Zapewnienie jakości dostaw zgodnie z wymaganiem VDA 2

Praktyczne szkolenie VDA 2/PPA dla niemieckiego rynku automotive, które pokazuje, jak skutecznie przygotować zatwierdzenie procesu produkcyjnego i wyrobu, udokumentować gotowość do produkcji seryjnej oraz uniknąć odrzucenia przedłożenia przez klienta.

Kategorie: Automotive, Otwarte automotive, Przemysł chemiczny, Przemysł ciężki, Przemysł energetyczny, Przemysł gumowy, Przemysł lekki, Przemysł motoryzacyjny, Szkolenia otwarte, Szkolenia zamknięte, VDA, Zatwierdzenie do produkcji seryjnej PPAP

Opis szkolenia otwartego/zamkniętego

ZAPEWNIENIE JAKOŚCI DOSTAW ZGODNIE Z WYMAGANIEM VDA 2. CO TO JEST VDA 2/PPA I NA CZYM POLEGA?

VDA 2 to niemiecki standard branży motoryzacyjnej opisujący wymagania dotyczące zatwierdzania procesu produkcyjnego i wyrobu, czyli potwierdzenia, że dostawca jest gotowy do stabilnej, powtarzalnej i zgodnej z wymaganiami klienta produkcji seryjnej.

W praktyce VDA 2 nie polega wyłącznie na zebraniu dokumentów. Jest to proces oceny, czy:

proces produkcyjny działa w warunkach docelowych,
wyrób spełnia wymagania rysunku i specyfikacji,
systemy pomiarowe są wiarygodne,
proces jest stabilny i zdolny,
ryzyka zostały ocenione i są nadzorowane,
dokumentacja techniczna i jakościowa jest spójna,
klient może bezpiecznie zatwierdzić produkcję seryjną.

Na czym polega VDA 2/PPA?

VDA 2/PPA polega na zaplanowaniu i przeprowadzeniu procedury zatwierdzenia dla nowego wyrobu, nowego procesu lub istotnej zmiany, np. zmiany materiału, narzędzia, lokalizacji, dostawcy albo transferu produkcji. Organizacja przygotowuje dowody potwierdzające zwolnienie procesu produkcyjnego i zwolnienie wyrobu, a następnie przedkłada je klientowi do oceny. Celem jest ograniczenie ryzyka uruchomienia produkcji bez pełnej gotowości procesu, co pomaga uniknąć reklamacji, opóźnień projektowych, problemów jakościowych oraz niezgodności podczas auditów klienta.

CEL SZKOLENIA

Celem szkolenia jest przekazanie praktycznej wiedzy dotyczącej planowania, przygotowania, dokumentowania i oceny zatwierdzenia procesu produkcyjnego oraz wyrobu zgodnie z wymaganiami VDA 2/PPA.

Szkolenie pokazuje PPA jako proces potwierdzania gotowości organizacji do stabilnej produkcji seryjnej, a nie jako formalne kompletowanie dokumentów dla klienta. Program obejmuje logikę VDA 2, wymagania dotyczące zwolnienia procesu produkcyjnego i wyrobu, wyzwalacze PPA, dokumentację, uzgodnienia z klientem, zarządzanie zmianą oraz ocenę kompletności dowodów.

Program Szkolenia

PRE – TEST

VDA 2 / PPA – ZATWIERDZENIE PROCESU PRODUKCYJNEGO I WYROBU.

Zatwierdzanie procesu produkcyjnego i wyrobu w automotive:

Cel zatwierdzania procesu produkcyjnego i wyrobu.
PPA jako potwierdzenie gotowości do produkcji seryjnej.
Różnica między próbką, walidacją procesu i zatwierdzeniem klienta.
Zatwierdzenie jako decyzja oparta na dowodach z procesu.
Ryzyka uruchomienia produkcji bez skutecznego PPA.
Powiązanie PPA z bezpieczeństwem wyrobu, jakością i wymaganiami klienta.

Wymagania systemowe i kontekst VDA 2:

Powiązanie PPA z wymaganiami IATF 16949.
Wymagania klienta jako podstawa zakresu zatwierdzenia.
Powiązanie z APQP, FMEA, planem kontroli, MSA, SPC i zdolnością procesu.
VDA 6.3 jako kontekst oceny gotowości procesu.
Zarządzanie zmianą jako wyzwalacz ponownego zatwierdzenia.
Odpowiedzialność organizacji za wewnętrzne potwierdzenie gotowości.

