TOTAL PRODUCTIVITY MAINTENANCE
Jak TPM zwiększa efektywność w produkcji?
TPM TOTAL PRODUCTIVITY MAINTENANCE – CAŁKOWITE, PRODUKTYWNE ZARZĄDZANIE UTRZYMANIEM RUCHU.
To strategia zarządzania utrzymaniem ruchu w przedsiębiorstwie, której celem jest maksymalizacja dostępności i efektywności maszyn oraz urządzeń produkcyjnych. TPM skupia się na zaangażowaniu wszystkich pracowników w proces utrzymania sprzętu w jak najlepszym stanie. Zarządzanie utrzymaniem ruchu w ramach TPM obejmuje kilka kluczowych obszarów:
- Prewencja (Autonomous Maintenance): Operatorzy są szkoleni w podstawowych aspektach utrzymania ruchu i są odpowiedzialni za drobne prace konserwacyjne. Celem jest zapobieganie awariom i utrzymanie maszyn w jak najlepszym stanie poprzez codzienne czynności utrzymania.
- Planowana konserwacja (Planned Maintenance): To zakłada zaplanowane prace konserwacyjne, które są wykonywane w określonych interwałach czasowych lub ilości cykli pracy maszyny. Jest celem jest uniknięcie nagłych awarii i utrzymanie stałej wydajności maszyn.
- Ulepszanie efektywności (Focused Improvement): Poprzez ciągłe doskonalenie procesów, identyfikowanie i eliminowanie strat czasu, nadmiernego zużycia materiałów czy energii. Celem jest zwiększenie ogólnej efektywności produkcji.
- Szkolenie pracowników (Training and Education): Dbałość o rozwój umiejętności pracowników, zwłaszcza w obszarze utrzymania ruchu. Celem tego punktu jest zwiększenie kompetencji w obszarze diagnostyki, napraw i utrzymania maszyn.
-
Zarządzanie jakością (Quality Maintenance): Zapobieganie utratom wydajności związanych z wadliwym lub niskiej jakości produktem. Unikanie awarii, które mogą prowadzić do produkcji wadliwych wyrobów.
- Zarządzanie środowiskiem i bezpieczeństwem (Safety, Health, and Environment): Integracja działań utrzymania ruchu z celami związanymi z bezpieczeństwem pracowników oraz z zasadami ekologii.
Poprzez skoncentrowanie się na tych obszarach TPM dąży do osiągnięcia celów, takich jak zwiększenie dostępności maszyn, redukcja strat czasu, poprawa wydajności oraz zwiększenie zaangażowania i umiejętności pracowników, co w rezultacie firma może osiągnąć wyższą efektywność produkcji i konkurencyjność na rynku.
TPM TOTAL PRODUCTIVITY MAINTENANCE – CAŁKOWITE, PRODUKTYWNE ZARZĄDZANIE UTRZYMANIEM RUCHU.
Cel szkolenia:
Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom kompleksowej wiedzy na temat koncepcji TPM oraz wdrożenia skutecznych strategii utrzymania ruchu w przedsiębiorstwie. Szkolenie pozwoli uczestnikom na lepsze zarządzanie awariami poprzez prewencję, optymalizację procesów produkcyjnych oraz zwiększenie efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń.
PROGRAM SZKOLENIA:
Pre – test
Czym jest TPM?
- Historia i przyczyna powstania TPM.
- Zalety wdrożenia TPM.
Utrzymanie ruchu – zarządzanie awariami poprzez prewencję:
- Strategia utrzymania ruchu.
- Zarządzanie awariami.
- Zapobiegawcze utrzymanie ruchu.
- Ciągły rozwój.
- Zarządzanie utrzymaniem ruchu.
- Szkolenie pracowników i ich rozwój.
- Zarządzanie magazynem części zamienne.
Wdrażanie TPM w przedsiębiorstwie:
- Określenie strategii TPM dla firmy.
- Filary i fundamenty TPM w przedsiębiorstwie.
- 5S w organizowaniu miejsca pracy.
- Samodzielne przeglądy.
- Dążenie do ciągłego doskonalenia w oparciu o filozofię Kazein.
- Rola Zarządu we wdrażaniu TPM.
- Szkolenie pracowników.
Współpraca Działu Utrzymania Ruchu i Produkcji:
- Zadania naprawcze i konserwacyjne dla pracowników UR.
- Analiza przyczyn awarii.
- Modyfikacja i udoskonalenie urządzeń.
- Zapobiegawcze Utrzymanie Ruchu.
Wskaźniki efektywności TPM:
- Dobór wskaźników.
- Średni czas pomiędzy awariami – MTBF.
- Średni czas do naprawy awarii – MTTR.
- Optymalizacja procesu produkcyjnego w oparciu o wskaźniki TPM.
OEE jako wskaźnik efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń:
- Co to jest wskaźnik OEE.
- Pomiar OEE.
- Poprawa OEE.
Samodzielne Przeglądy:
- Czyszczenie wstępne – operator właścicielem maszyny.
- Proponowanie i wdrażanie udoskonaleń – Kaizen.
- Wczesne wykrywanie awarii – współpraca Operator – UR.
- Eliminacja strat.
Post – test
👥 Grupa docelowa:
Szkolenie skierowane jest do:
✔ Kierowników i inżynierów utrzymania ruchu.
✔ Pracowników działów utrzymania ruchu i produkcji.
✔ Liderów zmian oraz operatorów maszyn.
✔ Kadry zarządzającej odpowiedzialnej za efektywność operacyjną.
✔ Osób odpowiedzialnych za wdrażanie TPM w organizacji.
📌 Korzyści z udziału w szkoleniu:
✅ Poznanie zasad i korzyści wdrożenia TPM w przedsiębiorstwie.
✅ Umiejętność identyfikacji i eliminacji strat w procesie produkcyjnym.
✅ Skuteczniejsze zarządzanie utrzymaniem ruchu poprzez działania prewencyjne.
✅ Poprawa współpracy między działem Utrzymania Ruchu a Produkcją.
✅ Optymalizacja procesów poprzez wskaźniki MTBF, MTTR i OEE.
✅ Podniesienie efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń.
✅ Wdrażanie samodzielnych przeglądów przez operatorów.
📖 Metodyka szkolenia:
🔹 Warsztaty praktyczne – analiza rzeczywistych przypadków wdrożenia TPM.
🔹 Ćwiczenia grupowe – praca nad strategiami utrzymania ruchu i analizą awarii.
🔹 Prezentacje multimedialne – wprowadzenie teoretyczne poparte przykładami z przemysłu.
🔹 Dyskusje i wymiana doświadczeń – omówienie wyzwań w zarządzaniu utrzymaniem ruchu.
🔹 Analiza studiów przypadków – realne przykłady optymalizacji TPM.
🔹 Testy wiedzy (Pre-test i Post-test) – ocena poziomu wiedzy uczestników przed i po szkoleniu.
Czas trwania szkolenia – 2 dni
Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.
POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF |
TERMINY I CENNIK SZKOLEŃ
HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE KONTROLA JAKOŚCI I UTRZYMANIE RUCHU
ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE
POBIERZ FORMULARZ ZGŁOSZENIA NA SZKOLENIA OTWARTE
Zapisz się na szkolenie otwarte. Uzupełnij powyższy formularz.
~ PDF (127KB)
Ważne linki:
Powiązane szkolenia: