Analiza ryzyka w procesach BHP w odniesieniu do wymagań normy ISO 45001:2018
Analiza ryzyka w procesach BHP w odniesieniu do wymagań normy ISO 45001:2018
Odkryj, jak analiza ryzyk BHP w odniesieniu do normy ISO 45001 wspiera organizacje w poprawie bezpieczeństwa i higieny pracy.
ANALIZA RYZYK W PROCESACH BHP (NORMA ISO 45001:2018)
Celem szkolenia jest rozwinięcie u uczestników praktycznych kompetencji w zakresie identyfikacji zagrożeń, analizy i oceny ryzyka w procesach BHP, z uwzględnieniem podejścia procesowego oraz wymagań normy ISO 45001:2018. Szkolenie ma umożliwić uczestnikom prawidłowe rozumienie ryzyka w kontekście funkcjonowania organizacji, skuteczne stosowanie wybranych metod jego oceny oraz właściwe powiązanie działań związanych z ryzykiem z wymaganiami systemu zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Dodatkowym celem jest przygotowanie uczestników do samodzielnego wspierania organizacji w planowaniu działań zapobiegawczych, doskonalących i ograniczających ryzyko zawodowe oraz procesowe.
Program Szkolenia
Program Szkolenia
PRE – TEST
Proces i podejście procesowe:
- Definicja procesu
- Schemat żółwia
- Mapa procesów – powiązania między procesami.
Ryzyko:
- Definicja
- Prawdopodobieństwo
- Skutek.
Wymagania norm:
- Analiza ryzyka w odniesieniu do normy ISO 45001:2018.
- Zarządzanie ryzykiem w odniesieniu do normy 31000:2018 – wytyczne
- Zarządzanie ryzykiem zgodnie z wymaganiem normy ISO 31010:2020 – techniki oceny ryzyka.
Wybrane metody zarządzania ryzykiem:
- SWOT
- FMEA
- Diagram Ishikawy
- Burza mózgów
- 5 Why i inne.
5. Podsumowanie szkolenia.
POST – TEST
Warsztaty praktyczne
Warsztaty praktyczne
Przykładowe warsztaty praktyczne
Warsztat: Mapowanie procesu i identyfikacja punktów ryzyka.
Cel warsztatu: Nauczenie uczestników spojrzenia na obszar BHP w ujęciu procesowym oraz wskazywania miejsc, w których mogą pojawiać się zagrożenia i ryzyka.
Przebieg: Uczestnicy pracują na wybranym procesie, np. obsługa maszyny, przezbrojenie, transport wewnętrzny, magazynowanie substancji, prace utrzymania ruchu. Tworzą uproszczoną mapę procesu oraz schemat żółwia, określając wejścia, wyjścia, zasoby, odpowiedzialności, wskaźniki i ryzyka.
Rezultat: Gotowa mapa procesu z oznaczonymi punktami krytycznymi oraz listą potencjalnych zagrożeń.
Warsztat: Identyfikacja zagrożeń w procesie pracy.
Cel warsztatu: Ćwiczenie praktycznego rozpoznawania zagrożeń zawodowych, organizacyjnych i technicznych.
Przebieg: Zespół analizuje rzeczywisty lub modelowy proces i identyfikuje zagrożenia w podziale na:
- człowiek,
- maszyna,
- metoda,
- materiał,
- środowisko pracy,
- organizacja pracy.
Można wykorzystać zdjęcia stanowisk, opisy incydentów, instrukcje pracy lub layout stanowiska.
Rezultat: Tabela zagrożeń z przypisaniem ich do etapów procesu oraz wskazaniem możliwych skutków.
Warsztat: Ocena ryzyka metodą matrycy ryzyka.
Cel warsztatu: Przećwiczenie podstawowej, uporządkowanej oceny ryzyka w oparciu o prawdopodobieństwo i skutek.
Przebieg:
Dla zidentyfikowanych zagrożeń uczestnicy określają:
- możliwe skutki,
- częstość lub prawdopodobieństwo wystąpienia,
- poziom ryzyka,
- priorytet działań.
Następnie klasyfikują ryzyko jako akceptowalne, warunkowo akceptowalne lub nieakceptowalne.
