TWORZYWA SZTUCZNE

Tworzywa sztuczne to szeroka kategoria materiałów syntetycznych, które charakteryzują się elastycznością w procesie produkcji i różnymi właściwościami, takimi jak trwałość, lekkość, izolacyjność elektryczna czy chemiczna.

Stanowią bardzo dużą i ważną grupę materiałów stosowanych obecnie już niemal we wszystkich dziedzinach naszego życia.

Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych należy do jednej najpotężniejszych i szybko rozwijającej się branży przemysłu chemicznego i mają zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu.

Rodzaje:

  • Polietylen (PE): Jest to bardzo popularne tworzywo sztuczne, używane na przykład w produkcji worków foliowych.
  • Polipropylen (PP): Stosowany w przemyśle opakowaniowym, produkcji mebli, a także w przemyśle medycznym.
  • Poliwinylochlorid (PVC): Wykorzystywany w budownictwie, produkcji rur, okien, a także w przemyśle elektrycznym.
  • Polistyren (PS): Znany m.in. z zastosowania w opakowaniach, kubkach jednorazowego użytku i jako izolator termiczny.
  • Politereftalan etylenu (PET): Powszechnie używany do produkcji butelek na napoje, opakowań spożywczych i włókien.

Przetwórstwo:

  • Wtryskiwanie: Proces wytwarzania przedmiotów przez wstrzykiwanie stopionego tworzywa sztucznego do formy.
  • Tłoczenie: Wykorzystywane do produkcji arkuszy i folii.
  • Formowanie wytłaczarkowe: Wykorzystywane do produkcji rur, profili i arkuszy.
  • Rotomoulding (Rotacyjne formowanie): Wykorzystywane do produkcji dużych i nieregularnych kształtów.

RECYKLING:

Ze względu na problemy związane z odpadami plastikowymi, recykling tworzyw sztucznych stał się ważnym obszarem badań i praktyki. Recykling może obejmować fizyczne przetwarzanie, chemiczną depolimeryzację lub przekształcanie tworzyw sztucznych w produkty wtórne.

Zastosowanie:

  • Opakowania: Wielu producentów używa tworzyw sztucznych do produkcji opakowań, takich jak butelki, pudełka czy torby.
  • Budownictwo: PVC, polistyren ekspandowany (EPS) czy poliwęglan są stosowane w budownictwie do produkcji rur, izolacji termicznej, okien itp.
  • Motoryzacja: Tworzywa sztuczne znajdują zastosowanie w produkcji elementów wnętrza samochodu, obudów zewnętrznych, a także w konstrukcji lekkich i wytrzymałych części pojazdów.

Nasza Firma

Oferujemy Klientom prowadzenie szkoleń dedykowanych (zamkniętych) i otwartych oraz doradztwo związane z tematyką tworzyw sztucznych, wsparciem w procesie przetwórstwa tworzyw sztucznych, narzędzi i metod związanych z ciągłym doskonaleniem w procesie przetwórstwa tworzyw sztucznych oraz ich audytowaniem. Szkolenia i doradztwo prowadzimy stacjonarnie.

ORGANIZUJEMY SZKOLENIA W CAŁEJ POLSCE I ZA GRANICĄ. PROPONUJEMY GRUPY SZKOLEŃ DEDYKOWANYCH (ZAMKNIĘTYCH) JUŻ OD 4 OSÓB.

Tematy szkoleń:

BLOK I: Tworzywa sztuczne – wprowadzenie:

  • Typy
  • Przetwórstwo tworzyw sztucznych
  • Cechy
  • Rodzaje skurczu
  • Przechowywanie/przygotowanie
  • Problemy/rozwiązania

BLOK II: Formy wtryskowe:

  • Typy
  • Rozwój technologiczny
  • Termostatowanie
  • Podłączenia
  • Eksploatacja
  • Problemy/rozwiązania

BLOK III: Proces wtrysku:

  • Historia
  • Wstęp do ustawiania/ przygotowanie gniazda produkcyjnego
  • Cykl wtryskarki
  • Bezpieczny rozruch
  • Zwalnianie produkcji: FPA, karta parametrów
  • Optymalizacja, prawidłowe zabezpieczenie procesu/zabezpieczenie Klienta
  • Problemy/rozwiązania
  1. Proces wtrysku:
    • Procesowe wady wyprasek
    • Konstrukcyjne wady wyprasek
    • Problemy/rozwiązania
  2. Proces wtrysku 2K, 3K, 4K:
    • Optymalizacja
    • Problemy/rozwiązania

BLOK IV: Automatyzacja procesu produkcji:

  • Robotyzacja
  • Centralne podawanie
  • MES systemy
  • Wyposażenie dodatkowe
  • Eksploatacja
  • Problemy/rozwiązania

BLOK V: Optymalizacja wydajności gniazda produkcyjnego:

  • Praca ze wskaźnikami: OEE, % odpadu
  • Archiwizacja i monitoring parametrów
  • Strategie SMED, TPM, SPC, PDCA
  • Problemy/ rozwiązania

BLOK VI: Audyt procesu wtrysku:

  • Jak przygotować i dbać o gniazdo produkcyjne nie tylko pod kątem wizytacji
  • Problemy/rozwiązania

BLOK VII: Nowa forma:

  • Od projektu do startu produkcji
  • Problemy/rozwiązania

BLOK VIII: Szkolenie techników/setter’ów:

  • Od operatora do technologa:
    1. przygotowanie cyklu szkoleniowego
    2. uprawnienia weryfikacja wiedzy
    3. matryca umiejętności

BLOK IX: Niestandardowe techniki rozwiązywania problemów procesowych:

  • Zasadność
  • Akcje tymczasowe
  • Odstępstwa
  • Wsparcie zewnętrzne

BLOK X: Zarządzanie odpadami:

  • Mielenie
  • Regranulacja
  • Recykling
Sudhara Polska_Molding system_plastics_przetwórstwo tworzyw sztucznych

SZKOLENIA OTWARTE – TUTAJ

Jeśli interesuje Państwa szkolenie dedykowane dla Państwa Organizacji, zapraszamy do skorzystania z formularza kontaktowego.

Powiązane szkolenia:

WAŻNE LINKI: