SZKOLENIA VDA – WYMAGANIA NIEMIECKICH PRODUCENTÓW PRZEMYSŁU MOTORYZACYJNEGO
Centrum Zarządzania Jakością (QMC) istnieje na rzecz niemieckich producentów OEM i ich dostawców od sierpnia 1997 r. i działa w ramach sekcji Niemieckiego Stowarzyszenia Przemysłu Motoryzacyjnego (VDA).
Rozwój i kierunek działalności VDA QMC nadzorowany jest przez najwyższe gremium niemieckich przedstawicieli zarządzania jakością – Komitet ds. Zarządzania Jakością (QMC), który tworzą managerowie jakości wszystkich producentów samochodów oraz ich licznych dostawców.
Członkowie stowarzyszenia VDA to przedsiębiorstwa mające swoje zakłady produkcyjne na terenie Niemiec, które nie tylko wytwarzają produkt finalny, ale przede wszystkim są to wszyscy producenci oraz dostawcy części i komponentów dla przemysłu motoryzacyjnego.
Ponadto organizacja VDA publikuje normy i narzędzia jakości, według których niemieccy producenci i dostawcy części dla przemysłu automotive audytują swoich dostawców, między innymi z zakresu: VDA 6.1, VDA 6.3 i VDA 6.5.
Audyt systemu VDA 6.1 – celem jest skuteczność systemu zarządzania jakością:
- to wewnętrzny lub zewnętrzny audyt w celu ustalenia zdolności jakościowej Systemu Zarządzania Jakością oraz
- sprawdzenie kompletności i skuteczności podstawowych procesów zgodnie z żądanym standardem (9001, IATF) i uzupełniających specyficzne Wymagania klientów.
Audit procesu VDA 6.3 – skupia się na jakości wyrobu i powiązanych procesów:
- to wewnętrzny lub zewnętrzny audyt w celu ustalenia zdolności jakościowej wyrobów oraz grup produktowych wraz z ich procesami, oraz
- sprawdzenie przydatności i zgodności zaplanowanych procesów w celu rozwoju i wytwarzania wybranych zdolnych jakościowo wyrobów oraz grup produktowych, oraz
- oszacowanie potencjalnego ryzyka w wyrobach, które nie spełniają wymagań, ewentualnie przy dalszej obróbce lub w fazie użytkowanie zostaną uszkodzone albo spowodują uszkodzenia.
Audyt wyrobu VDA 6.5 – skupia się na zgodności wyrobu ze specyfikacją:
- to ocena cech jakościowych dla wyrobu gotowego i półproduktów, oraz
- sprawdzenie przestrzegania konkretnych wytycznych na podstawie rysunków i specyfikacji i wymagań Klienta, oraz
- odchylenia wskazują na niedoskonałości w procesach produkcyjnych.
Nasza Firma
Oferujemy Klientom prowadzenie szkoleń dedykowanych (zamkniętych) i otwartych, doradztwo oraz audyty z zakresu publikacji wymaganych norm VDA oraz narzędzi wspomagających „niemiecki system jakości”.
ORGANIZUJEMY SZKOLENIA W CAŁEJ POLSCE I ZA GRANICĄ. PROPONUJEMY GRUPY SZKOLEŃ DEDYKOWANYCH (ZAMKNIĘTYCH) JUŻ OD 4 OSÓB
Tematy szkoleń:
- System Jakości zgodnie z wymaganiem standardu VDA 6.1:2016 (w korelacji, różnicami i porównaniu z IATF 16949:2016).
- Auditor procesu VDA 6.3:2023 (wydanie 4, styczeń 2023r.).
- Audit wyrobu VDA 6.5 (wydanie 3, marzec 2020).
- Audit charakterystyk specjalnych D/TLD.
- FMEA AIAG VDA 2019: Process Failure Mode & Effects Analysis (1st edition, June 2019).
- DFMEA AIAG VDA 2019: Design Failure Mode & Effects Analysis (1st edition, June 2019).
- FMEA MSR 2019 (Supplemental FMEA for Monitoring & System Response).
- Kontrola czystości technicznej – VDA 19.1.
- Przedstawiciel ds bezpieczeństwa i zgodności wyrobu PSCR.
- PPAP/VDA 2 – Zapewnienie jakości dostaw, zatwierdzenie procesu produkcyjnego i wyrobu.
- Techniczna czystość w montażu – VDA 19.2.
- VDA MLA (Maturity Level Assurance) – Zapewnienie poziomów dojrzałości nowych części.
- VDA FFA – Field Failure Analysis – Analiza zwrotów z rynku.
- Warsztaty doskonalące dla auditorów procesu VDA 6.3:2023 – studia przypadków.
- Zapewnienie jakości dostaw, zatwierdzenie procesu produkcyjnego i wyrobu (PPF) – VDA 2.
- Zapewnienie jakości na mapie procesów — VDA 4.
- Zdolność systemów pomiarowych MSA a VDA 5.
- VDA 16 – Powierzchnie dekoracyjne wyposażenia i części funkcyjnych na zewnątrz i wewnątrz pojazdów samochodowych.
- VDA 1 – Informacje udokumentowane i ich przechowywanie ( edycja 4, sierpień 2018).
