NADZOROWANIE SPRZĘTU KONTROLNO - POMIAROWEGO

NADZOROWANIE SPRZĘTU KONTROLNO – POMIAROWEGO

WYMAGANIA NORM W ODNIESIENIU DO SPRZĘTU KONTROLNO – POMIAROWEGO:

ISO 9001:2015 – Systemy Zarządzania Jakością. Wymagania.

8.5.1 Nadzorowanie produkcji i dostarczanie usługi:

Organizacja powinna realizować produkcją i  dostarczenie usługi w warunkach nadzorowanych. Warunki nadzorowane, gdy ma to zastosowanie powinny obejmować: 

  1. dostępność udokumentowanej informacji, która określa:
    1. właściwości wyrobów, które będą produkowane, usług, które będą dostarczane lub działań, które będą przeprowadzane;
    2. wyniki, które mają być osiągnięte;
  2. dostępność i stosowanie odpowiednich zasobów do monitorowania i pomiarów;
  3. wdrożenie monitorowania i pomiarów na odpowiednich etapach, aby zweryfikować, czy zostały spełnione kryteria nadzoru nad procesami lub danymi wyjściowymi oraz kryteria akceptacji wyrobów i usług;
  4. stosowanie właściwej infrastruktury i środowiska do funkcjonowania procesów;
  5. wyznaczenie kompetentnych osób, z uwzględnieniem wszystkich wymaganych kwalifikacji;
  6. walidację i ponowną okresową walidację zdolności osiągania zaplanowanych wyników procesów produkcji i dostarczenia usług, gdy wyników nie można zweryfikować w późniejszym monitorowaniu lub kolejnych pomiarach;
  7. wdrożenie działań zapobiegających błędom ludzkim;
  8. wdrożenie działań związanych ze zwolnieniem, dostawą i po dostawie.

IATF 16949 STANDARD ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ W PRZEMYŚLE MOTORYZACYJNYM 

8.5.1.6 IATF 16949:2016 Zarządzanie oprzyrządowaniem produkcyjnym oraz narzędziami i wyposażeniem do produkcji, kontroli i pomiarów.

Organizacja powinna zapewnić zasoby do projektowania, wytwarzania i weryfikacji narzędzi i przyrządów pomiarowych dla materiałów służących do produkcji i usług oraz materiałów masowych, jeżeli ma to zastosowanie.
Organizacja powinna ustanowić i wdrożyć system zarządzania oprzyrządowaniem produkcyjnym, należącym do organizacji lub klienta, obejmujący:

  1. urządzenia i personel do utrzymania ruchu i przeprowadzania napraw,
  2. magazynowanie i regenerację,
  3. ustawianie,
  4. programy wymiany narzędzi zużywalnych,
  5. dokumentację zmian projektu narzędzia, w tym stanu zmian technicznych wyrobu,
  6. modyfikację narzędzia i aktualizację dokumentacji,
  7. identyfikację narzędzia, na przykład numer seryjny lub inwentarzowy; status, taki jak „do produkcji”, ,,do naprawy” lub „do likwidacji”; własność: lokalizacja wyrobu.

Organizacja powinna weryfikować, czy będące własnością klienta narzędzia, wyposażenie do produkcji oraz wyposażenie do badań i kontroli są trwale oznakowane w widocznym miejscu tak, aby określona była własność oraz zastosowanie każdej części.
Organizacja powinna wdrożyć system monitorowania tych czynności, jeżeli którakolwiek z nich wstała przekazana do realizacji na zewnątrz.

VDA 6.1 – System Zarządzania Jakością

Wyciąg z Rozdz. 16 „Nadzór środków kontrolnych”

  • Przed użyciem środków kontrolnych (w tym oprogramowanie i wzorce) należy zapewnić, że środek kontrolny przydatny jest do przewidzianego zadania, np. przez wykazanie zdolności środka kontrolnego albo przez pomiary porównawcze.
  • Środki kontrolne należy wybierać tak, by kontrolowane cechy mogły być mierzone ze znaną i akceptowaną niepewnością.
  • Najwyższa dopuszczalna niepewność pomiarów zależy od specyfikacji procesu, wyrobu oraz metody pomiarowej.
  • „Zdolność środków kontrolnych” określana jest jako stosunek niepewności pomiarów środka do tolerancji kontrolowanej cechy.
  • Badanie zdolności środków kontrolnych musi być oparte na analizie statystycznej serii pomiarowych. Zdolność środków pomiarowych określana jest z powtarzalności i odtwarzalności metodą rozstępów lub metody średnich i rozstępów z uwzględnieniem przedziału ufności (95%, 99%, 99,73%).

NADZOROWANIE SPRZĘTU KONTROLNO – POMIAROWEGO – Cel szkolenia :

Celem szkolenia jest zapoznanie uczestników z zasadami nadzoru nad sprzętem kontrolno-pomiarowym zgodnie z wymaganiami norm ISO oraz standardów branżowych. Szkolenie pozwoli na zdobycie wiedzy dotyczącej pomiarów, błędów pomiarowych, spójności pomiarowej oraz dokumentowania i procedur związanych z nadzorem nad wyposażeniem pomiarowym.

PROGRAM SZKOLENIA:

Pre – test

1. Czym jest pomiar ?

2. Błędy pomiarów i ich klasyfikacja.

3. Zasady nadzoru nad wyposażeniem pomiarowym w świetle wymagań:

    • PN-EN ISO 9001:2015.
    • PN-EN ISO 10012:2004.
    • PN-EN ISO IEC 17025:2018.
    • IATF 16949:2016.

