PROGRAM SZKOLENIA GD&T
WYMIAROWANIE I TOLEROWANIE GEOMETRYCZNE GD&T – Co to jest ?
Wymiarowanie geometryczne i tolerowanie (GD&T) to system definiowania i komunikowania inżynieryjnych tolerancji i wymiarów poprzez symboliczne zapisy na rysunkach technicznych. System ten został opracowany w celu zapewnienia jednoznacznej interpretacji złożonych wymagań dotyczących kształtu, położenia, orientacji i chropowatości elementów konstrukcyjnych. GD&T pomaga inżynierom i projektantom w precyzyjnym określaniu intencji projektowej, co ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości produktu, jego funkcjonalności oraz możliwości wymiany i zgodności komponentów.
Korzystanie z GD&T umożliwia znaczącą poprawę komunikacji między różnymi działami wewnątrz przedsiębiorstwa oraz z dostawcami i klientami, minimalizując ryzyko niezgodności. System ten opiera się na międzynarodowych normach, takich jak normy ISO oraz ASME, co ułatwia stosowanie uniwersalnych standardów w projektowaniu i produkcji na całym świecie.
GD&T obejmuje szereg specyficznych symboli i reguł, które określają tolerancje geometryczne, w tym prostoliniowość, płaskość, okrągłość, walcowość, równoległość, prostopadłość, położenie, współosiowość i symetrię. Poprzez zastosowanie zasady niezależności, system pozwala na niezależne tolerowanie różnych aspektów geometrii części, co daje projektantom większą elastyczność i precyzję w definiowaniu wymagań.
Wprowadzenie GD&T do procesów projektowych i produkcyjnych wymaga odpowiedniego szkolenia i doświadczenia, co podkreśla znaczenie programów edukacyjnych i kursów specjalistycznych. Ostatecznie, stosowanie GD&T przyczynia się do zwiększenia jakości produktów, redukcji kosztów produkcji oraz poprawy efektywności komunikacji technicznej.
WYMIAROWANIE I TOLEROWANIE GEOMETRYCZNE GD&T.
Specyfikacja geometrii wyrobu (Geometrical Product Specifications – GPS) dotyczy narzucania wymagań w zakresie postaci geometrycznej konkretnego wyrobu, którą można opisać:
- wymiarami (np. odległościami) oraz ich tolerancjami,
- warunkami geometrycznymi (np. tolerancjami kształtu),
- parametrami mikrogeometrii powierzchni (chropowatości, falistości) i konwencjami ich interpretacji.
GPS – SPECYFIKA GEOMETRII WYROBU:
Międzynarodowa organizacja ISO pracuje nad uogólnieniem GPS – tak, by wyspecyfikowane wymagania traktować łącznie i by zapewniły :
- funkcjonalność zaprojektowanego i wytwarzanego wyrobu,
- zamienność montażową (technologiczną) i eksploatacyjną,
- trwałość i niezawodność wyrobu.
W skali międzynarodowej zagadnienia tolerancji geometryczno – wymiarowych są hasłowo określane akronimami GPS oraz GD&T.
W literaturze amerykańskiej powszechnie przyjęty jest skrót GD&T (Geometrical Dimensioning and Tolerancing) Wymiarowanie i Tolerowanie Geometryczne.
Norma ASME Y14.5M opracowana przez Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechaników obejmuje całość problematyki tolerowania wymiarów i geometrii.
Wskutek rosnącego udziału koncernów międzynarodowych w krajowym przemyśle maszynowym doszło do niekorzystnej sytuacji, w której w Polsce używane są równolegle dwie wymienione powyżej normy. W wielu przypadkach użytkownicy rysunków konstrukcyjnych dostarczonych przez zleceniodawców nie są świadomi, do jakich norm odwoływał się konstruktor projektujący wyrób.
WYMIAROWANIE I TOLEROWANIE GEOMETRYCZNE – CEL SZKOLENIA:
Celem szkolenia jest zdobycie praktycznej wiedzy i umiejętności w zakresie wymiarowania oraz tolerowania geometrycznego zgodnie z normami ISO i ASME. Uczestnicy nauczą się prawidłowej interpretacji zapisów GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing), co pozwoli im skuteczniej analizować dokumentację techniczną i stosować ją w procesach projektowania, produkcji oraz kontroli jakości.
PROGRAM SZKOLENIA:
Pre – Test
- GPS – specyfikacja geometryczna produktu.
- Struktura norm GPS (ISO 1101, ISO 14405, ISO 8015).
- Zasada niezależności, zależności i powierzchni przylegających.
- GD&T – geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS.
- Tolerowanie ogólne.
- Układ tolerancji i pasowań.
- Elementy geometryczne, teoretyczne, zastępcze, skojarzone.
- Klasyfikacja i symbolika tolerancji geometrycznych.
- Tolerancje kształtu: prostoliniowości, płaskości, okrągłości, walcowości, kształtu wyznaczanego zarysu, kształtu wyznaczanej powierzchni – interpretacja i metodyka pomiaru.
- Bazy wymiarowe: ich rodzaje, tworzenie układów bazowych.
- Tolerancje kierunku: równoległości, prostopadłości, nachyleni – interpretacja i metodyka pomiaru.
