FORMEL Q – WYMAGANIA SPECYFICZNE KLIENTÓW CSR
FORMEL Q – WYMAGANIA SPECYFICZNE KLIENTÓW CSR
Poznaj najnowsze wymagania Formel Q oraz Customer Specific Requirements Grupy Volkswagen w praktycznym szkoleniu dla dostawców branży automotive. Dowiedz się, jak prawidłowo interpretować wymagania Formel Q konkret, Formel Q Capability, Neuteile Integral, IATF 16949 i VDA oraz skutecznie przygotować organizację do auditów klienta, procesu PPF i produkcji seryjnej.
FORMEL Q – WYMAGANIA SPECYFICZNE KLIENTÓW CSR Z UWZGLĘDNIENIEM IATF W ODNIESIENIU DO PODRĘCZNIKA VDA CUSTOMER SPECIFIC REQUIREMENTS
Formel Q – czym jest i na czym polegają poszczególne podręczniki?
Formel Q to system specyficznych wymagań jakościowych stosowanych wobec dostawców w całej Grupie Volkswagen. Oznacza to, że wymagania Formel Q nie dotyczą wyłącznie marki Volkswagen, lecz są stosowane w relacjach z klientami należącymi do Grupy Volkswagen i jej poszczególnych marek, zależnie od konkretnego projektu, produktu oraz wymagań danego klienta.
Formel Q nie jest jedną normą ani pojedynczym podręcznikiem. To zbiór wzajemnie powiązanych dokumentów, które określają wymagania dotyczące współpracy z dostawcami, oceny ich zdolności, rozwoju nowych części, przygotowania produkcji seryjnej, auditowania procesów oraz utrzymywania jakości przez cały cykl życia produktu.
System Formel Q funkcjonuje w powiązaniu z IATF 16949, wymaganiami CSR – Customer Specific Requirements oraz podejściem VDA. IATF 16949 określa wymagania systemowe dla organizacji działających w branży motoryzacyjnej, natomiast Formel Q rozwija i doprecyzowuje konkretne oczekiwania Grupy Volkswagen wobec dostawcy i jego procesów.
Do najważniejszych dokumentów należą Formel Q Konkret, Formel Q Capability, Formel Q Capability Software oraz Formel Q Neuteile Integral. Każdy z nich odpowiada za inny obszar, ale wszystkie razem tworzą spójny system zarządzania jakością i ryzykiem w łańcuchu dostaw.
Formel Q Konkret – wymagania dotyczące współpracy z dostawcą
Formel Q Konkret określa podstawowe obowiązki dostawcy oraz zasady współpracy z klientem należącym do Grupy Volkswagen.
Dokument odnosi się między innymi do dokumentacji, komunikacji, zgodności prawnej i materiałowej, wyposażenia kontrolno-pomiarowego, bezpieczeństwa produktu, zarządzania zmianami, reklamacji oraz nadzorowania poddostawców. Istotnym elementem jest również odpowiedzialność za cały łańcuch dostaw oraz zapewnienie jego transparentności.
Dostawca nie odpowiada więc wyłącznie za to, co dzieje się w jego własnym zakładzie. Jeżeli korzysta z poddostawców, materiałów zewnętrznych lub usług procesowych, nadal musi zapewnić spełnienie odpowiednich wymagań klienta.
Najprościej mówiąc, Formel Q Konkret określa, jak dostawca powinien funkcjonować podczas współpracy z Grupą Volkswagen – zarówno podczas rozwoju produktu, jak i późniejszej produkcji seryjnej.
Formel Q Capability – ocena zdolności dostawcy
Formel Q Capability koncentruje się na ocenie rzeczywistej zdolności dostawcy i jego procesów do trwałego spełniania wymagań klienta.
Samo posiadanie certyfikowanego systemu zarządzania jakością nie wystarcza. Organizacja musi wykazać, że jej procesy są skuteczne, odpowiednio nadzorowane i zdolne do stabilnego osiągania wymaganych wyników.
W tym obszarze stosowane są między innymi samoocena dostawcy, audit wyrobu, analiza potencjału, audit procesu, techniczny przegląd dostawcy oraz audit poddostawcy. Ważne jest również zapewnienie zdolności przez cały cykl życia produktu.
Formel Q Capability jest powiązany z VDA 6.3, ale obejmuje również wymagania uzupełniające. Oznacza to, że audit według wymagań Formel Q nie powinien być automatycznie utożsamiany wyłącznie z auditem VDA 6.3.
W praktyce Formel Q Capability odpowiada na pytanie:
Czy dostawca rzeczywiście posiada odpowiednie procesy, zasoby i kompetencje, aby stabilnie spełniać wymagania klienta?
