TPM (Total Productivity Maintenance) – Całkowite, produktywne zarządzanie utrzymaniem ruchu.
TPM, czyli Total Productive Maintenance (Całkowite, Produktywne Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu), to podejście do zarządzania utrzymaniem ruchu w zakładach produkcyjnych. Ten system ma na celu zwiększenie efektywności maszyn, eliminację awarii i strat czasu produkcyjnego poprzez zaangażowanie wszystkich pracowników w proces utrzymania ruchu.
Główne zasady TPM:
-
Zaangażowanie wszystkich pracowników: W ramach TPM wszyscy pracownicy, nie tylko ci bezpośrednio związani z utrzymaniem ruchu czy konserwacją maszyn, są zaangażowani w proces dbania o stan techniczny urządzeń. Działa to na zasadzie współpracy i zespołowej odpowiedzialności.
-
Zapobieganie awariom: Głównym celem TPM jest minimalizacja i eliminacja awarii maszyn. Poprzez regularne przeglądy, konserwację prewencyjną oraz eliminowanie przyczyn awarii, firma dąży do utrzymania sprzętu w optymalnym stanie.
- Autonaprawa (Jishu Hozen): Pracownicy są szkoleni w samodzielnej obsłudze i drobnych naprawach swoich maszyn. W efekcie są w stanie szybko reagować na drobne usterki, zanim stanie się to poważniejszym problemem.
- Oszczędność na utrzymaniu ruchu: TPM skupia się na oszczędności kosztów związanych z utrzymaniem ruchu poprzez optymalne wykorzystanie zasobów ludzkich, materiałowych i czasowych.
- Szkolenie pracowników: Wdrożenie TPM wymaga dostarczenia odpowiednich szkoleń pracownikom na różnych poziomach organizacji. Szkolenia obejmują aspekty techniczne, ale również zarządzania czasem, współpracy i zespołowej odpowiedzialności.
- Pomiary OEE (Overall Equipment Effectiveness): TPM wykorzystuje wskaźnik OEE do pomiaru efektywności maszyn. OEE bierze pod uwagę dostępność maszyn, jej wydajność oraz jakość produktów, co pozwala ocenić, jak efektywnie maszyna jest wykorzystywana.
- Planowana konserwacja (Scheduled Maintenance): W ramach TPM wprowadza się planową konserwację, eliminując potrzebę awaryjnej konserwacji. Jest to jedno z narzędzi zmierzających do eliminacji nieplanowanych przestojów.
- Kierowanie na wynik (Results-oriented Management): TPM wprowadza koncepcję zarządzania opartego na wynikach. Skupia się na osiąganiu celów, takich jak redukcja awarii, zwiększenie efektywności maszyn i poprawa jakości produktów.
-
Ciągłe doskonalenie (Kaizen): TPM jest ściśle związane z filozofią ciągłego doskonalenia. Poprzez regularne analizy, oceny i dostosowania procesów, firma dąży do nieustannego ulepszania swoich praktyk utrzymania ruchu.
TPM jest kompleksowym podejściem do zarządzania utrzymaniem ruchu, integrującym praktyki zarządzania, techniki konserwacji, szkolenia pracowników i ciągłe doskonalenie, aby osiągnąć maksymalną produktywność i efektywność procesów produkcyjnych.
Nasza Firma
Naszym celem jest oferowanie wsparcia dla Klientów w zakresie utrzymania ruchu, mające na celu stworzenie sprawnego, niezawodnego i efektywnego środowiska produkcyjnego, które przekłada się na osiągnięcie strategicznych celów przedsiębiorstwa.