VDA 2/PPA – cel, zakres i logika podejścia:

Cel zatwierdzenia procesu produkcyjnego i wyrobu według VDA 2.
PPA jako procedura uzgodniona między klientem i dostawcą.
Zwolnienie procesu produkcyjnego.
Zwolnienie wyrobu.
Zwolnienie wewnętrzne i zewnętrzne.
PPA jako element zarządzania ryzykiem uruchomienia i zmiany.
Różnica między kompletnością dokumentów a rzeczywistą gotowością procesu.

Proces PPA od wymagań klienta do zatwierdzenia produkcji seryjnej:

Dane wejściowe: rysunek, specyfikacje, charakterystyki specjalne, wymagania klienta.
Ustalenie zakresu procedury PPA.
Planowanie jakości wyrobu i procesu.
Produkcja próbna w warunkach docelowych.
Gromadzenie dowodów z procesu i wyrobu.
Przegląd wewnętrzny przed przedłożeniem do klienta.
Decyzja klienta i warunki uruchomienia produkcji seryjnej.

Wyzwalacze PPA i planowanie procedury zatwierdzenia:

Nowy wyrób i nowy proces.
Zmiana wyrobu, procesu, materiału, narzędzia lub lokalizacji.
Zmiana dostawcy lub poddostawcy.
Transfer produkcji.
Przerwa w produkcji.
Ocena wpływu zmiany na wyrób, proces i klienta.
Uzgodnienie zakresu, terminów i odpowiedzialności z klientem.
Dobór dowodów według ryzyka i wymagań klienta.

Zwolnienie procesu produkcyjnego:

Proces produkcyjny w warunkach docelowych.
Maszyny, narzędzia, oprzyrządowanie i parametry procesu.
Kompetencje personelu i dokumentacja stanowiskowa.
Flow chart, PFMEA i plan kontroli.
MSA, SPC i zdolność procesu.
Stabilność procesu i gotowość do produkcji seryjnej.
Plan reakcji na odchylenia.
Dowody skutecznego nadzoru nad charakterystykami specjalnymi.

Zwolnienie wyrobu:

Wyrób wykonany z docelowego procesu.
Zgodność z rysunkiem i specyfikacjami.
Wyniki pomiarów wymiarowych.
Wyniki badań materiałowych i funkcjonalnych.
Wymagania wyglądu, montażu, oznaczeń i opakowania.
Próbki referencyjne.
Potwierdzenie zgodności charakterystyk specjalnych.
Postępowanie z odstępstwami.

Dokumentacja i dowody PPA:

Zakres dokumentacji uzgodniony z klientem.
Dokumentacja techniczna wyrobu.
Dokumentacja procesu produkcyjnego.
Analiza ryzyka procesu.
Wyniki pomiarów i badań.
Dowody zdolności procesu i systemów pomiarowych.
Dowody zwolnienia procesu produkcyjnego.
Dowody zwolnienia wyrobu.
Decyzje zwolnienia wewnętrznego.
Przedłożenie dokumentacji klientowi.

Decyzje klienta i status zatwierdzenia:

Pełne zatwierdzenie PPA.
Zatwierdzenie warunkowe lub tymczasowe.
Odrzucenie przedłożenia PPA.
Ograniczenia ilościowe, czasowe lub zakresowe.
Plan działań dla tematów otwartych.
Ponowne przedłożenie po uzupełnieniu dowodów.
Warunki rozpoczęcia produkcji i wysyłki seryjnej.

PPA w zarządzaniu zmianą:

Zmiana jako wyzwalacz ponownego zatwierdzenia.
Ocena wpływu zmiany na wyrób, proces i dokumentację.
Zakres ponownego PPA po zmianie.
Aktualizacja FMEA, planu kontroli, instrukcji i zapisów.
Komunikacja zmiany do klienta.
Ryzyko nieautoryzowanej zmiany.
Warunki produkcji i wysyłki po zmianie.

Ocena jakości dokumentacji PPA:

Spójność flow chart, PFMEA i planu kontroli.
Aktualność rysunków, specyfikacji i rewizji.
Dowody z procesu docelowego.
Wyniki MSA, SPC i zdolności procesu.
Nadzór nad charakterystykami specjalnymi.
Odstępstwa i zgody klienta.
Status działań otwartych.
Typowe błędy w dokumentacji PPA.

Wdrożenie procesu PPA w organizacji:

Właściciel procesu i odpowiedzialności zespołu.
Wewnętrzna procedura PPA.
Lista kontrolna przed przedłożeniem.
Przegląd wewnętrzny pakietu dowodów.
Rejestr przedłożeń i statusów klienta.
Archiwizacja dokumentacji.
Lessons learned po zatwierdzeniach.
Przygotowanie organizacji do auditu klienta.

POST – TEST

Warsztaty praktyczne

Ćwiczenia warsztatowe

Ocena przypadków wymagających PPA.
Określenie zakresu procedury PPA dla nowego wyrobu lub zmiany procesu.
Dobór dowodów dla zwolnienia procesu produkcyjnego i wyrobu.
Analiza przykładowej dokumentacji PPA.
Identyfikacja braków i niespójności w pakiecie dowodów.
Ocena ryzyka zatwierdzenia warunkowego.
Opracowanie checklisty przeglądu przed przedłożeniem do klienta.

Grupa odbiorcza

Szkolenie przeznaczone jest dla pracowników organizacji produkcyjnych, szczególnie z branży automotive oraz firm współpracujących z klientami wymagającymi zatwierdzania procesu produkcyjnego i wyrobu zgodnie z VDA 2/PPA.

W szczególności szkolenie rekomendowane jest dla:

inżynierów jakości,
inżynierów procesu,
inżynierów produkcji,
specjalistów ds. jakości dostawców,
specjalistów APQP/PPAP/PPA,
osób odpowiedzialnych za uruchomienia nowych wyrobów i procesów,
członków zespołów projektowych i interdyscyplinarnych,
technologów,
koordynatorów zmian inżynieryjnych,
auditorów wewnętrznych i auditorów procesu,
kierowników jakości, produkcji, inżynierii i projektów,
osób odpowiedzialnych za komunikację z klientem w zakresie zatwierdzania wyrobu i procesu.

Szkolenie jest szczególnie przydatne dla organizacji, które przygotowują przedłożenia PPA dla klientów niemieckich, wdrażają nowe projekty, transferują produkcję lub zarządzają zmianami wyrobu, procesu, materiału, narzędzi, lokalizacji albo dostawców.

Korzyści po szkoleniu

Po zakończeniu szkolenia uczestnicy będą potrafili:

Zrozumieć cel i logikę zatwierdzania procesu produkcyjnego i wyrobu zgodnie z VDA 2/PPA.
Odróżnić formalne kompletowanie dokumentacji od rzeczywistego potwierdzenia gotowości procesu do produkcji seryjnej.
Określić, kiedy wymagane jest przeprowadzenie PPA dla nowego wyrobu, zmiany procesu, transferu produkcji lub zmiany dostawcy.
Zaplanować zakres procedury PPA w oparciu o wymagania klienta, ryzyko wyrobu i ryzyko procesu.
Właściwie interpretować wymagania dotyczące zwolnienia procesu produkcyjnego i zwolnienia wyrobu.
Identyfikować wymagane dowody potwierdzające stabilność, zdolność i nadzorowanie procesu.
Ocenić kompletność oraz spójność dokumentacji PPA, w tym powiązanie flow chart, PFMEA, planu kontroli, MSA, SPC i wyników badań.
Przygotować organizację do skutecznego wewnętrznego przeglądu pakietu PPA przed przedłożeniem do klienta.
Rozpoznawać typowe błędy występujące w dokumentacji PPA.
Skuteczniej zarządzać zmianami wymagającymi ponownego zatwierdzenia.
Ograniczać ryzyko uruchomienia produkcji seryjnej bez pełnego potwierdzenia gotowości procesu i wyrobu.
Poprawić komunikację z klientem w zakresie wymagań, statusów zatwierdzenia, odstępstw i działań otwartych.

Dla organizacji szkolenie wspiera ograniczenie ryzyka reklamacji, opóźnień projektowych, niezgodności podczas auditów klienta oraz nieautoryzowanych zmian w produkcji seryjnej.

Metodyka szkolenia

Szkolenie prowadzone jest w formule warsztatowo-praktycznej, ukierunkowanej na zrozumienie wymagań VDA 2/PPA oraz ich zastosowanie w realnych procesach produkcyjnych.

