AIAG APQP

NOWE SZKOLENIE AIAG APQP 2024 – ZAAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI WYROBU

APQP – CO TO JEST ? 

APQP, czyli Advanced Product Quality Planning (Zaawansowane Planowanie Jakości Produktu), to metoda stosowana głównie w branży motoryzacyjnej, której celem jest zapewnienie, że produkty spełniają wymagania klientów oraz są dostarczane w określonym czasie i z odpowiednią jakością. Proces APQP jest zorganizowany wokół pięciu głównych faz, które umożliwiają systematyczne podejście do procesu planowania jakości. Te fazy to:

  1. Planowanie i definiowanie programu – Faza ta obejmuje identyfikację potrzeb i oczekiwań klienta, analizę ryzyka oraz planowanie wymagań i celów jakościowych.
  2. Projektowanie i rozwój produktu – W tej fazie skupia się na tworzeniu konstrukcji produktu, przeprowadzaniu analiz ryzyka dla projektu produktu (DFMEA), a także na opracowaniu wstępnych planów kontroli.
  3. Projektowanie i rozwój procesu – Obejmuje to opracowanie szczegółowego procesu produkcji, w tym analizę ryzyka dla procesu (PFMEA) oraz opracowanie dokumentacji technologicznej i kontrolnej.
  4. Walidacja produktu i procesu – W tej fazie przeprowadza się testy i walidacje zarówno produktu, jak i procesu produkcyjnego, aby upewnić się, że wszystko funkcjonuje zgodnie z planem i spełnia ustalone kryteria jakościowe.
  5. Uruchomienie, ocena i działania korygujące – Ostatnia faza skupia się na monitorowaniu produktu i procesu w okresie początkowej produkcji, zbieraniu informacji zwrotnych od klientów i wprowadzaniu niezbędnych działań korygujących.

KORZYŚCI ZE STOSOWANIA APQP.

  • Poprawa jakości: Systematyczne planowanie jakości od wczesnych etapów projektu pozwala na wykrywanie i eliminowanie potencjalnych problemów zanim staną się one kosztowne.
  • Większa satysfakcja klienta: Dzięki skupieniu na oczekiwaniach i wymaganiach klienta produkty lepiej spełniają ich potrzeby.
  • Redukcja kosztów: Minimalizacja błędów i poprawa efektywności procesów produkcyjnych przekłada się na niższe koszty operacyjne.
  • Lepsza współpraca między działami: APQP wymaga koordynacji pracy wielu działów w organizacji, co poprawia komunikację i współpracę.

APQP jest szczególnie ważne w branżach, gdzie wysoka jakość produktów jest krytyczna, a koszty związane z błędami mogą być bardzo wysokie, jak np. w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym czy medycznym.

AIAG APQP ZAAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI WYROBU – 3 EDYCJA (MARZEC 2024)

CEL SZKOLENIA:

Celem szkolenia jest wyposażenie uczestników w zaawansowaną wiedzę i praktyczne umiejętności z zakresu planowania jakości zgodnie z najnowszą wersją standardu AIAG APQP v3. Uczestnicy nauczą się identyfikować różnice między wersjami APQP, interpretować wymagania klienta, wdrażać kompleksowe podejście do planowania wyrobu i procesu, skutecznie zarządzać ryzykiem, projektować i rozwijać wyroby i procesy, a także walidować i analizować ich skuteczność. Szkolenie wspiera również kulturę ciągłego doskonalenia poprzez Lessons Learned i skuteczne zarządzanie wiedzą projektową.

PROGRAM SZKOLENIA:

Pre-test

Wprowadzenie :

  • Podstawy planowania jakości APQP (zawansowane planowanie).
  • Cel i odpowiedzialności.
  • Cykl PDCA (planuj, realizuj, sprawdzaj, działaj).

Różnice APQP v2 a APQP v3:

  1. Przygotowanie do planowania i realizacja:
    • Zespół APQP (zaawansowanego planowania) + CP (plan kontroli, wersja 1 2024).
    • Zakres projektu.
    • TtT (Team to Team – koordynacja zespołów w projekcie).
    • Nominacje dostawców.
    • Klient i zaangażowanie organizacji.
    • SE (symultaniczne podejście).
    • CP – plany kontroli.
    • Rozwiązanie problemów.
    • Plan czasowy.
    • Plan projektu a plan czasowy.
  2. Planowanie i definiowanie.
    • Od głosu klienta do RAMP (risk assessment mitigation plan) – ocena ryzyka – plan redukcji ryzyka.
    • Ćwiczenie: przygotowanie oceny załącznik A – APQP (nowe) + GM (,,Gate managemnt’’- zarządzanie bramkami projektu).
  3. Projektowanie i rozwój wyrobu.
    • Od DFMEA (analizy ryzyka w wyrobie) do TFC: Team Feasibility Commitment i LS: Leader Support (zobowiązanie do wykonalności i wsparcie liderów).
    • Ćwiczenie: Opracowanie planu projektowania wyrobu.
  4. Projektowanie i rozwój procesu.
    • Od specyfikacji pakowania, dokumentacji procesu ( ,,WIELKA TRÓJKA’’ Proces flow/CP/PFMEA) do LS (Leader Support – Wsparcie Liderów).
    • Ćwiczenie: Opracowanie planu rozwoju procesu.
  5. Walidacja wyrobu i procesu.
    • Od SPR: Significant Production Run (znacząca partia produkcyjna) do podpisania planowania jakości i LS (Leader Support – wsparcie liderów).
    • Ćwiczenie: Opracowanie planu walidacji wyrobu + przygotowanie planu weryfikacji procesu.
  6. Ocena i sprzężenie zwrotne.
    • Od Redukcji zmienności do L&L (Lessons Learned: nauka z doświadczenia + dobre praktyki).
  7. Podsumowanie i zakończenie.

Post-test.

👥 GRUPA ODBIORCZA

Szkolenie jest dedykowane dla:

  • Inżynierów jakości i procesu.
  • Project managerów i liderów zespołów APQP.
  • Specjalistów ds. rozwoju dostawców i łańcucha dostaw.
  • Managerów produkcji i operacji.
  • Audytorów wewnętrznych i pełnomocników ds. systemów jakości.
  • Inżynierów produktu i R&D.
  • Osób zaangażowanych w transfer projektów i wdrażanie nowych uruchomień (NPI/NPD).

🚀 KORZYŚCI ZE SZKOLENIA

Po ukończeniu szkolenia uczestnicy będą:

  • Rozumieć wymagania i strukturę AIAG APQP v3 oraz kluczowe różnice względem wersji poprzedniej.
  • Umieć zbudować i zarządzać zespołem projektowym w duchu Team-to-Team i Leader Support.
  • Posiadać kompetencje do planowania jakości z uwzględnieniem ryzyka (RAMP, DFMEA, PFMEA).
  • Znać strukturę i zasady tworzenia dokumentów tzw. „Wielkiej Trójki” (Flowchart, CP, PFMEA).
  • Umieć skutecznie zaplanować i przeprowadzić walidację wyrobu i procesu.
  • Wdrażać Lessons Learned i ciągłe doskonalenie w ramach projektów rozwojowych.
  • Być gotowym do współpracy z klientami OEM wg najnowszych oczekiwań branżowych.

📚 METODYKA SZKOLENIA

Szkolenie prowadzone jest w formule interaktywnej, z wykorzystaniem:

  • Wykładów eksperckich z odniesieniami do praktycznych przykładów z przemysłu.
  • Pracy warsztatowej z arkuszami APQP i narzędziami FMEA, CP, RAMP, itp.
  • Analiz studiów przypadków (case study) opartych na realnych projektach.
  • Ćwiczeń zespołowych i indywidualnych – planowanie jakości wyrobu i procesu.
  • Dyskusji moderowanych i wymiany dobrych praktyk między uczestnikami.
  • Pre- i post-testów w celu oceny wiedzy wyjściowej i przyrostu kompetencji.

Czas trwania szkolenia: 2 dni

Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.

POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF

Szkolenie_NOWE_APQP_program szkolenia_Sudhara International

ZAŁOŻENIA ORGANIZACYJNE

Godziny trwania szkolenia: 8.00 — 16.00.

  • W ramach szkolenia zapewniamy:
    • zajęcia w maksymalnie 12 osobowej grupie
    • kwalifikowanego trenera
    • materiały szkoleniowe, dodatkowe ćwiczenia, długopisy, notatniki
    • certyfikaty ukończenia szkolenia + kopie dla działu HR
    • przerwy kawowe (słodko – owocowy) poczęstunek
    • obiad 2 daniowy 

Rabaty dla Klienta:

*2 osoba 5% rabatu, 3 osoba i następna – 10%

UWAGA ! Na 10 dni przed organizacją szkolenia firma wysyła informację drogą mailową do wszystkich Uczestników szkolenia na temat założeń organizacyjnych. Ponadto jeśli szkolenie zostanie przesunięte czy też odwołane, również Klienci zostaną poinformowani.

TERMINY I CENNIK SZKOLEŃ

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE AUTOMOTIVE

ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE

POBIERZ FORMULARZ ZGŁOSZENIA NA SZKOLENIA OTWARTE

Zapisz się na szkolenie otwarte. Uzupełnij powyższy formularz.

~ PDF (127KB)

Ważne linki:

Powiązane szkolenia: