PROGRAM SZKOLENIA AIAG APQP
AIAG APQP – ZAAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI WYROBU
- Wymagania podręcznika APQP:
- fazy wdrożenia wyrobu i procesu,
- identyfikacja wymagań klienta względem wyrobu i procesu,
- dokumentacja procesu produkcji.
- APQP i MLA podstawowe różnice
- definicja typowych przykładów realizacji 5 faz APQP wraz z ćwiczeniami z Core Tools:
-
- FMEA – podstawowe wymagania:
-
- FMEA dla konstrukcji (DFMEA) i procesu (PFMEA) – różnice i interakcje,
- formułowanie funkcji, wymagań, wad, przyczyn i skutków wad, identyfikacja środków kontrolnych w procesie produkcyjnym, rozróżnienie między detekcją a prewencją,
- identyfikacja i opis właściwości (charakterystyk) specjalnych w PFMEA,
- dobór wskaźników Z (Znaczenia – Severity), C (Częstości – Occurrence), W (Wykrywalności – Detection) wg wytycznych FMEA AIAG/VDA. AP – Wskaźnika Priorytetu Działania,
- projektowanie działań doskonalących – podejmowanie decyzji na podstawie innych przesłanek niż AP – wskaźniki SOD, SO, SD, rankingi zagrożeń, macierze ryzyka.
b) Plan kontroli – podstawowe wymagania i błędy:
-
- plany kontroli i właściwości specjalne – wymagania IATF 16949,
- wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w podręczniku „APQP” („Advanced Product Quality Planning and Control Plan”, AIAG),
- wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w IATF 16949:2016,
- powiązanie Schematu przepływu, FMEA i Planu kontroli – spójność dokumentów wg APQP.
c) Statystyczne sterowanie procesem produkcji (SPC):
-
- podstawowe założenia Statystycznego Sterowania Procesem produkcji (SPC),
- podstawowe pojęcia statystyczne- zdolność, stabilność, średnia, odchylenie standardowe,
- zdolność procesu – wskaźniki Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk,
- interpretacja wskaźników zdolności procesu / maszyny Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk.
d) Analiza systemu pomiarowego (MSA):
-
- wytyczne dotyczące analizy liczbowej i atrybutowej – podstawowe wymagania,
- %GRR jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli liczbowej – założenia, interpretacja i najczęstsze błędy,
- Kappa jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli atrybutowej – założenia, interpretacja i najczęstsze błędy.
Ćwiczenia:
- analiza przykładowego Flowchartu – ćwiczenie praktyczne,
- określenie wskaźnika Zagrożenia (Severity),
- określenie wskaźnika Występowania (Occurrence),
- określenie wskaźnika Wykrywalności (Detection),
- określanie konieczności działań zmniejszających występowanie i wykrywalność po ćwiczeniu praktycznym,
- powiązanie między schematem przepływu procesu, PFMEA i Planem kontroli po ćwiczeniu praktycznym,
- analiza danych rozkładu po ćwiczeniu praktycznym,
- interpretacja wyników analizy MSA – %GRR, Kappa po ćwiczeniu praktycznym.
Adresaci szkolenia:
- osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działu jakości,
- członkowie zespołów wdrożeniowych.
Post-test
Czas trwania szkolenia: 2 dni
Opracował: Trener Sudhara Polska, Wydanie 3, 22.09.2022r.
Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara Polska.
POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF |
TERMINY SZKOLEŃ
HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE ZARZĄDZANIE PROJEKTAMI
HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE AUTOMOTIVE
ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE
POBIERZ FORMULARZ ZGŁOSZENIA NA SZKOLENIA OTWARTE
Zapisz się na szkolenie otwarte. Uzupełnij powyższy formularz.
~ PDF (127KB)
ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE KORZYSTAJĄC Z FORMULARZA ONLINE.
Zapisz się na szkolenie otwarte. Wypełnij formularz szkolenia otwartego w wersji online.