AUTOMATYZACJA PROCESU PRODUKCJI
AUTOMATYZACJA PROCESU PRODUKCJI – CO TO JEST I NA CZYM POLEGA?
Automatyzacja procesu produkcji to zastosowanie różnorodnych technologii i systemów informatycznych w celu zwiększenia efektywności, powtarzalności i kontroli nad procesami produkcyjnymi. Polega ona na zastępowaniu lub wspomaganiu pracy ludzi przez maszyny, roboty, oraz systemy komputerowe w wykonywaniu zadań produkcyjnych.
Kluczowe aspekty automatyzacji procesu produkcji:
- Robotyzacja: Wykorzystanie robotów przemysłowych do wykonywania zadań produkcyjnych, takich jak montaż komponentów, czy obsługa maszyn.
- Centralne podawanie surowców: Systemy centralnego podawania surowców i materiałów do maszyn produkcyjnych, eliminujące potrzebę ręcznego dozowania i zmniejszające ryzyko błędów.
- MES systemy (Manufacturing Execution Systems): Systemy informatyczne zarządzające produkcją, monitorujące i kontrolujące procesy produkcyjne, gromadzące dane oraz optymalizujące wydajność i jakość produkcji.
- Wyposażenie dodatkowe: Dodatkowe urządzenia i systemy wspierające procesy automatyzacji, takie jak czujniki, systemy wizyjne, czy transportery, mające na celu zwiększenie efektywności i precyzji produkcji.
- Eksploatacja: Prawidłowa eksploatacja automatycznych systemów produkcyjnych, w tym przeglądy, konserwacja, oraz zapewnienie bezpieczeństwa pracy.
- Problemy i rozwiązania: Identyfikacja i rozwiązywanie problemów związanych z automatyzacją procesu produkcji, w celu zapewnienia ciągłości i efektywności produkcji.
Automatyzacja procesu produkcji pozwala na zwiększenie wydajności, obniżenie kosztów oraz poprawę jakości produktów poprzez eliminację błędów ludzkich, redukcję przestojów oraz optymalizację procesów produkcyjnych. Jest kluczowym elementem w przemysłowych dążeniach do efektywności i konkurencyjności na rynku.
AUTOMATYZACJA PROCESÓW PRODUKCJI – CEL SZKOLENIA:
Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom wiedzy i umiejętności dotyczących automatyzacji procesu produkcji, w tym robotyzacji, centralnego podawania surowców, systemów MES, wyposażenia dodatkowego, eksploatacji urządzeń oraz identyfikacji i rozwiązywania problemów związanych z automatyzacją.
PROGRAM SZKOLENIA:
Pre – test
Dzień 1:
- Wprowadzenie do automatyzacji procesu produkcji:
- Omówienie znaczenia automatyzacji w nowoczesnej produkcji.
- Korzyści płynące z wdrożenia automatyzacji.
- Robotyzacja:
- Rodzaje robotów przemysłowych stosowanych w produkcji.
- Zastosowanie robotów w różnych etapach procesu produkcyjnego.
- Programowanie i obsługa robotów.
- Centralne podawanie surowców:
- Systemy centralnego podawania materiałów i surowców.
- Korzyści z centralizacji podawania surowców.
- Praktyczne aspekty wdrażania systemów centralnego podawania.
- MES systemy (Manufacturing Execution Systems):
- Wprowadzenie do systemów MES.
- Funkcje i korzyści z wdrożenia MES w produkcji.
- Przykłady zastosowań MES w różnych branżach.
Dzień 2:
- Wyposażenie dodatkowe:
- Przegląd dodatkowego wyposażenia wspierającego automatyzację.
- Integracja dodatkowego wyposażenia z istniejącymi systemami produkcyjnymi.
- Przykłady wyposażenia dodatkowego: czujniki, systemy wizyjne, transportery.
- Eksploatacja:
- Zasady prawidłowej eksploatacji automatycznych systemów produkcyjnych.
- Przeglądy i konserwacja urządzeń.
- Zasady bezpieczeństwa przy pracy z automatycznymi systemami.
- Problemy i rozwiązania:
- Typowe problemy związane z automatyzacją procesu produkcji.
- Strategie rozwiązywania problemów.
- Panel dyskusyjny i wymiana doświadczeń.
GRUPA DOCELOWA:
- Inżynierowie produkcji odpowiedzialni za wdrażanie i optymalizację procesów produkcyjnych.
- Technicy utrzymania ruchu zajmujący się obsługą i konserwacją systemów automatyzacji.
- Menadżerowie produkcji pragnący zrozumieć i wykorzystać zalety automatyzacji w swoich zakładach.
- Specjaliści ds. jakości zainteresowani poprawą jakości produktów poprzez wdrożenie nowoczesnych systemów automatyzacji.
- Operatorzy maszyn chcący poszerzyć swoją wiedzę na temat pracy z automatycznymi systemami produkcyjnymi.
Korzyści po szkoleniu:
-
Zwiększenie efektywności produkcji: Uczestnicy zdobędą wiedzę na temat optymalizacji procesu produkcyjnego dzięki automatyzacji, co przełoży się na wyższą wydajność i niższe koszty produkcji.
- Poprawa jakości produktów: Dzięki zrozumieniu i wdrożeniu systemów MES oraz robotyzacji, uczestnicy będą w stanie zwiększyć jakość i powtarzalność produktów.
- Redukcja przestojów i awarii: Wiedza na temat prawidłowej eksploatacji i konserwacji urządzeń automatycznych pozwoli na zmniejszenie liczby awarii i przestojów w produkcji.
- Bezpieczeństwo pracy: Uczestnicy nauczą się zasad bezpieczeństwa przy pracy z automatycznymi systemami, co zminimalizuje ryzyko wypadków i urazów.
-
Rozwiązywanie problemów: Dzięki wymianie doświadczeń i dyskusji o typowych problemach, uczestnicy zdobędą praktyczne wskazówki dotyczące szybkiego i skutecznego rozwiązywania problemów.
Czas trwania szkolenia – 2 dni
Program szkolenia opracował: Trener Sudhara Polska, Wydanie 3, 01.02.2023r.
Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara Polska.
POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDFSzkolenie_Automatyzacja procesu produkcji_program szkolenia_Sudhara Polska |
TERMINY I CENNIK SZKOLEŃ
HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE TWORZYWA SZTUCZNE
ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE
POBIERZ FORMULARZ ZGŁOSZENIA NA SZKOLENIA OTWARTE
Zapisz się na szkolenie otwarte. Uzupełnij powyższy formularz.
~ PDF (127KB)
ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE KORZYSTAJĄC Z FORMULARZA ONLINE.
Zapisz się na szkolenie otwarte. Wypełnij formularz szkolenia otwartego w wersji online.