AIAG APQP_program szkolenia_Sudhara Polska

TERMINY SZKOLEŃ

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE ZARZĄDZANIE PROJEKTAMI

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE AUTOMOTIVE

ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE

POBIERZ FORMULARZ ZGŁOSZENIA NA SZKOLENIA OTWARTE

Zapisz się na szkolenie otwarte. Uzupełnij powyższy formularz.

~ PDF (127KB)

ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE KORZYSTAJĄC Z FORMULARZA ONLINE.

Zapisz się na szkolenie otwarte. Wypełnij formularz szkolenia otwartego w wersji online.