Formel Q Capability Software
Formel Q Capability Software odnosi podejście dotyczące zdolności dostawcy do obszaru oprogramowania.
Software ma coraz większy wpływ na funkcjonalność współczesnych pojazdów, dlatego jego jakość i sposób zarządzania procesami związanymi z oprogramowaniem stanowią odrębny obszar oceny.
Formel Q Capability Software należy więc traktować jako rozszerzenie podejścia Formel Q Capability na procesy związane z software.
Formel Q Neuteile Integral – rozwój nowych części
Formel Q Neuteile Integral koncentruje się na rozwoju nowych części oraz przygotowaniu produktu i procesu do produkcji seryjnej.
Najważniejszym celem jest ograniczenie ryzyka jeszcze przed rozpoczęciem produkcji seryjnej. Zamiast czekać, aż problemy pojawią się podczas produkcji lub u klienta, organizacja powinna odpowiednio wcześniej potwierdzić dojrzałość produktu i procesu.
Istotne znaczenie mają tutaj przeglądy poziomów dojrzałości projektu RGA, potwierdzenie zdolności do produkcji seryjnej, audit SFN oraz PPF, czyli zatwierdzenie procesu i wyrobu.
Formel Q Neuteile Integral odpowiada więc przede wszystkim na pytanie:
Czy nowa część oraz proces jej wytwarzania są odpowiednio przygotowane do bezpiecznego rozpoczęcia produkcji seryjnej?
Jak łączą się poszczególne podręczniki Formel Q?
Poszczególne dokumenty Formel Q pełnią różne funkcje, ale nie działają niezależnie.
- Formel Q Konkret określa obowiązki dostawcy i zasady współpracy z klientem.
- Formel Q Capability służy do oceny zdolności dostawcy i jego procesów.
- Formel Q Capability Software rozszerza ocenę zdolności na obszar oprogramowania.
- Formel Q Neuteile Integral koncentruje się na rozwoju nowych części oraz przygotowaniu ich do produkcji seryjnej.
Razem tworzą system, którego zadaniem jest ograniczanie ryzyka jakościowego w całym łańcuchu dostaw Grupy Volkswagen – od rozwoju nowego produktu, przez przygotowanie procesu, aż po produkcję seryjną i dalsze utrzymywanie wymaganej jakości.
Formel Q należy więc rozumieć nie jako pojedynczy podręcznik jakości, ale jako spójny system wymagań stosowany w całej Grupie Volkswagen, w tym w relacjach z poszczególnymi markami należącymi do Grupy. Jego celem jest zapewnienie, że dostawca nie tylko dostarczy zgodny produkt, ale również będzie posiadał stabilne procesy, właściwie zarządzał ryzykiem i poddostawcami oraz utrzymywał wymaganą zdolność przez cały cykl życia produktu.
CEL SZKOLENIA
Celem szkolenia jest podniesienie świadomości uczestników w zakresie wymagań zawartych w specyfikacjach Formel Q oraz przedstawienie najważniejszych wymagań klientów w poszczególnych obszarach zapewnienia jakości, z uwzględnieniem powiązań z IATF 16949:2016, wymaganiami CSR oraz podejściem VDA.
Szkolenie koncentruje się na omówieniu wymagań dotyczących współpracy z klientami i poddostawcami, przygotowania oferty, planowania jakości, rozwoju wyrobu, zatwierdzenia procesu i wyrobu, produkcji seryjnej, auditów, zarządzania reklamacjami, nadzoru nad zmianami oraz odpowiedzialności w łańcuchu dostaw.
Istotnym celem szkolenia jest również zapoznanie uczestników z wymaganą dokumentacją projektową, procesową i jakościową oraz z zasadami stosowania odpowiednich narzędzi i metod jakościowych, m.in. w obszarze rozpatrywania reklamacji, zarządzania problemami, Lessons Learned, PSCR, analizy potencjału, auditów procesu oraz zapewnienia zdolności do produkcji seryjnej.
Program Szkolenia
Program Szkolenia
PRE – TEST
Omówienie ogólnych zagadnień np. ścieżki dostępu na portalu, obowiązujących przepisów i norm, w tym specyficznych wymagań wg IATF 16949:2016.
Formel Q konkret wydanie 7 marzec 2025 – wprowadzenie.
Zapytanie ofertowe, przygotowanie oferty i wymagania ogólne:
- Wymagania ofertowe.
- Dokumenta
- Korespondencja i osoby kontaktowe.
- Systemy
- Zgodność z wymaganiami środowiskowymi, materiałowymi, prawnymi i regulacyjnymi.