- Tolerancje położenia: pozycji, współosiowości, symetrii- interpretacja i metodyka pomiaru.
- Zasada maksimum i minimum materiału.
- Chropowatość powierzchni.
- Współrzędnościowa technika pomiarowa a pomiar tolerancji geometrycznych.
- Podstawy budowy sprawdzianów funkcjonalnych.
- Dyskusja i ćwiczenia na przykładowych rysunkach technicznych.
Post – test
🔧 Ćwiczenia praktyczne – szkolenie o charakterze warsztatowym:
Szkolenie jest prowadzone w formie intensywnych warsztatów, w których uczestnicy aktywnie pracują nad rzeczywistymi przypadkami i problemami spotykanymi w procesach kontroli wymiarowej. Każdy moduł teoretyczny jest uzupełniony praktycznymi ćwiczeniami, które pozwalają na bezpośrednie zastosowanie zdobytej wiedzy.
Co to oznacza w praktyce?
✅ Każdy uczestnik będzie miał możliwość samodzielnego przeprowadzenia analizy rysunków technicznych pod kątem tolerancji geometrycznych.
✅ Szkolenie obejmuje analizę rzeczywistych przypadków (case studies) – identyfikację błędów w tolerancjach i ich wpływ na jakość produktu.
✅ Uczestnicy nauczą się, jak unikać kosztownych błędów pomiarowych oraz jak poprawnie interpretować wyniki kontroli wymiarowej.
Dzięki praktycznemu charakterowi szkolenia, uczestnicy zdobywają konkretne umiejętności, które mogą od razu wdrożyć w swojej codziennej pracy! 🚀
👥 Grupa docelowa:
Szkolenie jest skierowane do:
🛠 Inżynierów produkcji i jakości – dla lepszego nadzorowania procesów produkcyjnych.
📐 Konstruktorów i projektantów – aby poprawnie stosować tolerancje w projektach.
⚙️ Technologów i operatorów maszyn CNC – dla efektywnego odwzorowania wymagań na detalu.
🔍 Specjalistów ds. kontroli jakości i metrologii – aby lepiej dobierać metody pomiarowe.
📊 Osób zajmujących się pomiarami współrzędnościowymi – dla zwiększenia dokładności pomiarów.
🏆 Korzyści po szkoleniu:
Po ukończeniu szkolenia uczestnicy będą:
✅ Swobodnie interpretować oznaczenia GD&T na rysunkach technicznych.
📊 Stosować zasady tolerancji geometrycznych w praktyce.
⚙️ Dobierać właściwe metody pomiarowe dla kontroli jakości wyrobów.
🔍 Rozumieć różnice między normami ISO a ASME i ich wpływ na dokumentację techniczną.
🛠 Unikać błędów konstrukcyjnych wynikających z nieprawidłowego tolerowania.
🚀 Poprawiać efektywność produkcji i jakość wyrobów.
🏗 Metodyka szkolenia:
🔹 Wykłady teoretyczne – wyjaśnienie kluczowych zasad i norm ISO/ASME.
🔹 Prezentacje multimedialne – wizualizacja problemów tolerancji geometrycznej.
🔹 Ćwiczenia praktyczne – interpretacja zapisów GD&T na rzeczywistych rysunkach technicznych.
🔹 Analiza przypadków – omówienie błędów i ich wpływu na produkcję.
🔹 Dyskusja i wymiana doświadczeń – interaktywne podejście do omawianych zagadnień.
Czas trwania szkolenia: 2 dni
Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.
POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF |
ZAŁOŻENIA ORGANIZACYJNE
Godziny trwania szkolenia: 8.00 — 16.00.
- W ramach szkolenia zapewniamy:
- zajęcia w maksymalnie 12 osobowej grupie
- kwalifikowanego trenera
- materiały szkoleniowe, dodatkowe ćwiczenia, długopisy, notatniki
- certyfikaty ukończenia szkolenia + kopie dla działu HR
- przerwy kawowe (słodko – owocowy) poczęstunek
- obiad 2 daniowy
Rabaty dla Klienta:
*2 osoba 5% rabatu, 3 osoba i następna – 10%
UWAGA ! Na 10 dni przed organizacją szkolenia firma wysyła informację drogą mailową do wszystkich Uczestników szkolenia na temat założeń organizacyjnych. Ponadto jeśli szkolenie zostanie przesunięte czy też odwołane, również Klienci zostaną poinformowani.
TERMINY I CENNIK SZKOLEŃ
HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE LABORATORIUM I INŻYNIERIA
ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE
POBIERZ FORMULARZ ZGŁOSZENIA NA SZKOLENIA OTWARTE
Zapisz się na szkolenie otwarte. Uzupełnij powyższy formularz.
~ PDF (127KB)
Ważne linki:
Powiązane szkolenia:
- Szkolenie otwarte – Nadzór nad sprzętem kontrolno-pomiarowym
- Zarządzanie projektami – podstawy
- GD&T – Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne
- CAD – podstawowy – tworzywa
- Analiza rysunku technicznego – podstawy
- Kontrola czystości technicznej VDA 19.1
- Podejście procesowe w motoryzacji
- Interpretacja rysunku technicznego – szkolenie otwarte
- Laboratorium i inżynieria