Metodyka obejmuje:

omówienie wymagań VDA 2/PPA w kontekście praktyki przemysłowej,
pracę na przykładach z obszaru zatwierdzania procesu produkcyjnego i wyrobu,
analizę przypadków wymagających uruchomienia procedury PPA,
ćwiczenia dotyczące doboru zakresu przedłożenia PPA,
ocenę przykładowych dowodów potwierdzających zwolnienie procesu i wyrobu,
identyfikację braków, niespójności i ryzyk w dokumentacji PPA,
dyskusję moderowaną dotyczącą typowych problemów we współpracy klient–dostawca,
pracę z checklistą przeglądu dokumentacji przed przedłożeniem do klienta,
pre-test i post-test weryfikujący poziom wiedzy uczestników,
wymianę doświadczeń uczestników z różnych obszarów organizacji.

Nacisk szkolenia położony jest na praktyczne wykorzystanie VDA 2/PPA jako narzędzia potwierdzającego gotowość organizacji do stabilnej, powtarzalnej i zgodnej z wymaganiami klienta produkcji seryjnej.

Czas trwania szkolenia – 1 dzień

Certyfikat ukończenia szkolenia:

Po zakończeniu szkolenia Uczestnik otrzymuje imienny certyfikat w języku polskim i angielskim. Dodatkowo przekazujemy kopię dokumentu do działu HR.

Rabaty dla Klienta:

*2 osoba 5% rabatu, 3 osoba i następna – 10%

UWAGA ! Na 21 dni przed organizacją szkolenia firma wysyła informację drogą mailową do wszystkich Uczestników szkolenia na temat założeń organizacyjnych. Jeśli szkolenie zostanie przesunięte/odwołane, również Klienci będą poinformowani.

Ważne linki:

VDA 2, VDA 2 szkolenie, szkolenie VDA 2, VDA 2 PPA, PPA szkolenie, PPA automotive, zatwierdzenie procesu produkcyjnego, zatwierdzenie wyrobu, zatwierdzenie procesu i wyrobu, zapewnienie jakości dostaw, jakość dostaw automotive, szkolenie automotive, szkolenie jakość automotive, szkolenie dla inżynierów jakości, szkolenie dla dostawców automotive, PPA według VDA 2, wymagania VDA 2, VDA 2 2020, VDA 2 wymagania, VDA 2 dokumentacja, dokumentacja PPA, proces PPA, procedura PPA, przedłożenie PPA, zwolnienie procesu produkcyjnego, zwolnienie wyrobu, zwolnienie produkcji seryjnej, produkcja seryjna automotive, gotowość do produkcji seryjnej, zatwierdzanie części do produkcji, kwalifikacja części produkcyjnych, próbki wzorcowe automotive, wzorcowanie części, zatwierdzanie próbek, walidacja procesu produkcyjnego, dowody PPA, pakiet PPA, checklist PPA, checklista PPA, PPA dla klienta, wymagania klienta automotive, klient OEM, dostawca Tier 1, dostawca Tier 2, APQP, PPAP, PPF, PPAP VDA 2, PPAP szkolenie, APQP szkolenie, FMEA, PFMEA, plan kontroli, MSA, SPC, zdolność procesu, charakterystyki specjalne, rysunek techniczny automotive, specyfikacja klienta, zarządzanie zmianą automotive, zmiana procesu, transfer produkcji, zmiana dostawcy, zmiana lokalizacji produkcji, zmiana materiału, zmiana narzędzia, audyt klienta, audit procesu, VDA 6.3, IATF 16949, jakość produkcji, inżynier jakości, inżynier procesu, specjalista jakości dostawców, uruchomienie produkcji, nowe uruchomienia automotive, dokumentacja jakościowa, ocena ryzyka procesu, stabilność procesu, nadzór nad procesem, niezgodności automotive, reklamacje klienta, zatwierdzenie warunkowe, produkcja próbna, proces docelowy, dowody zwolnienia, ocena kompletności dokumentacji, VDA 2, VDA 2 training, VDA 2 course, VDA 2 PPA, PPA training, PPA automotive, production process approval, product approval, production process and product approval, quality assurance for supplies, supplier quality assurance, automotive quality training, automotive supplier quality, quality engineer training, automotive supplier training, VDA 2 requirements, VDA 2 documentation, PPA documentation, PPA procedure, PPA process, PPA submission, product release, process release, production process release, serial production release, readiness for serial production, automotive serial production, production part approval, part approval process, initial sample approval, sampling process, customer approval, customer requirements automotive, OEM requirements, Tier 1 supplier, Tier 2 supplier, APQP, PPAP, PPF, VDA 2 PPF, PPAP VDA 2, PPAP training, APQP training, FMEA, PFMEA, control plan, MSA, SPC, process capability, special characteristics, dimensional results, material test results, functional test results, technical drawing, product specification, change management automotive, process change, product change, material change, tool change, supplier change, production transfer, production location change, engineering change, internal release, external release, evidence package, PPA evidence, PPA checklist, customer submission, process validation, production trial, target process, process stability, process risk assessment, customer audit, process audit, VDA 6.3, IATF 16949, supplier quality engineer, process engineer, production engineer, launch quality, new product launch, automotive launch, documentation review, conditional approval, temporary approval, rejected submission, open issues, deviation approval, lessons learned, quality documentation, audit readiness, VDA 2, školení VDA 2, kurz VDA 2, VDA 2 PPA, VDA 2 PPF, školení PPA, školení PPF, PPF automotive, uvolnění výrobního procesu, uvolnění produktu, uvolnění výrobního procesu a produktu, schválení výrobního procesu, schválení výrobku, schvalování dílů, schvalování vzorků, vzorkování automotive, zajištění kvality dodávek, kvalita dodávek automotive, školení automotive, školení kvality automotive, školení pro inženýry kvality, školení pro dodavatele automotive, požadavky VDA 2, dokumentace VDA 2, dokumentace PPA, dokumentace PPF, postup PPA, postup PPF, proces PPA, proces PPF, předložení PPA, předložení PPF, uvolnění sériové výroby, připravenost na sériovou výrobu, sériová výroba automotive, kvalifikace výrobních dílů, schválení dílů do sériové výroby, první vzorky, zákaznické schválení, požadavky zákazníka automotive, zákazník OEM, dodavatel Tier 1, dodavatel Tier 2, APQP, PPAP, PPF, PPAP VDA 2, školení PPAP, školení APQP, FMEA, PFMEA, kontrolní plán, MSA, SPC, způsobilost procesu, zvláštní charakteristiky, technický výkres, specifikace zákazníka, řízení změn automotive, změna procesu, změna výrobku, změna materiálu, změna nástroje, změna dodavatele, transfer výroby, přesun výroby, změna lokality výroby, technická změna, interní uvolnění, externí uvolnění, důkazy PPA, důkazy PPF, balíček dokumentace PPF, checklist PPF, kontrolní seznam PPA, procesní validace, zkušební výroba, cílový proces, stabilita procesu, hodnocení rizik procesu, audit zákazníka, procesní audit, VDA 6.3, IATF 16949, inženýr kvality, procesní inženýr, výrobní inženýr, kvalita dodavatelů, náběh výroby, nové projekty automotive, kontrola dokumentace, podmíněné schválení, dočasné schválení, zamítnutí předložení, otevřené body, odchylka zákazníka, připravenost na audit, szkolenie VDA 2 zatwierdzenie procesu produkcyjnego i wyrobu, szkolenie VDA 2 PPA dla branży automotive, praktyczne szkolenie z dokumentacji PPA, jak przygotować przedłożenie PPA do klienta, zatwierdzenie procesu produkcyjnego zgodnie z VDA 2, zatwierdzenie wyrobu zgodnie z VDA 2, VDA 2 PPA krok po kroku, wymagania VDA 2 dla dostawców automotive, szkolenie PPA dla inżynierów jakości, szkolenie PPA dla inżynierów procesu, szkolenie PPA dla działu jakości dostawców, szkolenie z zapewnienia jakości dostaw automotive, jak przygotować dokumentację PPA, jak ocenić kompletność dokumentacji PPA, checklista przeglądu dokumentacji PPA, kiedy wymagane jest PPA według VDA 2, wyzwalacze PPA przy zmianie procesu, PPA po zmianie materiału lub narzędzia, PPA przy transferze produkcji, PPA przy zmianie dostawcy, PPA przy zmianie lokalizacji produkcji, zwolnienie procesu produkcyjnego w VDA 2, zwolnienie wyrobu w VDA 2, różnica między PPAP a PPA, różnica między PPA a PPF, PPAP i VDA 2 szkolenie dla dostawców, VDA 2 a IATF 16949 wymagania, powiązanie VDA 2 z APQP i FMEA, powiązanie PPA z planem kontroli MSA i SPC, jak uniknąć odrzucenia