- Wykorzystanie materiałów pochodzących z recyclingu.
- Wymagania dotyczące zgodności dostawcy z przepisami ESD.
- Zarządzanie bezpieczeństwem cybernetycznym.
- Zapytanie dokumentacja.
- Obowiązek dostawcy informacji w zakresie pozyskiwania informacji.
- Sprzęt kontrolno-pomiarowy i sprawdziany.
- Opracowanie koncepcji przez dostawcę.
- Wybór poddostawców.
- Koncept w obszarze logistyki i opakowań.
- Uzgodnienia jakościowe.
- Odpowiedzialność w łańcuchu dostaw.
- Transparentność w łańcuchu dostaw.
- Dostęp do pomieszczeń biurowych i hali produkcyjnych poddostawców.
- Zewnętrzni usługodawcy.
Kryteria jakościowe przy udzielaniu zamówienia:
- Elementy kryteriów oceny.
- Środki zabezpieczające przy udzielaniu zamówień.
- Odpowiedzialność (KVV).
Współpraca z dostawcami w procesie rozwoju wyrobu:
- Qualifizierungsprogramm Neuteile Integral.
- Planowanie jakości.
- Zatwierdzenie procesu i wyrobu (PPF).
- Wyroby podlegające certyfikacji.
- Software.
Środki jakościowe w produkcji seryjnej, m.in.:
- Ciągłe zapewnienie zdolności procesu.
- Zarządzanie oprzyrządowaniem.
- Bezpieczeństwo wyrobu i odpowiedzialność za wyrób.
- Dokumentowanie D/TLD.
- Identyfikacja problemów i zarządzanie nimi/ Rozpatrywanie reklamacji.
- Proces ciągłego doskonalenia (CIP).
- Zarządzanie zmianą.
- Rekwalifikacja.
- Lessons Learned.
- Odpowiedzialności za wady i przypadki szczególne.
- Program „Krytyczni dostawcy“.
Formel Q Capability wydanie 9 grudzień 2025 – wprowadzenie:
- Odpowiedzialność za system QM i wyniki auditów.
- Zapewnienie zdolności w cyklu życia produktu.
- Samoocena dostawcy (SL).
- Audit wyrobu.
- Analiza potencjału.
- Audit procesu.
- Techniczny przegląd dostawcy.
- Audit poddostawcy.
- Dokumenty, zapisy i kryteria oceny dostawców.
Formel Q Capability załącznik wydanie 5 styczeń 2024 – audit procesu i analiza potencjału u dostawcy:
- Wymagania uzupełniające dla FQC, które wykraczają poza obszar auditu procesu wg VDA 6.3.
Formel Q Capability Software wydanie 5 maj 2025 – wprowadzenie.
Formel Q Neuteile Integral wydanie 6 maj 2024 – wprowadzenie:
- Techniczne wymagania dotyczące jakości.
- RGA – przegląd poziomów dojrzałości projektu.
- Potwierdzenie zdolności do produkcji seryjnej – audit SFN.
- Eskalacja.
- Zatwierdzenie części do produkcji seryjnej (PPF).
- Proces optymalizacji.
Grupa VW CSR IATF na bazie podręcznika VDA „Customer specific requirements” Creating customer specific QM system requirements based on IATF 16949.
POST – TEST
Warsztaty praktyczne
Warsztaty praktyczne
Ćwiczenia warsztatowe (między innymi):
- Formularz zarządzanie poddostawcami.
- Budowanie LeLe w obszarze PSCR.
- Diagram przebiegu procesu.
- Tworzenie diagramów żółwia etc.
Grupa odbiorcza
Grupa odbiorcza
Szkolenie przeznaczone jest dla:
- inżynierów jakości, procesu, produkcji, projektu i rozwoju dostawców,
- specjalistów ds. systemów zarządzania jakością,
- osób odpowiedzialnych za współpracę z klientami z całej Grupy VW oraz poza nią, którzy wymagają od swoich dostawców wymagania podręczników FORMEL Q,
- auditorów wewnętrznych i auditorów procesu,
- liderów projektów APQP/MLA/PPF,
- osób odpowiedzialnych za zatwierdzanie wyrobu i procesu,
- pracowników działów zakupów, logistyki, SQE oraz rozwoju dostawców,
- managerów jakości, produkcji, projektów i łańcucha dostaw,
- osób pełniących funkcje związane z PSCR, zarządzaniem reklamacjami, dokumentacją D/TLD oraz nadzorem nad poddostawcami.
