PROCES WTRYSKU
PROCES WTRYSKU – CO TO JEST I NA CZYM POLEGA ?
Proces wtrysku to metoda przetwórstwa tworzyw sztucznych, polegająca na formowaniu elementów z materiałów termoplastycznych poprzez wtryskiwanie stopionego tworzywa do formy. Jest to jedna z najczęściej stosowanych technologii produkcyjnych, umożliwiająca masową produkcję wyrobów o skomplikowanych kształtach i wysokiej precyzji. Proces wtrysku jest szeroko wykorzystywany w wielu branżach, takich jak motoryzacja, elektronika, opakowania, medycyna i wiele innych.
ETAPY PROCESU WTRYSKU.
- Plastyfikacja tworzywa: Granulki tworzywa sztucznego są wsypywane do leja wtryskarki, skąd trafiają do cylindra grzejnego. W cylindrze, pod wpływem ciepła i ruchu obrotowego ślimaka, tworzywo jest topione i plastyfikowane.
- Wtrysk: Stopione tworzywo jest wtryskiwane pod wysokim ciśnieniem do formy wtryskowej. Forma jest zamknięta i utrzymywana pod ciśnieniem, aby tworzywo mogło wypełnić wszystkie przestrzenie gniazda formującego.
- Chłodzenie: Po wtrysku, tworzywo pozostaje w formie, aby ulec schłodzeniu i stwardnieniu. Czas chłodzenia zależy od rodzaju tworzywa oraz grubości i wielkości wypraski.
- Wyrzucanie: Po zakończeniu procesu chłodzenia, forma otwiera się, a gotowa wypraska jest wyrzucana z formy za pomocą układu wyrzucającego.
- Powtarzanie cyklu: Cykl wtryskowy powtarza się wielokrotnie, co pozwala na produkcję dużej liczby identycznych wyprasek w krótkim czasie.
Kluczowe aspekty procesu wtrysku:
-
Ustawienia i przygotowanie gniazda produkcyjnego: Odpowiednie przygotowanie formy i wtryskarki jest kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości wyprasek i efektywności produkcji.
- Cykl wtryskarki: Cykl wtryskowy obejmuje plastyfikację, wtrysk, chłodzenie i wyrzucanie, a jego optymalizacja wpływa na szybkość i jakość produkcji.
- Bezpieczny rozruch: Przestrzeganie procedur bezpiecznego uruchamiania wtryskarki zapobiega awariom i zapewnia bezpieczeństwo operatorów.
- Zwalnianie produkcji: Procesy takie jak Final Production Approval (FPA) i karta parametrów są kluczowe dla zapewnienia, że produkcja spełnia wymagania jakościowe i jest gotowa do realizacji na pełną skalę.
-
Optymalizacja i zabezpieczenie procesu: Optymalizacja parametrów procesu wtrysku oraz zabezpieczenie procesu przed błędami technologicznymi są kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości wyrobów i ochrony interesów klienta.
Proces wtrysku jest złożonym, ale niezwykle efektywnym i wszechstronnym procesem produkcyjnym, który umożliwia tworzenie różnorodnych wyrobów z tworzyw sztucznych, spełniających wysokie standardy jakościowe.
CEL SZKOLENIA:
Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom kompleksowej wiedzy na temat procesu wtrysku, w tym historii technologii, ustawień i optymalizacji cyklu wtryskarki, bezpiecznego rozruchu i zabezpieczenia procesu, a także identyfikacji i rozwiązywania problemów związanych z procesem wtrysku oraz wtrysku wielokomponentowego (2K, 3K, 4K).
PROGRAM SZKOLENIA:
Dzień 1:
Pre – test
- Historia procesu wtrysku:
- Przegląd ewolucji technologii wtrysku tworzyw sztucznych.
- Wstęp do ustawiania i przygotowania gniazda produkcyjnego:
- Kluczowe kroki w ustawianiu i przygotowaniu gniazda produkcyjnego.
- Cykl wtryskarki:
- Omówienie poszczególnych etapów cyklu wtryskarki.
- Bezpieczny rozruch:
- Procedury bezpiecznego uruchamiania wtryskarki.
- Zwalnianie produkcji: FPA, karta parametrów:
- Procesy związane ze zwalnianiem produkcji, w tym Final Production Approval (FPA) i karta parametrów.
- Optymalizacja i prawidłowe zabezpieczenie procesu:
- Techniki optymalizacji procesu wtrysku.
- Zabezpieczenie procesu i zapewnienie jakości dla klienta.
- Problemy i rozwiązania:
- Panel dyskusyjny dotyczący typowych problemów i sposobów ich rozwiązywania.
Dzień 2:
- Proces wtrysku:
- Procesowe wady wyprasek
- Identyfikacja i korekta wad wynikających z procesu produkcyjnego.
- Konstrukcyjne wady wyprasek
- Identyfikacja i korekta wad konstrukcyjnych wyprasek.
- Problemy i rozwiązania
- Panel dyskusyjny dotyczący rozwiązywania problemów związanych z wadami wyprasek.
- Procesowe wady wyprasek
- Proces wtrysku wielokomponentowego (2K, 3K, 4K):
- Optymalizacja procesu wtrysku wielokomponentowego.
- Specyficzne problemy i ich rozwiązania dla wtrysku 2K, 3K, 4K.
Post – test
GRUPA DOCELOWA:
- Technicy utrzymania ruchu zajmujący się obsługą i konserwacją wtryskarek.
- Inżynierowie produkcji odpowiedzialni za optymalizację procesów produkcyjnych.
- Pracownicy działów kontroli jakości zainteresowani zwiększeniem jakości produktów.
- Operatorzy maszyn wtryskowych chcący pogłębić swoją wiedzę techniczną.
- Menadżerowie produkcji pragnący lepiej zrozumieć procesy technologiczne w swojej firmie.
Korzyści po szkoleniu:
- Wiedza o historii i rozwoju technologii wtrysku: Uczestnicy zyskają lepsze zrozumienie ewolucji i nowoczesnych technologii wtrysku tworzyw sztucznych.
- Umiejętność ustawiania i przygotowania gniazda produkcyjnego: Praktyczne umiejętności w przygotowaniu stanowiska pracy i ustawianiu wtryskarek.
- Optymalizacja cyklu wtryskarki: Zwiększenie efektywności produkcji poprzez optymalizację cyklu wtryskarki.
- Bezpieczny rozruch i zwalnianie produkcji: Zwiększenie bezpieczeństwa pracy oraz umiejętność prawidłowego zwalniania produkcji.
- Zabezpieczenie procesu i klienta: Umiejętność prawidłowego zabezpieczenia procesu produkcyjnego oraz zapewnienie jakości produktów.
- Rozwiązywanie problemów: Praktyczne wskazówki i strategie rozwiązywania typowych problemów związanych z procesem wtrysku.
Czas trwania szkolenia: 2 dni
Program szkolenia opracował: Trener Sudhara Polska, Wydanie 3, 01.02.2023r.
Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara Polska.
POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF |
TERMINY I CENNIK SZKOLEŃ
HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE TWORZYWA SZTUCZNE
ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE
POBIERZ FORMULARZ ZGŁOSZENIA NA SZKOLENIA OTWARTE
Zapisz się na szkolenie otwarte. Uzupełnij powyższy formularz.
~ PDF (127KB)
ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE KORZYSTAJĄC Z FORMULARZA ONLINE.
Zapisz się na szkolenie otwarte. Wypełnij formularz szkolenia otwartego w wersji online.