dokumentacji PPA przez klienta, jak ograniczyć ryzyko uruchomienia produkcji seryjnej, zatwierdzenie produkcji seryjnej u klienta OEM, PPA jako potwierdzenie gotowości do produkcji seryjnej, dowody wymagane do zwolnienia procesu produkcyjnego, dowody wymagane do zwolnienia wyrobu, ocena stabilności procesu przed produkcją seryjną, zdolność procesu w dokumentacji PPA, MSA i SPC w przedłożeniu PPA, charakterystyki specjalne w VDA 2 PPA, dokumentacja jakościowa dla niemieckiego klienta automotive, szkolenie dla firm współpracujących z niemieckimi klientami, szkolenie dla dostawców OEM i Tier 1, przygotowanie organizacji do auditu klienta VDA 2, wewnętrzny przegląd pakietu PPA przed wysłaniem do klienta, typowe błędy w dokumentacji PPA, analiza braków w pakiecie PPA, zatwierdzenie warunkowe PPA co oznacza, plan działań dla tematów otwartych PPA, ponowne przedłożenie PPA po uzupełnieniu dowodów, zarządzanie zmianą jako wyzwalacz PPA, jak zaplanować zakres procedury PPA, produkcja próbna w warunkach docelowych VDA 2, PPA dla nowego wyrobu i nowego procesu, VDA 2 dla kierowników jakości produkcji i projektów, szkolenie jednodniowe VDA 2 PPA, warsztaty VDA 2 PPA z analizą dokumentacji, praktyczne ćwiczenia z doborem dowodów PPA, kurs VDA 2 dla specjalistów APQP PPAP PPA, szkolenie z zatwierdzania części do produkcji seryjnej, zatwierdzanie próbek i dokumentacji dla klienta automotive, jak przygotować firmę do skutecznego PPA, VDA 2 training for production process and product approval, VDA 2 PPA training for automotive suppliers, practical PPA documentation training, how to prepare a PPA submission for customer approval, production process approval according to VDA 2, product approval according to VDA 2, VDA 2 PPA step by step training, VDA 2 requirements for automotive suppliers, PPA training for quality engineers, PPA training for process engineers, PPA training for supplier quality teams, supplier quality assurance training for automotive industry, how to prepare PPA documentation, how to check completeness of PPA documentation, PPA documentation review checklist, when is PPA required according to VDA 2, PPA triggers after process change, PPA after material or tool change, PPA for production transfer, PPA after supplier change, PPA after production location change, production process release in VDA 2, product release in VDA 2, difference between PPAP and PPA, difference between PPA and PPF, PPAP and VDA 2 training for suppliers, VDA 2 and IATF 16949 requirements, link between VDA 2 APQP and FMEA, link between PPA control plan MSA and SPC, how to avoid customer rejection of PPA documentation, how to reduce serial production launch risk, serial production approval by OEM customer, PPA as evidence of readiness for serial production, evidence required for production process release, evidence required for product release, process stability assessment before serial production, process capability in PPA documentation, MSA and SPC in PPA submission, special characteristics in VDA 2 PPA, quality documentation for German automotive customer, training for companies working with German OEM customers, training for OEM and Tier 1 suppliers, preparing organization for VDA 2 customer audit, internal review of PPA evidence package before customer submission, common mistakes in PPA documentation, gap analysis of PPA evidence package, what does conditional PPA approval mean, action plan for open issues in PPA, PPA resubmission after evidence completion, change management as PPA trigger, how to plan the scope of PPA procedure, trial production under target process conditions VDA 2, PPA for new product and new process, VDA 2 for quality production and project managers, one day VDA 2 PPA training, VDA 2 PPA workshop with documentation review, practical exercises for selecting PPA evidence, VDA 2 course for APQP PPAP PPA specialists, training for production part approval in automotive, sample approval and documentation for automotive customer, how to prepare company for successful PPA, školení VDA 2 pro uvolnění výrobního procesu a produktu, školení VDA 2 PPA pro dodavatele automotive, praktické školení dokumentace PPA, jak připravit předložení PPA zákazníkovi, schválení výrobního procesu podle VDA 2, schválení výrobku podle VDA 2, VDA 2 PPA krok za krokem, požadavky VDA 2 pro dodavatele automotive, školení PPA pro inženýry kvality, školení PPA pro procesní inženýry, školení PPA pro kvalitu dodavatelů, školení zajištění kvality dodávek v automotive, jak připravit dokumentaci PPA, jak zkontrolovat úplnost dokumentace PPA, kontrolní seznam pro přezkum dokumentace PPA, kdy je vyžadováno PPA podle VDA 2, iniciátory PPA při změně procesu, PPA po změně materiálu nebo nástroje, PPA při transferu výroby, PPA při změně dodavatele, PPA při změně lokality výroby, uvolnění výrobního procesu ve VDA 2, uvolnění produktu ve VDA 2, rozdíl mezi PPAP a PPA, rozdíl mezi PPA a PPF, školení PPAP a VDA 2 pro dodavatele, VDA 2 a IATF 16949 požadavky, vazba VDA 2 na APQP a FMEA, vazba PPA na kontrolní plán MSA a SPC, jak zabránit odmítnutí dokumentace PPA zákazníkem, jak snížit riziko náběhu sériové výroby, schválení sériové výroby zákazníkem OEM, PPA jako potvrzení připravenosti na sériovou výrobu, důkazy potřebné pro uvolnění výrobního procesu, důkazy potřebné pro uvolnění produktu, hodnocení stability procesu před sériovou výrobou, způsobilost procesu v dokumentaci PPA, MSA a SPC v předložení PPA, zvláštní charakteristiky ve VDA 2 PPA, kvalitativní dokumentace pro německého zákazníka automotive, školení pro firmy spolupracující s německými zákazníky, školení pro dodavatele OEM a Tier 1, příprava organizace na zákaznický audit VDA 2, interní přezkum balíčku důkazů PPA před předložením zákazníkovi, typické chyby v dokumentaci PPA, analýza nedostatků v balíčku PPA, co znamená podmíněné schválení PPA, akční plán pro otevřené body PPA, opětovné předložení PPA po doplnění důkazů, řízení změn jako iniciátor PPA, jak naplánovat rozsah postupu PPA, zkušební výroba v cílových podmínkách procesu VDA 2, PPA pro nový výrobek a nový proces, VDA 2 pro manažery kvality výroby a projektů, jednodenní školení VDA 2 PPA, workshop VDA 2 PPA s analýzou dokumentace, praktická cvičení pro výběr důkazů PPA, kurz VDA 2 pro specialisty APQP PPAP PPA, školení schvalování dílů do sériové výroby, schvalování vzorků a dokumentace pro zákazníka automotive, jak připravit firmu na úspěšné PPA,