Rezultat: Kompletna karta oceny ryzyka dla wybranego procesu lub stanowiska.
Warsztat: Analiza ryzyka procesu metodą FMEA.
Cel warsztatu: Nauczenie uczestników systematycznej analizy błędów i ich wpływu na bezpieczeństwo oraz stabilność procesu.
Przebieg: Uczestnicy wybierają proces, np. uruchomienie maszyny, transport detali, prace serwisowe, obsługa chemikaliów i definiują:
- możliwy błąd lub niezgodność,
- skutek błędu,
- przyczynę błędu,
- obecne zabezpieczenia,
- ocenę S, O, D,
- priorytet działań.
Rezultat: Arkusz FMEA z propozycją działań zapobiegawczych i doskonalących.
Warsztat: Analiza przyczyn źródłowych z wykorzystaniem Ishikawy i 5 Why.
Cel warsztatu: Rozwijanie umiejętności dochodzenia do rzeczywistych przyczyn problemów BHP i zdarzeń niepożądanych.
Przebieg: Na podstawie przykładowego zdarzenia, np. urazu, niebezpiecznego zachowania lub awarii, grupa tworzy diagram Ishikawy, a następnie pogłębia analizę metodą 5 Why.
Przykładowe tematy analizy:
- poślizgnięcie pracownika w strefie produkcyjnej,
- kontakt operatora z ruchomym elementem maszyny,
- brak stosowania środków ochrony indywidualnej,
- niekontrolowany wyciek substancji.
Rezultat: Lista przyczyn bezpośrednich, pośrednich i źródłowych oraz plan działań eliminujących problem.
Warsztat: SWOT dla obszaru BHP i zarządzania ryzykiem.
Cel warsztatu: Pokazanie, że analiza ryzyka może być wspierana również przez ocenę uwarunkowań organizacyjnych.
Przebieg: Uczestnicy wykonują analizę SWOT dla wybranego obszaru, np. zarządzanie bezpieczeństwem na hali, prace szczególnie niebezpieczne, nadzór nad podwykonawcami, system zgłaszania zagrożeń.
Rezultat: Macierz SWOT z wnioskami do działań strategicznych i operacyjnych w obszarze BHP.
Warsztat: Dobór działań ograniczających ryzyko zgodnie z hierarchią środków kontroli.
Cel warsztatu: Praktyczne przełożenie wyników analizy ryzyka na skuteczne działania.
Przebieg: Dla ocenionych wcześniej zagrożeń uczestnicy projektują działania według hierarchii:
- eliminacja,
- substytucja,
- rozwiązania techniczne,
- rozwiązania organizacyjne,
- środki ochrony indywidualnej.
Grupa ocenia również skuteczność i realność wdrożenia działań.
Rezultat: Plan redukcji ryzyka z przypisaniem odpowiedzialności, terminów i oczekiwanych efektów.
Warsztat: Dokumentowanie analizy ryzyka zgodnie z wymaganiami systemowymi.
Cel warsztatu: Przećwiczenie prawidłowego zapisu wyników analizy ryzyka w organizacji działającej zgodnie z ISO 45001.
Przebieg: Uczestnicy uzupełniają przykładowy formularz lub tworzą własny standard dokumentowania:
- opis procesu,
- zagrożenie,
- skutek,
- ocena ryzyka,
- działania,
- właściciel działania,
- termin,
- status realizacji.
Rezultat: Wzór praktycznej karty analizy ryzyka gotowej do wykorzystania w organizacji.
Grupa odbiorcza
Grupa odbiorcza
Szkolenie jest skierowane do:
- specjalistów i koordynatorów BHP,
- pełnomocników oraz koordynatorów systemów zarządzania,
- inżynierów procesu, jakości i produkcji,
- kierowników obszarów operacyjnych, produkcyjnych i technicznych,
- osób odpowiedzialnych za analizę ryzyka, zgodność z wymaganiami norm oraz doskonalenie procesów,
- auditorów wewnętrznych systemów zarządzania,
- przedstawicieli kadry managerskiej odpowiedzialnej za nadzór nad ryzykiem operacyjnym i BHP.
