Autorskie, dwudniowe szkolenie pokazujące, jak wykorzystać PFMEA procesu jako praktyczne narzędzie zarządzania ryzykiem w energetyce jądrowej. Program łączy najlepsze doświadczenia z branży automotive, lotniczej i środowisk wysokiej odpowiedzialności z wymaganiami sektora nuclear, w tym z podejściem zgodnym z ISO 19443, logiką graded approach, znaczeniem ITNS oraz kulturą bezpieczeństwa jądrowego.
Szkolenie nie ogranicza się do samej metodyki FMEA. Pokazuje, jak analizować ryzyko procesu w sposób, który wspiera:
- bezpieczeństwo i niezawodność,
- zgodność jakościową i dowodową,
- stabilność procesu i ograniczanie strat,
- wiarygodność dostawcy wobec klienta z sektora jądrowego,
- rozwój biznesu i wejście do łańcucha dostaw energetyki jądrowej.
Program wykorzystuje logikę AIAG & VDA FMEA, wybrane elementy IEC 60812:2018 oraz doświadczenia płynące z podejścia AS 13004, ale pozostaje autorskim, biznesowo użytecznym szkoleniem zaprojektowanym dla realiów dostawców sektora nuclear.
CO WYRÓŻNIA TO SZKOLENIE
To szkolenie nie jest prostym przeniesieniem klasycznej PFMEA z automotive do sektora jądrowego.
Jest to autorski program, który łączy:
- dyscyplinę metodyczną branży automotive,
- doświadczenia branży lotniczej w zakresie niezawodności i prewencji defektów,
- wymagania jakości jądrowej i logikę ISO 19443,
- podejście uwzględniające ITNS, graded approach i kulturę bezpieczeństwa jądrowego,
- praktyczne spojrzenie biznesowe, potrzebne firmom rozwijającym się w łańcuchu dostaw energetyki jądrowej.
CEL SZKOLENIA
Celem szkolenia jest przygotowanie uczestników do praktycznego stosowania PFMEA procesu jako metody postępowania z ryzykiem w energetyce jądrowej, tak aby analiza:
- wspierała bezpieczeństwo ludzi, środowiska i instalacji,
- uwzględniała trzy fundamentalne funkcje bezpieczeństwa jądrowego: kontrolę reaktywności, chłodzenie reaktora i separację substancji promieniotwórczych od otoczenia,
- była kompatybilna z wymaganiami ISO 19443 i podejściem opartym na ryzyku,
- uwzględniała ITNS oraz graded approach,
- pomagała projektować skuteczne środki prewencyjne i wykrywające,
- przekładała się na plan kontroli, nadzór nad procesem, zarządzanie zmianą i CAPA,
- dawała organizacji realne korzyści jakościowe, operacyjne i biznesowe.