SZKOLENIE OTWARTE

1,600.00 zł

Wykład: 40%
Ćwiczenia: 60%
Poziom umiejętności: Wszystkie
Język: polski
Czas trwania szkolenia: 1 dzień
Godziny trwania szkolenia: 9.00-16.00
Ewaluacja szkolenia: pre i post testy, ankiety
Materiały szkoleniowe: podręcznik szkoleniowy, notatnik, długopis
Kursanci: maksymalnie 12 osób
Certyfikat szkolenia: język polski i angielski
Gastronomia: przerwy kawowe, obiad 2 daniowy

SZKOLENIE ZAMKNIĘTE

Wykład: 40%
Ćwiczenia: 60%
Poziom umiejętności: Wszystkie
Język: polski/angielski/niemiecki (do uzgodnienia)
Czas trwania szkolenia: 1 dzień
Termin szkolenia: do uzgodnienia
Ewaluacja szkolenia: pre i post testy, ankiety
Materiały szkoleniowe: podręcznik szkoleniowy, notatnik, długopis
Kursanci: maksymalnie 15 osób
Certyfikat szkolenia: język polski i angielski
Logistyka szkolenia – do uzgodnienia

Może cię zainteresować

Zapisz się do Newslettera

Zapisując się do newslettera akceptujesz politykę prywatności firmy Sudhara International Company Sp. z o.o.

E-mail

Please wait...

Zapewnienie jakości dostaw zgodnie z wymaganiem VDA 2

Zapewnienie jakości dostaw zgodnie z wymaganiem VDA 2