Autorskie, dwudniowe szkolenie pokazujące, jak wykorzystać DFMEA konstrukcji jako praktyczne narzędzie zarządzania ryzykiem w projektowaniu wyrobów przeznaczonych do sektora energetyki jądrowej. Program łączy najlepsze doświadczenia z branży automotive, lotniczej i środowisk wysokiej odpowiedzialności z wymaganiami sektora nuclear, w tym z podejściem zgodnym z ISO 19443, logiką graded approach, znaczeniem ITNS oraz kulturą bezpieczeństwa jądrowego.
Szkolenie nie ogranicza się do samej metodyki FMEA. Pokazuje, jak analizować ryzyko konstrukcji w sposób, który wspiera:
- bezpieczeństwo i niezawodność,
- zgodność jakościową i dowodową,
- dojrzałość projektowania i ograniczanie kosztów zmian,
- wiarygodność dostawcy wobec klienta z sektora jądrowego,
- rozwój biznesu i wejście do łańcucha dostaw energetyki jądrowej.
Program wykorzystuje logikę AIAG & VDA FMEA, wybrane elementy IEC 60812:2018 oraz doświadczenia płynące z podejścia aerospace i defect prevention, ale pozostaje autorskim, biznesowo użytecznym szkoleniem zaprojektowanym dla realiów firm projektujących i rozwijających wyroby dla sektora nuclear.
CO WYRÓŻNIA TO SZKOLENIE
To szkolenie nie jest prostym przeniesieniem klasycznej DFMEA z automotive do sektora jądrowego.
Jest to autorski program, który łączy:
- dyscyplinę metodyczną branży automotive,
- doświadczenia branży lotniczej w zakresie niezawodności, odporności konstrukcji i prewencji defektów,
- wymagania jakości jądrowej i logikę ISO 19443,
- podejście uwzględniające ITNS, graded approach i kulturę bezpieczeństwa jądrowego,
- praktyczne spojrzenie biznesowe, potrzebne firmom projektującym i rozwijającym wyroby dla łańcucha dostaw energetyki jądrowej.
CEL SZKOLENIA
Celem szkolenia jest przygotowanie uczestników do praktycznego i świadomego stosowania DFMEA jako narzędzia zarządzania ryzykiem projektu i konstrukcji wyrobów przeznaczonych do łańcucha dostaw sektora energetyki jądrowej. Szkolenie rozwija umiejętność identyfikowania potencjalnych błędów konstrukcyjnych, oceny ich skutków i przyczyn oraz projektowania działań, które realnie ograniczają ryzyko techniczne, jakościowe, eksploatacyjne i biznesowe. Uczestnicy uczą się, jak powiązać analizę DFMEA z wymaganiami ISO 19443, podejściem graded approach, wymaganiami ITNS, weryfikacją, walidacją, kwalifikacją wyrobu, zarządzaniem zmianą oraz kulturą bezpieczeństwa jądrowego.
