Kontroler jakości w procesie produkcyjnym

KONTROLA JAKOŚCI NA PRODUKCJI – NA CZYM POLEGA ?

Kontrola jakości to zaplanowany proces sprawdzania wyrobów w taki sposób, aby wykryć niezgodności i nie dopuścić do przekazania wadliwego produktu dalej w produkcji lub do klienta. W praktyce obejmuje kontrolę na różnych etapach: przy przyjęciu materiału (kontrola wejściowa), w trakcie wytwarzania (kontrola międzyoperacyjna) oraz po zakończeniu procesu (kontrola końcowa). Jej sens nie sprowadza się wyłącznie do „odsiewu” sztuk wadliwych, lecz także do ujednolicenia oceny i ograniczania ryzyka powtarzania się defektów dzięki standardom kontroli, instrukcjom, checklistom oraz jasnym kryteriom oceny.

Dużą część kontroli jakości stanowi inspekcja wizualna, czyli ocena wyglądu i cech wyrobu w określonych warunkach. Żeby była skuteczna, potrzebne są odpowiednie warunki pracy, m.in. właściwe oświetlenie i ergonomia stanowiska, a także koncentracja i znajomość typowych wad. Pomaga w tym katalog wad, który porządkuje najczęstsze defekty (np. TOP 5) i opisuje je w sposób jednoznaczny, często z przykładami lub odniesieniami do wzorców, tak aby różni pracownicy podejmowali podobne decyzje jakościowe. Istotne jest też szybkie przekazywanie informacji zwrotnej do produkcji, np. w formie krótkich raportów typu One Point Report / One Point Lesson, aby problem został zrozumiany i mógł zostać usunięty u źródła.

SKUTECZNY KONTROLER JAKOŚCI W PROCESIE PRODUKCYJNYM – KOMPETENCJE ?

Kontroler jakości powinien mieć ugruntowaną znajomość standardów i kryteriów oceny wyrobu oraz umiejętność pracy z dokumentacją jakościową, taką jak instrukcje kontroli i checklisty, aby decyzje były powtarzalne i spójne. Niezbędna jest też biegłość w identyfikacji i klasyfikacji wad, w tym umiejętność odróżniania defektów krytycznych od mniej istotnych oraz konsekwentne stosowanie jednolitych kryteriów, np. w oparciu o katalog wad. W codziennej pracy liczy się spostrzegawczość i koncentracja, szczególnie przy inspekcji wizualnej, a także dbałość o warunki kontroli, takie jak ergonomia i właściwa organizacja stanowiska zgodnie z zasadami 5S.

Równie ważne są kompetencje komunikacyjne:

kontroler musi umieć przekazać informację o niezgodnościach w sposób jasny i konkretny, tak aby produkcja mogła szybko zareagować. Przydaje się umiejętność formułowania krótkiej, rzeczowej informacji zwrotnej i współpracy z operatorami oraz liderami produkcji. W obszarze doskonalenia procesu potrzebna jest orientacja na przyczyny problemów i zapobieganie, co oznacza gotowość do inicjowania działań ograniczających ryzyko błędu, np. poprzez wspieranie wdrażania Poka Yoke, a nie tylko „wyłapywanie” defektów na końcu.

Dodatkowo, tam gdzie kontroler pełni rolę osoby wdrażającej nowych pracowników, potrzebne są kompetencje szkoleniowe: umiejętność tłumaczenia wymagań w prosty sposób, pokazywania przykładów, utrwalania standardów i korygowania błędów tak, aby inni kontrolerzy podejmowali podobne decyzje jakościowe. W efekcie dobry kontroler łączy dokładność i odpowiedzialność za produkt z umiejętnością współpracy i myśleniem procesowym nastawionym na redukcję defektów, a nie tylko ich wykrywanie.

