PROGRAM SZKOLENIA FMEA PROCESU
FMEA METODA ZAPOBIEGANIA POWSTAWANIU POTENCJALNYCH BŁĘDÓW PRZY PLANOWANIU PROCESÓW PRODUKCYJNYCH:
Metoda systematycznej identyfikacji potencjalnych wad produktu lub procesu, określenia ich możliwych przyczyn i ryzyka jakie ze sobą dana wada niesie.
Metoda FMEA polega na analitycznym ustalania związków przyczynowo-skutkowych powstawania potencjalnych wad produktu oraz uwzględnieniu w analizie czynnika krytyczności (ryzyka).
Na tej podstawie opracowuje się działania zapobiegawcze mające na celu minimalizację lub eliminację przyczyny powstawania wad.
CEL FMEA:
Celem FMEA jest konsekwentne i systematyczne identyfikowanie potencjalnych wad produktu/procesu, a następnie ich eliminowanie lub minimalizowanie ryzyka z nimi związanego.
Celem jest znalezienie, poprzez wykorzystywanie wiedzy i doświadczeń, potencjalnych przyczyn i skutków wad (błędów) popełnianych przy projektowaniu (produktu i procesu) oraz ich eliminowanie – najlepiej zanim jeszcze powstanie gotowy produkt.
PRZEZNACZENIE FMEA:
Dzięki metodzie FMEA można ciągle doskonalić produkt/proces poprzez poddawanie go kolejnym analizom i na podstawie uzyskanych wyników wprowadzać nowe poprawki i rozwiązania, skutecznie eliminujące źródła wad oraz dostarczające nowych pomysłów ulepszających właściwości wyrobu. Można ją wykorzystywać do procesów bardzo złożonych zarówno w produkcji masowej jak i jednostkowej.
FMEA – PROGRAM SZKOLENIA:
1. FMEA, definicje.
2. Rola lidera w procesie przygotowania FMEA.
3. FMEA Procesu (PFMEA):
- Zakres PFMEA.
- Planowanie przepływu (Flow Chart)/ Matryca Charakterystyk wspomaganie identyfikacji źródeł zmienności za pomocą RCA.
Ćwiczenie nr 1: budowa flow-chartu:
- Diagram P diagram parametrów wspomaganie identyfikacji przyczyn – analiza funkcji operacji procesu.
- Ścieżka 1: PFMEA.
Ćwiczenie nr 2 – Ścieżka 1 PFMEA identyfikacja skutku + działania na skutek wady:
- Identyfikacja charakterystyk procesu, potwierdzenie charakterystyk wyrobu:
- SC – significant characteristics (charakterystyka znacząca),
- CC – critical charakterictics, charakterystyka krytyczna,
- HI – high impact, charakterystyka wysokiego wpływu,
- OS – operator safety, charakterystyka bezpieczeństwo operatora.
- Ścieżka 2 PFMEA – ,,krytyczność’’.
Ćwiczenie nr 3 – Ścieżka 2 PFMEA identyfikacja krytyczności + RCA analiza przyczyn 5M (5 metod ) działania eliminacja przyczyny, redukcja prawdopodobieństwa wystąpienia:
- Ścieżka 3 PFMEA.
Ćwiczenie nr 4 – Ścieżka 3 PFMEA – RCA analiza przyczyn nie wykrycia wady, przyczyny + działania poprawy wykrycia wady.
4. PFMEA – aktualizacja – reklamacje 8D.
5. Podsumowanie.
FMEA ĆWICZENIA:
Ćwiczenie nr 5 – Rozróżnienie wady, przyczyny i skutku.
Ćwiczenie nr 6 – Identyfikacja charakterystyk wyrobu/procesu.
Czas trwania szkolenia: 2 dni
Opracował: Trener Sudhara Polska, Wydanie 1, 12.11.2019r.
Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara Polska.
POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF |
TERMINY I CENNIK SZKOLEŃ
HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE AUTOMOTIVE
ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE
POBIERZ FORMULARZ ZGŁOSZENIA NA SZKOLENIA OTWARTE
Zapisz się na szkolenie otwarte. Uzupełnij powyższy formularz.
~ PDF (127KB)
ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE KORZYSTAJĄC Z FORMULARZA ONLINE.
Zapisz się na szkolenie otwarte. Wypełnij formularz szkolenia otwartego w wersji online.