Korzyści po szkoleniu
Korzyści po szkoleniu
Po zakończeniu szkolenia uczestnicy będą potrafili lepiej interpretować wymagania Formel Q oraz powiązane wymagania klientów w odniesieniu do systemu zarządzania jakością, procesu rozwoju wyrobu, zatwierdzania części do produkcji seryjnej oraz nadzoru nad produkcją seryjną.
Uczestnicy zyskają praktyczną wiedzę w zakresie:
- właściwego rozumienia wymagań klientów w łańcuchu dostaw,
- skuteczniejszego przygotowania organizacji do auditów klientów,
- identyfikowania obowiązków dostawcy wynikających z Formel Q,
- zarządzania dokumentacją projektową, procesową i jakościową,
- przygotowania do procesu PPF oraz potwierdzania zdolności do produkcji seryjnej,
- oceny ryzyk jakościowych i procesowych,
- zarządzania zmianami oraz reklamacjami,
- wykorzystywania Lessons Learned w organizacji,
- nadzorowania poddostawców zgodnie z wymaganiami klientów,
- budowania skutecznych działań korygujących i zapobiegawczych,
- zwiększenia transparentności działań jakościowych wobec klientów.
Efektem szkolenia będzie wzmocnienie kompetencji uczestników w zakresie świadomego spełniania wymagań klientów, ograniczania ryzyk jakościowych oraz poprawy gotowości organizacji do współpracy z klientami branży motoryzacyjnej.
Metodyka szkolenia
Metodyka szkolenia
Szkolenie prowadzone jest w formule praktyczno-warsztatowej, łączącej omówienie wymagań klienta z analizą ich wpływu na codzienne funkcjonowanie organizacji dostawcy.
Metodyka obejmuje:
- omówienie wymagań Formel Q w kontekście praktycznych obowiązków dostawcy,
- analizę powiązań pomiędzy wymaganiami CSR, IATF 16949:2016 i wymaganiami VDA,
- pracę na przykładach dokumentacji projektowej, procesowej i jakościowej,
- analizę przypadków dotyczących auditów, reklamacji, eskalacji i zarządzania zmianą,
- ćwiczenia dotyczące odpowiedzialności w łańcuchu dostaw i nadzoru nad poddostawcami,
- warsztatowe opracowanie wybranych formularzy i narzędzi jakościowych,
- dyskusję moderowaną ukierunkowaną na interpretację wymagań klienta,
- identyfikację typowych niezgodności i ryzyk występujących u dostawców,
- odniesienie wymagań do realnych sytuacji w produkcji seryjnej, fazie rozwoju wyrobu oraz procesie zatwierdzania.
Podejście szkoleniowe zakłada aktywne zaangażowanie uczestników, wymianę doświadczeń oraz przełożenie wymagań klienta na konkretne działania w organizacji.
Czas trwania szkolenia – 2 dni
Certyfikat ukończenia szkolenia:
Po zakończeniu szkolenia Uczestnik otrzymuje imienny certyfikat w języku polskim i angielskim. Dodatkowo przekazujemy kopię dokumentu do działu HR.
Rabaty dla Klienta:
*2 osoba 5% rabatu, 3 osoba i następna – 10%
UWAGA ! Na 21 dni przed organizacją szkolenia firma wysyła informację drogą mailową do wszystkich Uczestników szkolenia na temat założeń organizacyjnych. Jeśli szkolenie zostanie przesunięte/odwołane, również Klienci będą poinformowani.
SZKOLENIE OTWARTE
- Wykład: 40%
- Ćwiczenia: 60%
- Poziom umiejętności: Wszystkie
- Język: polski
- Czas trwania szkolenia: 2 dni
- Godziny trwania szkolenia: 9.00-16.00
- Ewaluacja szkolenia: pre i post testy, ankiety
- Materiały szkoleniowe: podręcznik szkoleniowy, notatnik, długopis
- Kursanci: maksymalnie 12 osób
- Certyfikat szkolenia: język polski i angielski
- Gastronomia: przerwy kawowe, obiad 2 daniowy
SZKOLENIE ZAMKNIĘTE
- Wykład: 40%
- Ćwiczenia: 60%
- Poziom umiejętności: Wszystkie
- Język: polski/angielski/niemiecki (do uzgodnienia)
- Czas trwania szkolenia: 2 dni
- Termin szkolenia: do uzgodnienia
- Ewaluacja szkolenia: pre i post testy, ankiety
- Materiały szkoleniowe: podręcznik szkoleniowy, notatnik, długopis
- Kursanci: maksymalnie 15 osób
- Certyfikat szkolenia: język polski i angielski
- Logistyka szkolenia – do uzgodnienia
