Problem solving methodology – Raport 8D

PROBLEM SOLVING GLOBAL 8D – ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW W 8 DYSCYPLINACH – CO TO JEST ? NA CZYM POLEGA ?

Problem Solving, znane również jako rozwiązywanie problemów, to strukturalne podejście do identyfikacji, analizy i eliminacji problemów w organizacji. W kontekście szkolenia “GLOBAL 8D – Rozwiązywanie Problemów w 8 Dyscyplinach”, Problem Solving odnosi się do wykorzystania metodyki 8D, która składa się z ośmiu kroków (8 dyscyplin), aby skutecznie radzić sobie z różnymi rodzajami problemów, zwłaszcza w branży motoryzacyjnej.

Metodyka 8D to narzędzie, które pomaga zespołom problemowym przejść przez proces identyfikacji, analizy i eliminacji problemów, aż do ich ostatecznego rozwiązania. Każda z ośmiu dyscyplin metodyki 8D ma swoje określone cele i działania, które pomagają zapewnić kompleksowe podejście do rozwiązywania problemów.

Kierownik projektu, zwany również liderem projektu, odgrywa kluczową rolę w zarządzaniu całym procesem Problem Solving. Jego zadaniem jest koordynowanie działań zespołu, zapewnienie odpowiednich zasobów oraz monitorowanie postępów w realizacji działań korygujących i zapobiegawczych. Kierownik projektu dba także o utrzymanie zaangażowania zespołu oraz efektywną komunikację w celu osiągnięcia sukcesu w rozwiązywaniu problemów.

W skrócie, Problem Solving w kontekście metodyki 8D polega na systematycznym podejściu do identyfikacji, analizy i eliminacji problemów, przy użyciu specjalnie zaprojektowanych kroków i narzędzi, aby osiągnąć trwałe rozwiązania i zapobiec powstawaniu podobnych problemów w przyszłości.

GLOBAL 8D – ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW W 8 DYSCYPLINACH:

Opis szkolenia:

Szkolenie z zakresu rozwiązywania problemów metodyką 8D pozwoli uczestnikom swobodnie wykorzystywać poznane narzędzie i zrozumieć dokładnie każdy krok z poznawanej metodyki. Podczas szkolenia przedstawiona zostanie teoria Problem Solving, geneza metodyki 8D w raz z jej poszczególnymi krokami oraz szereg ćwiczeń pozwalających utrwalić zdobytą wiedzę. Podczas szkolenia zaprezentowane zostaną praktyczne przykłady stosowane przez głównych klientów przemysły motoryzacyjnego: BMW, Ford, LR, Volvo, Stellantis.

Cel szkolenia:

Celem szkolenia jest zdobycie i ugruntowanie wiedzy z zakresu metodyki 8D – kluczowego narzędzia w pracy inżynierów jakości, inżynierów procesu, liderów produkcji oraz wszystkich osób odpowiedzialnych za rozwiązywanie problemów i współpracę z klientami.

Uczestnicy nauczą się efektywnego stosowania metodologii 8D poprzez teorię oraz praktyczne ćwiczenia, co pozwoli im na skuteczne analizowanie problemów, identyfikację przyczyn źródłowych oraz wdrażanie działań korygujących i zapobiegawczych.

PROGRAM SZKOLENIA:

Pre – test

1. Wprowadzenie do metodyki Problem Solving:
   • Proces ciągłego doskonalenia jako kluczowy element rozwoju firmy.
   • Budowanie kultury organizacji opartej na ciągłym doskonaleniu.
   • Definicja problemu.
   • Określanie zakresu problemu/projektu oraz zawężanie problemu.
   • Sposoby definiowania i wyboru Problemów Biznesowych: matryca kontroli wpływu, Multi Voting, Ocena ekspercka.
   • Definiowanie celu problemu/projektu.
   • Praca oparta na rzeczywistych danych – San Gen Shungi.
   • Narzędzia i metodyki do rozwiązywania problemów:
     1. PDCA.
     2. Raport A3 i PDCA.
     3. DMAIC.
     4. QRQC.
2. Metodyka 8D jako podstawowe narzędzie do rozwiązywania problemów i współpracy z klientami stosowane w przemyśle samochodowym:
   • Geneza metodyki 8D.
   • Omówienie poszczególnych kroków raportu 8D (główne punkty):
     1. D1 – Powołanie zespołu:
        • Stosowanie narzędzia: SIPOC, mapowanie procesu.
        • Dobór uczestników zespołu.
        • Role uczestników zespołu i rola lidera.
        • Fazy pracy zespołu.
     2. D2 – Opis problemu:
        • Stosowanie narzędzia 5W2H, Is-IsNot.
     3. D3 – Działania korekcyjne:
        • Zabezpieczenie klienta/organizacji przed eskalacją problemu.
        • Monitoring działań korekcyjnych – aspekty biznesowe.
     4. D4 – Definicja przyczyn źródłowych problemu:
        • Burza mózgów, metoda 635.
        • Analiza Ishikawa.
        • 5Why, WHY-WHY.
        • Analiza występowania, nie wykrycia i systemowa.
     5. D5 – Określenie działań korygujących – kryteria wyboru i wybór rozwiązań.
     6. D6 – Wdrożenie działań korygujących:
        • Plan działań korygujących.
        • Weryfikacja skuteczności wdrożonych działań (monitoring).
     7. D7 – definiowanie i wdrożenie akcji zapobiegawczych:
        • Standard, definiowanie nowego standardu.
        • Zmiany doskonalące w procesie i/lub w procesach kontrolnych.
        • Skuteczne wdrażanie zmian doskonalących.
     8. D8 – ocena i zamknięcie raportu 8D, działania Lessons Learned i look a cross.
3. Omówienie przykładowych raportów 8D klientów OEM: BMW, Stellantis, Volvo, LR, Ford:
   • Wyjaśnienie poszczególnych elektów raportów.
   • Omówienie przykładowych raportów na drukach klientów 8D.
4. Omówienie różnic – praktyczne wskazówki.

Post-test

👥 Grupa docelowa:

Szkolenie adresowanie jest do firm, które zamierzają wdrożyć w swojej organizacji metodykę 8D jako narzędzie do rozwiązywania problemów lub też z racji prowadzonego biznesu zobowiązane są to stosowania narzędzia 8D.

Uczestnikami powinny być osoby, które podczas swoje codziennej pracy wykorzystują narzędzie 8D i metodykę PS: inżynierowie jakości, Inżynierowie procesu, liderzy produkcyjni, pracownicy jakości obszaru produkcji, kierownicy, szefowie produkcji, koordynatorzy, służby wspierające produkcję.

Szkolenie może być adresowanie dla zespołów początkujących lub też po uzgodnieniu do zespołu oczekującego konkretnego wsparcia w obszarze PS i metodyki 8D.

Szkolenie skierowane jest do:
✔️ Inżynierów jakości i inżynierów procesu.
✔️ Liderów produkcyjnych i pracowników działu jakości.
✔️ Kierowników i szefów produkcji.
✔️ Koordynatorów i osób odpowiedzialnych za rozwiązywanie problemów.
✔️ Zespołów wdrażających i raportujących metodologię 8D.
✔️ Firm, które chcą wdrożyć 8D lub są zobowiązane do jego stosowania w ramach współpracy z klientami OEM.

🚀 Korzyści z udziału w szkoleniu:

Po ukończeniu szkolenia uczestnicy:
✅ Będą w stanie skutecznie analizować i rozwiązywać problemy produkcyjne przy użyciu metodyki 8D.
✅ Poznają najlepsze praktyki stosowane przez klientów OEM.
✅ Nauczą się stosować narzędzia do identyfikacji przyczyn źródłowych problemów.
✅ Zdobędą umiejętność skutecznego dokumentowania i raportowania 8D.
✅ Zwiększą swoją pewność w kontaktach z klientami w zakresie rozwiązywania problemów jakościowych.
✅ Podniosą efektywność pracy swoich zespołów i usprawnią procesy ciągłego doskonalenia.

Szkolenie może być dostosowane do indywidualnych potrzeb organizacji, zarówno pod kątem poziomu zaawansowania, jak i specyfiki działalności.

📌 Metodyka szkolenia:

💡 Interaktywne wykłady teoretyczne.
🛠️ Ćwiczenia praktyczne i warsztaty zespołowe.
📊 Analiza rzeczywistych przypadków (case studies).
🔎 Omówienie raportów 8D klientów OEM (BMW, Ford, LR, Volvo, Stellantis).
📌 Zastosowanie narzędzi problem solving (5W2H, Ishikawa, 5Why, FTA, metoda 635).

Dzięki takiej formule uczestnicy nie tylko zdobędą wiedzę, ale przede wszystkim nauczą się stosować ją w praktyce, zwiększając efektywność swojej pracy.

Czas trwania szkolenia – 2 dni

Możliwość indywidualnego dopasowania programu szkolenia do potrzeb klienta – szkolenie dla grupy początkowej lub też dla pracowników, którzy współpracując na co dzień z klientami OEM poszukują odpowiedzi na nurtujące ich pytania lub też chcą udoskonalić „swój warsztat”.

POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF 8D_problem solving_program szkolenia_International

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE AUTOMOTIVE

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE PROBLEM SOLVING

Ważne linki:

• ISO.ORG
• Organizacja IATF
• AIAG.ORG
• IAOB.ORG

Powiązane tematy:

• Problem solving – pełna oferta szkoleń
• Problem solving methodology – Raport 8D
• 8D w 8 dyscyplinach – Rozwiązywanie problemów w 8 dyscyplinach
• Rozwiązywanie problemów (problem solving) w przedsiębiorstwie usługowym
• QRQC – Quick Response Quality Control