Korzyści po szkoleniu
Korzyści po szkoleniu
Po ukończeniu szkolenia uczestnicy:
- rozumieją wymagania normy ISO 45001:2018 w zakresie identyfikacji zagrożeń i oceny ryzyka,
- potrafią interpretować ryzyko w ujęciu procesowym oraz powiązać je z funkcjonowaniem organizacji,
- znają zasady oceny prawdopodobieństwa, skutków i istotności ryzyka,
- potrafią dobrać odpowiednią metodę analizy ryzyka do specyfiki procesu i problemu,
- umieją wykorzystać wybrane narzędzia, takie jak SWOT, FMEA, diagram Ishikawy, burza mózgów czy 5 Why,
- potrafią dokumentować wyniki analizy ryzyka i wykorzystywać je w działaniach korygujących, zapobiegawczych i doskonalących,
- zwiększają swoją skuteczność w budowaniu bezpiecznego środowiska pracy oraz wspieraniu zgodności systemu zarządzania z wymaganiami normatywnymi,
- są lepiej przygotowani do udziału w auditach, przeglądach systemu i działaniach doskonalących.
Metodyka szkolenia
Metodyka szkolenia
Szkolenie prowadzone jest w formule warsztatowo-praktycznej, z naciskiem na wykorzystanie wiedzy w realnych sytuacjach występujących w organizacjach przemysłowych i usługowych. Metodyka obejmuje połączenie uporządkowanego wprowadzenia teoretycznego z ćwiczeniami praktycznymi, analizą przykładów oraz pracą na rzeczywistych lub modelowych procesach.
W trakcie szkolenia wykorzystywane są:
- prezentacja wymagań norm i podstaw merytorycznych,
- omówienie dobrych praktyk oraz typowych błędów w analizie ryzyka,
- warsztaty zespołowe z wykorzystaniem wybranych metod oceny ryzyka,
- analiza przykładów i studiów przypadków,
- dyskusja moderowana ukierunkowana na wymianę doświadczeń uczestników,
- ćwiczenia wspierające praktyczne zastosowanie narzędzi w środowisku pracy uczestników,
- pre-test i post-test pozwalające ocenić przyrost wiedzy.
Szkolenie jest ukierunkowane na praktyczne zastosowanie wymagań normatywnych w organizacji, a nie wyłącznie na ich interpretację formalną, dzięki czemu uczestnicy zdobywają kompetencje możliwe do bezpośredniego wdrożenia po zakończeniu zajęć.
Czas trwania szkolenia – 2 dni
Certyfikat ukończenia szkolenia:
Po zakończeniu szkolenia Uczestnik otrzymuje imienny certyfikat w języku polskim i angielskim. Dodatkowo przekazujemy kopię dokumentu do działu HR.
Rabaty dla Klienta:
*2 osoba 5% rabatu, 3 osoba i następna – 10%
UWAGA ! Na 21 dni przed organizacją szkolenia firma wysyła informację drogą mailową do wszystkich Uczestników szkolenia na temat założeń organizacyjnych. Jeśli szkolenie zostanie przesunięte/odwołane, również Klienci będą poinformowani.
SZKOLENIE OTWARTE
- Wykład: 40%
- Ćwiczenia: 60%
- Poziom umiejętności: Wszystkie
- Język: polski
- Czas trwania szkolenia: 2 dni
- Godziny trwania szkolenia: 9.00-16.00
- Ewaluacja szkolenia: pre i post testy, ankiety
- Materiały szkoleniowe: podręcznik szkoleniowy, notatnik, długopis
- Kursanci: maksymalnie 12 osób
- Certyfikat szkolenia: język polski i angielski
- Gastronomia: przerwy kawowe, obiad 2 daniowy
SZKOLENIE ZAMKNIĘTE
- Wykład: 40%
- Ćwiczenia: 60%
- Poziom umiejętności: Wszystkie
- Język: polski/angielski (do uzgodnienia)
- Czas trwania szkolenia: 2 dni
- Termin szkolenia: do uzgodnienia
- Ewaluacja szkolenia: pre i post testy, ankiety
- Materiały szkoleniowe: podręcznik szkoleniowy, notatnik, długopis
- Kursanci: maksymalnie 15 osób
- Certyfikat szkolenia: język polski i angielski
- Logistyka szkolenia – do uzgodnienia