SKUTECZNY KONTROLER JAKOŚCI W PROCESIE PRODUKCYJNYM

CEL SZKOLENIA:

Celem szkolenia jest wyposażenie uczestników w wiedzę i umiejętności umożliwiające skuteczne prowadzenie kontroli jakości wyrobu w procesie produkcyjnym – w tym: identyfikację i klasyfikację wad, profesjonalną inspekcję wizualną oraz stosowanie podejścia Lean (MUDA), standaryzacji (5S, checklisty) i rozwiązań typu Poka-Yoke, aby minimalizować defekty i ograniczać ryzyko przekazania wadliwego produktu do klienta.

PROGRAM SZKOLENIA:

Pre – test

1. Wprowadzenie do Lean Management.

   • Podstawowe założenia Lean Management.
   • Rola jakości w filozofii Lean.
   • Jakość jako element wartości dla klienta.
   • Odpowiedzialność kontrolera jakości w procesie.

2. Czynności dodające i niedodające wartości procesowi.

   • Definicja wartości z punktu widzenia klienta.
   • Rozpoznawanie marnotrawstw (MUDA) w procesie kontroli jakości.
   • Rola kontroli jakości w eliminowaniu czynności niedodających wartości.
   • Przykłady z procesu produkcyjnego.

3. Rodzaje kontroli produktu.

   • Kontrola wejściowa, międzyoperacyjna i końcowa.
   • Cele i zakres poszczególnych rodzajów kontroli.
   • Odpowiedzialność kontrolera jakości na każdym etapie produkcji.
   • Najczęstsze błędy w organizacji kontroli jakości.

4. Skuteczna identyfikacja wad – inspekcja wizualna.

   • Znaczenie inspekcji wizualnej w procesie produkcyjnym.
   • Warunki skutecznej inspekcji (oświetlenie, ergonomia, koncentracja).
   • Techniki obserwacji i rozpoznawania defektów.
   • Ograniczenia inspekcji wizualnej.

5. Katalog Wad – TOP 5 Defects.

   • Czym jest katalog wad i dlaczego jest kluczowy.
   • Identyfikacja najczęściej występujących defektów (TOP 5).
   • Jednoznaczne kryteria oceny wad.
   • Praca z przykładami wad (zdjęcia, próbki, case study).

6. Szkolenie kontrolerów jakości – skuteczny trener.

   • Rola doświadczonego kontrolera jako trenera.
   • Jak skutecznie szkolić nowych kontrolerów jakości.
   • Przekazywanie wiedzy praktycznej i standardów.
   • Najczęstsze błędy w szkoleniu kontrolerów.

7. Weryfikacja skuteczności inspekcji wizualnej.

   • Dlaczego sama kontrola to za mało.
   • Metody sprawdzania skuteczności inspekcji.
   • Audyty kontroli jakości.
   • Analiza błędów i niezgodności niewykrytych.

8. Wizualna kontrola jakości na każdym etapie produkcji.

   • Znaczenie wizualizacji w kontroli jakości.
   • Tablice jakości, wzorce, zdjęcia referencyjne.
   • Wspieranie operatorów i kontroli jakości wizualnymi standardami.
   • Przykłady dobrych praktyk.

9. Standaryzacja stanowiska pracy kontrolera jakości.

   • Znaczenie ergonomii i organizacji miejsca pracy.
   • 5S na stanowisku kontrolera jakości.
   • Eliminacja błędów wynikających z chaosu i braku standardów.
   • Przykładowy standard stanowiska kontroli jakości.

10. Standaryzacja pracy kontrolera jakości.

    • Dlaczego standard pracy jest kluczowy.
    • Instrukcje, checklisty, standardy kontroli.
    • Jednolitość decyzji jakościowych.
    • Zapewnienie powtarzalności kontroli.

11. Informacja zwrotna do produkcji – One Point Report lub One point Lesson (OPL).

    • Rola szybkiej i jasnej informacji zwrotnej.
    • Struktura raportu One Point Report.
    • Przekazywanie problemów jakościowych do produkcji.
    • Współpraca kontrola jakości – produkcja.

12. Poka Yoke jako narzędzie identyfikacji defektów.

    • Czym jest Poka Yoke.
    • Rodzaje zabezpieczeń przed błędami.
    • Rola kontrolera jakości w inicjowaniu Poka Yoke.
    • Przykłady zastosowania w procesie produkcyjnym.