4. Wymagania dotyczące laboratoriów wzorcujących wyposażenie pomiarowe (w tym wymagania dla laboratoriów wewnętrznych działających we własnym przedsiębiorstwie).

5. Omówienie przykładowej procedury nadzoru nad wyposażeniem pomiarowym.

6. Informacja o zapisach (ewidencja wyposażenia, świadectwa wzorcowania, zapiski sprawdzeń).

7. Ustalanie wymagań dla wyposażenia pomiarowego – kryteria doboru.

8. Spójność pomiarowa wg ISO/IEC 17025 i DA-06.

9. Niepewność pomiaru.

10. Orzekanie zgodności zgodne z ILAC-G8:09/2019.

11. Przykładowa procedura wzorcowania sprzętu kontrolno – pomiarowego.

Post – test.

🔧 Ćwiczenia praktyczne – szkolenie ma charakter warsztatowy

Szkolenie ma formę praktycznych warsztatów, w których uczestnicy aktywnie uczestniczą w analizie rzeczywistych przypadków, ćwiczeniach dokumentacyjnych oraz praktycznych zadaniach związanych z nadzorem nad sprzętem kontrolno-pomiarowym.

Dzięki bezpośredniemu zaangażowaniu w ćwiczenia, uczestnicy nie tylko przyswoją teorię, ale także zdobędą praktyczne umiejętności w zakresie zarządzania sprzętem pomiarowym, analizy błędów i zapewnienia spójności pomiarowej.

Co to oznacza w praktyce?

✅ Każdy uczestnik będzie miał możliwość analizy dokumentacji nadzoru nad wyposażeniem pomiarowym, w tym ewidencji sprzętu, świadectw wzorcowania i zapisów sprawdzeń.
✅ Uczestnicy przećwiczą ustalanie wymagań dla sprzętu pomiarowego, oceniając jego przydatność w różnych zastosowaniach przemysłowych.
✅ Przeprowadzona zostanie symulacja procedury wzorcowania, w której uczestnicy krok po kroku zaplanują i przeanalizują proces wzorcowania sprzętu kontrolno-pomiarowego.
✅ Na podstawie rzeczywistych przykładów uczestnicy będą identyfikować i klasyfikować błędy pomiarowe oraz określać ich wpływ na wyniki pomiarów.
✅ W ramach ćwiczeń uczestnicy nauczą się oceniać spójność pomiarową, analizować świadectwa wzorcowania oraz stosować zasady orzekania zgodności zgodnie z ILAC-G8:09/2019.

👥 Grupa docelowa

Szkolenie skierowane jest do:

  • Pracowników działów jakości i metrologii.
  • Inżynierów i techników zajmujących się pomiarami i kontrolą jakości.
  • Osób odpowiedzialnych za nadzór nad sprzętem pomiarowym w firmie.
  • Audytorów wewnętrznych.
  • Kierowników produkcji i laboratoriów.

✅ Korzyści po szkoleniu

Po ukończeniu szkolenia uczestnicy będą:
✔ Znali wymagania norm ISO 9001, ISO 10012, ISO/IEC 17025 i IATF 16949 dotyczące nadzoru nad sprzętem pomiarowym.
✔ Umieli identyfikować i klasyfikować błędy pomiarowe.
✔ Znali zasady zapewnienia spójności pomiarowej oraz wyznaczania niepewności pomiarowej.
✔ Potrafili prowadzić dokumentację sprzętu pomiarowego (ewidencja, świadectwa wzorcowania, zapisy sprawdzeń).
✔ Umieli opracować i wdrożyć procedury nadzoru nad sprzętem kontrolno-pomiarowym.
✔ Byli w stanie określać kryteria doboru sprzętu pomiarowego oraz wymagania dla laboratoriów wzorcujących.

🛠 Metodyka szkolenia

  • Wykłady – omówienie kluczowych zagadnień teoretycznych.
  • Warsztaty praktyczne – analiza procedur i dokumentacji.
  • Case study – przykłady wdrożonych systemów nadzoru nad sprzętem pomiarowym.
  • Dyskusje i konsultacje – możliwość zadawania pytań i rozwiązywania problemów z praktyki uczestników.
  • Pre- i post-test – ocena wiedzy uczestników przed i po szkoleniu.

Czas trwania szkolenia: 2 dni

Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.

POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF

Nadzór nad sprzętem kontrolno-pomiarowym_program szkolenia_Sudhara International

ZAŁOŻENIA ORGANIZACYJNE

Godziny trwania szkolenia: 8.00 — 16.00.

  • W ramach szkolenia zapewniamy:
    • zajęcia w maksymalnie 12 osobowej grupie
    • kwalifikowanego trenera
    • materiały szkoleniowe, dodatkowe ćwiczenia, długopisy, notatniki
    • certyfikaty ukończenia szkolenia + kopie dla działu HR
    • przerwy kawowe (słodko – owocowy) poczęstunek
    • obiad 2 daniowy 

Rabaty dla Klienta:

*2 osoba 5% rabatu, 3 osoba i następna – 10%

UWAGA ! Na 10 dni przed organizacją szkolenia firma wysyła informację drogą mailową do wszystkich Uczestników szkolenia na temat założeń organizacyjnych. Jeśli szkolenie zostanie przesunięte/odwołane, również Klienci będą poinformowani.

TERMINY SZKOLEŃ

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE LABORATORIUM I INŻYNIERIA

ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE

POBIERZ FORMULARZ ZGŁOSZENIA NA SZKOLENIA OTWARTE

Zapisz się na szkolenie otwarte. Uzupełnij powyższy formularz.

~ PDF (127KB)

Ważne linki:

Powiązane tematy: