CONTINUOUS QUALITY IMPROVEMENT – CQI, CZYLI CIĄGŁE DOSKONALENIE JAKOŚCI W PROCESACH SPECJALNYCH.
Ciągłe doskonalenie jakości, znane pod angielskim akronimem CQI (Continuous Quality Improvement), to jedno z kluczowych podejść w zarządzaniu jakością w branży motoryzacyjnej. Inicjatywa ta została zainicjowana i jest nieustannie rozwijana przez organizację AIAG (Automotive Industry Action Group), która zrzesza przedstawicieli producentów OEM, dostawców Tier 1 oraz innych interesariuszy przemysłu motoryzacyjnego. Co ważne, dokumenty publikowane w ramach CQI, choć nie stanowią formalnych norm międzynarodowych jak ISO czy IATF, często traktowane są jako obligatoryjne, szczególnie wtedy, gdy ich wdrożenie narzucają producenci końcowi.
Głównym celem wdrażania norm CQI jest poprawa jakości komponentów poprzez systematyczne doskonalenie tzw. procesów specjalnych. Są to procesy, których efektów nie da się w pełni zweryfikować na podstawie kontroli końcowej. Dlatego właśnie ich stabilność i powtarzalność muszą być zapewnione poprzez nadzór nad parametrami oraz stosowanie odpowiednich procedur. Do takich procesów zaliczamy między innymi: spawanie, lutowanie, obróbkę cieplną, powlekanie galwaniczne czy formowanie plastyczne metali. W praktyce oznacza to, że organizacje muszą podejmować działania zapobiegające, zanim wystąpi problem, ponieważ korekcja błędów na późniejszych etapach jest często niemożliwa.
Dokumenty CQI
opracowywane są przez wyspecjalizowane grupy robocze AIAG. Co istotne, grupy te składają się z ekspertów technicznych i przedstawicieli przemysłu, a ich praca oparta jest na najlepszych dostępnych praktykach branżowych. Oznacza to, że wymagania są nie tylko aktualne technologicznie, lecz także odpowiadają realnym wyzwaniom produkcyjnym. Ponadto, filozofia ciągłego doskonalenia, na której bazują dokumenty CQI, nakłada nacisk na redukcję zmienności procesów, prewencję oraz identyfikację strat w całym łańcuchu dostaw.
Wprowadzenie norm CQI miało jasny cel: ograniczenie liczby kampanii nawrotowych oraz reklamacji gwarancyjnych. Komponenty produkowane przy użyciu procesów specjalnych, jeśli nie są właściwie nadzorowane, mogą powodować poważne zagrożenia dla bezpieczeństwa końcowych użytkowników. Dlatego właśnie wdrożenie systematycznego podejścia do oceny takich procesów pozwala skutecznie eliminować źródła ryzyka. W konsekwencji, organizacje zwiększają nie tylko niezawodność swoich wyrobów, lecz również zaufanie klientów.
Choć normy CQI pierwotnie służyły do wewnętrznej oceny organizacji, ich zastosowanie obecnie jest znacznie szersze. Coraz częściej wykorzystywane są także do oceny dostawców zewnętrznych oraz do weryfikacji jakości materiałów surowych. W wielu przypadkach organizacje decydują się na wdrożenie wymagań CQI jako obowiązkowych w całym swoim łańcuchu dostaw. Takie podejście pozwala budować jednolity poziom jakości, niezależnie od lokalizacji geograficznej dostawców.
Każda z norm CQI
koncentruje się na innym rodzaju procesu specjalnego. Co więcej, każda zawiera zestaw trzech głównych elementów: wymagania systemowe, tzw. Job Audit oraz tabele procesowe. Wymagania systemowe dotyczą nadzoru nad dokumentacją, kompetencjami personelu, zarządzania sprzętem oraz sposobów identyfikacji niezgodności. Z kolei Job Audit polega na przeprowadzeniu audytu na hali produkcyjnej – bezpośrednio tam, gdzie zachodzi proces. Ma to na celu sprawdzenie, czy praca wykonywana jest zgodnie z ustalonymi procedurami. Tabele procesowe natomiast definiują krytyczne parametry, częstotliwość kontroli oraz akceptowalne tolerancje, które muszą być utrzymywane w procesie.
CQI nie ogranicza się wyłącznie do samego audytu. To także narzędzie wspierające rozwój kultury organizacyjnej opartej na świadomym zarządzaniu jakością. Dzięki wdrażaniu działań zapobiegawczych oraz precyzyjnemu nadzorowi nad zmiennością procesów, możliwe jest ograniczenie strat produkcyjnych, zwiększenie efektywności oraz podniesienie poziomu bezpieczeństwa funkcjonalnego wyrobów. Co istotne, normy te często stanowią fundament do wdrażania bardziej zaawansowanych metod optymalizacyjnych, takich jak Six Sigma, Lean Manufacturing czy też elementy Przemysłu 4.0.
Z perspektywy zarządzania strategicznego,
skuteczne wdrożenie CQI nie może ograniczać się jedynie do poziomu operacyjnego. Wymaga ono zaangażowania całego kierownictwa organizacji oraz stworzenia środowiska sprzyjającego otwartej komunikacji i szybkiej reakcji na identyfikowane odchylenia. Co więcej, działania te muszą być powiązane z regularnym przeglądem wskaźników, analizą danych oraz ciągłym doskonaleniem procesów.
W związku z powyższym, CQI nie powinno być traktowane jako wymóg formalny, lecz jako realne narzędzie podnoszące konkurencyjność i niezawodność organizacji. Poprzez jego właściwe wdrożenie możliwe jest uzyskanie nie tylko zgodności z wymaganiami klientów, lecz także wypracowanie przewagi rynkowej opartej na jakości, stabilności i zaufaniu.
Podsumowując, normy CQI publikowane przez AIAG stanowią ustandaryzowane i skuteczne narzędzie oceny oraz doskonalenia procesów specjalnych. Ich praktyczne zastosowanie pozwala znacząco ograniczyć ryzyko produkcji wyrobów niezgodnych, a także wzmocnić kulturę jakości w całej organizacji. Dlatego każda firma działająca w sektorze motoryzacyjnym, której zależy na długoterminowej stabilności operacyjnej i rozwoju, powinna traktować CQI jako jeden z kluczowych elementów swojej strategii jakościowej.
Nasza Firma
Naszym celem jest oferowanie wsparcia dla Klientów w jaki sposób poprawnie, efektywnie i skutecznie oceniać jakość procesów specjalnych poprzez wykonywanie audytów w organizacjach oraz prowadzenie szkoleń dedykowanych (zamkniętych) i otwartych. Zapewniamy pomoc jak ciągle doskonalić dany proces specjalny i zapobiegać niezgodnościom.
ORGANIZUJEMY SZKOLENIA W CAŁEJ POLSCE I ZA GRANICĄ. PROPONUJEMY GRUPY SZKOLEŃ DEDYKOWANYCH (ZAMKNIĘTYCH) JUŻ OD 4 OSÓB
Tematy szkoleń:
- AIAG CQI – 8 Layered process audit – Audyt warstwowy procesu.
- AIAG CQI – 9 Heat Treat System Assessment — Ocena systemu obróbki cieplnej.
- AIAG CQI – 11 Plating System Assessment – Ocena systemu/ procesów galwanizacji.
- AIAG CQI – 12 Coating System Assessment – Ocena systemu/ procesów nakładania powłok lakierniczych.
- AIAG CQI – 14 Automotive Warranty Management Guideline – Zarządzanie zwrotami gwarancyjnymi z rynku.
- AIAG CQI – 15 Welding System Assessment – Ocena systemu/procesu spawania/zgrzewania.
- AIAG CQI – 17 Soldering System Assessment – Ocena systemu/procesu lutowania.
- AIAG CQI – 19 Sub-Tier Supplier Management Process Guideline – Zarządzanie jakością u dostawcy.
- AIAG CQI – 20 Effective Problem Solving Practitioners Guide.
- AIAG CQI – 23 Molding System Assessment – Ocena systemu/procesu tworzyw sztucznych.
- AIAG CQI – 27 Casting System Assessment – Ocena systemu/procesu w odlewnictwie.