Post – test

Podczas zajęć uczestnicy poznają metody doskonalenia obszaru inspekcji w procesie produkcyjnym. Szkolenie pomoże w skuteczniejszym identyfikowaniu wad, reakcji na powstałe wady oraz zmniejszy ryzyko przedostania się produktu z defektem do klienta.

👥 Grupa docelowa:

Szkolenie jest skierowane do osób odpowiedzialnych za jakość wyrobu i stabilność procesu, w szczególności:

• Kontrolerów jakości w procesie produkcyjnym (wejściowa / międzyoperacyjna / końcowa),
• Pracowników działów jakości i produkcji,
• Liderów zespołów produkcyjnych / brygadzistów,
• Osób wdrażających standardy jakości i ciągłe doskonalenie,
• Trenerów wewnętrznych szkolących nowych kontrolerów jakości.

✅ Korzyści po szkoleniu

Po szkoleniu uczestnicy będą potrafili:

• Pewniej i szybciej wykrywać oraz klasyfikować wady (spójne kryteria, TOP5 defektów, katalog wad).
• Zwiększyć skuteczność inspekcji wizualnej (warunki, techniki, ograniczenia) i umieć ją weryfikować (np. audyty, analiza „escape”).
• Wdrożyć standaryzację pracy kontrolera (instrukcje, checklisty, jednolitość decyzji jakościowych, powtarzalność).
• Zastosować 5S i ergonomię stanowiska kontroli w celu redukcji błędów wynikających z chaosu i zmęczenia.
• Poprawić współpracę jakość–produkcja dzięki szybkiej informacji zwrotnej (np. One Point Report / OPL).
• Inicjować i wspierać rozwiązania Poka-Yoke ograniczające powstawanie i „przechodzenie” defektów.
• Wzmocnić kompetencje trenerów wewnętrznych w szkoleniu nowych kontrolerów jakości.

📖 Metodyka szkolenia:

• Warsztaty praktyczne – ćwiczenia związane z inspekcją wizualną i identyfikacją wad, praca na standardach.
• Case studies – analiza rzeczywistych przypadków wad i błędów w produkcji.
• Symulacje procesów – praca na przykładach z linii produkcyjnych.
• Dyskusje i burza mózgów – wymiana doświadczeń między uczestnikami.
• Prezentacje multimedialne – omówienie kluczowych zagadnień teoretycznych.
• Praca w grupach – wspólne wypracowywanie standardów pracy kontrolera jakości.
• Pre i post-test – weryfikacja przyswojenia wiedzy i ujednolicenie rozumienia wymagań.

Czas trwania szkolenia – 2 dni

Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.

POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF Szkolenie_Skuteczny kontroler jakości w procesie produkcyjnym_program szkolenia_Sudhara International

Godziny trwania szkolenia: 8.00 — 16.00.

• W ramach szkolenia zapewniamy:
  • zajęcia w maksymalnie 12 osobowej grupie
  • kwalifikowanego trenera
  • materiały szkoleniowe, dodatkowe ćwiczenia, długopisy, notatniki
  • certyfikaty ukończenia szkolenia + kopie dla działu HR
  • przerwy kawowe (słodko – owocowy) poczęstunek
  • obiad 2 daniowy 

Rabaty dla Klienta:

*2 osoba 5% rabatu, 3 osoba i następna – 10%

UWAGA ! Na 10 dni przed organizacją szkolenia firma wysyła informację drogą mailową do wszystkich Uczestników szkolenia na temat założeń organizacyjnych. Ponadto jeśli szkolenie zostanie przesunięte czy też odwołane, również Klienci zostaną poinformowani.

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE KONTROLA JAKOŚCI I UTRZYMANIE RUCHU

Ważne linki:

• ISO.ORG
• Organizacja IATF
• AIAG.ORG
• IAOB.ORG

Powiązane szkolenia:

• Kontrola jakości i utrzymanie ruchu
• Skuteczny kontroler jakości – szkolenie otwarte
• Problem solving (rozwiązywanie problemów) w przedsiębiorstwie produkcyjnym/usługowym