PPAP AIAG – Zatwierdzenie części do produkcji

Celem szkolenia jest zdobycie przez uczestników kompleksowej wiedzy na temat procesu zatwierdzania części do produkcji (PPAP – Production Part Approval Process), z uwzględnieniem standardów branży motoryzacyjnej oraz wymagań specyficznych klientów OEM. Uczestnicy nauczą się zarówno przygotowywać dokumentację PPAP jako dostawcy, jak i oceniać poprawność dokumentacji otrzymywanej od swoich poddostawców. Szkolenie ma na celu zwiększenie skuteczności w zapewnieniu zgodności produktów z wymaganiami jakościowymi klientów.

PROGRAM SZKOLENIA:

Pre – test

1. Wprowadzenie do zatwierdzania części, procesu.
2. Wymagania przedłożenia w PPAP.
3. Poziomy przedłożenia w PPAP.
4. Wymagania zapisów/dokumentów w pliku PPAP.
5. Wymagania specyficzne klientów a przygotowanie zatwierdzenia – PPAP.
6. Jak przygotować plik PPAP dla klienta.
7. Jak sprawdzać PPAP dostawców.
8. Przykłady PPAP dla klientów OEM Automotive.
9. Warsztaty praktyczne.
10. Podsumowanie szkolenia.

Post – test

🔧 Ćwiczenia praktyczne:

W ramach szkolenia uczestnicy wezmą udział w serii ćwiczeń indywidualnych i zespołowych, których celem jest ugruntowanie wiedzy poprzez praktyczne zastosowanie narzędzi i dokumentacji wymaganej w procesie PPAP. Ćwiczenia będą bazować na symulowanych i rzeczywistych przypadkach z branży motoryzacyjnej.

🧩 Przykładowe ćwiczenia:

1. Analiza dokumentacji PPAP – ocena kompletności i zgodności:
   • Uczestnicy otrzymają przykładowy plik PPAP (na różnych poziomach przedłożenia) i będą mieli za zadanie ocenić jego kompletność oraz zgodność z wymaganiami AIAG i klienta OEM.
   • Część dokumentów będzie zawierać celowe błędy – zadaniem zespołów będzie ich identyfikacja i zaproponowanie korekt.
2. Tworzenie planu przedłożenia PPAP dla nowego komponentu:
   • Na podstawie opisu wyrobu oraz matrycy klienta (np. GM, Stellantis) uczestnicy opracują plan przedłożenia – określając poziom submission level oraz wymagane dokumenty.
   • Praca grupowa – z prezentacją wyników i omówieniem na forum.
3. Symulacja zatwierdzenia wyrobu jako klient (rola SQE):
   • Uczestnicy wcielą się w rolę inżyniera klienta analizującego przedłożony PPAP od dostawcy.
   • Oceniane będą krytyczne elementy takie jak: PSW, wynik badań MSA, wykresy SPC, FMEA i Control Plan.
   • Zadaniem będzie przygotowanie raportu z akceptacją, odrzuceniem lub warunkową zgodą oraz komentarzem technicznym.
4. Wypełnienie formularza PSW (Part Submission Warrant):
   • Samodzielne wypełnienie PSW na podstawie dostarczonych danych wyrobu, wyników badań i warunków zatwierdzenia.
   • Ćwiczenie obejmuje także analizę różnych scenariuszy (np. PPAP z odchyleniami, zmiana materiału, zmiana lokalizacji produkcji).
5. Warsztaty “Co może pójść nie tak?” – analiza ryzyka w procesie PPAP:
   • Ćwiczenie oparte na analizie przypadków z nieudanego zatwierdzenia wyrobu (reklamacje po SOP, brak zgodności z wymaganiami technicznymi).
   • Uczestnicy analizują przyczyny błędów w dokumentacji i przygotowaniu procesu PPAP oraz proponują działania zapobiegawcze.

Te ćwiczenia umożliwią uczestnikom:

• Samodzielne wykonanie krytycznych elementów procesu PPAP.
• Naukę przez doświadczenie i analizę błędów.
• Lepsze zrozumienie oczekiwań klientów OEM.
• Rozwój kompetencji audytorskich i krytycznego myślenia.

👥 GRUPA DOCELOWA

Szkolenie przeznaczone jest dla:

• Inżynierów jakości i inżynierów procesu w zakładach produkcyjnych.
• Specjalistów ds. zapewnienia jakości i zatwierdzania komponentów.
• Kierowników działów jakości i projektów odpowiedzialnych za wdrażanie nowych produktów.
• Osób odpowiedzialnych za kontakty z klientem w zakresie jakości (SQE, Customer Quality).
• Członków zespołów projektowych wdrażających wyroby w branży motoryzacyjnej i pokrewnych.

💡 KORZYŚCI ZE SZKOLENIA

Po ukończeniu szkolenia uczestnicy będą potrafili:

• Rozumieć rolę PPAP w systemie zarządzania jakością.
• Rozróżniać poziomy przedłożenia PPAP i ich zastosowanie w praktyce.
• Prawidłowo interpretować wymagania specyficzne klientów OEM (np. GM, Ford, Stellantis).
• Samodzielnie tworzyć i kompletować pliki PPAP zgodnie z wymaganiami klientów.
• Analizować i weryfikować dokumentację PPAP otrzymywaną od dostawców.
• Unikać najczęstszych błędów w procesie zatwierdzania części.
• Usprawnić współpracę z klientami i poddostawcami w zakresie zarządzania jakością.

🛠️ METODYKA SZKOLENIA

Szkolenie prowadzone jest metodą warsztatową, łączącą:

• Krótkie moduły teoretyczne (prezentacje, odniesienia do norm IATF 16949, AIAG).
• Praktyczne przykłady z branży motoryzacyjnej – analiza rzeczywistych plików PPAP.
• Case study – scenariusze zatwierdzania wyrobów u klientów OEM.
• Ćwiczenia indywidualne i grupowe – przygotowanie fragmentów dokumentacji PPAP.
• Dyskusje moderowane – wymiana doświadczeń między uczestnikami.
• Pre- i post-test – sprawdzenie poziomu wiedzy przed i po szkoleniu.

Czas trwania szkolenia – 1 dzień