Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne GD&T

WYMIAROWANIE I TOLEROWANIE GEOMETRYCZNE GD&T – Co to jest ?

Wymiarowanie geometryczne i tolerowanie (GD&T) to system definiowania i komunikowania inżynieryjnych tolerancji i wymiarów poprzez symboliczne zapisy na rysunkach technicznych. System ten został opracowany w celu zapewnienia jednoznacznej interpretacji złożonych wymagań dotyczących kształtu, położenia, orientacji i chropowatości elementów konstrukcyjnych. GD&T pomaga inżynierom i projektantom w precyzyjnym określaniu intencji projektowej, co ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości produktu, jego funkcjonalności oraz możliwości wymiany i zgodności komponentów.

Korzystanie z GD&T umożliwia znaczącą poprawę komunikacji między różnymi działami wewnątrz przedsiębiorstwa oraz z dostawcami i klientami, minimalizując ryzyko niezgodności. System ten opiera się na międzynarodowych normach, takich jak normy ISO oraz ASME, co ułatwia stosowanie uniwersalnych standardów w projektowaniu i produkcji na całym świecie.

GD&T obejmuje szereg specyficznych symboli i reguł, które określają tolerancje geometryczne, w tym prostoliniowość, płaskość, okrągłość, walcowość, równoległość, prostopadłość, położenie, współosiowość i symetrię. Poprzez zastosowanie zasady niezależności, system pozwala na niezależne tolerowanie różnych aspektów geometrii części, co daje projektantom większą elastyczność i precyzję w definiowaniu wymagań.

Wprowadzenie GD&T do procesów projektowych i produkcyjnych wymaga odpowiedniego szkolenia i doświadczenia, co podkreśla znaczenie programów edukacyjnych i kursów specjalistycznych. Ostatecznie, stosowanie GD&T przyczynia się do zwiększenia jakości produktów, redukcji kosztów produkcji oraz poprawy efektywności komunikacji technicznej.

WYMIAROWANIE I TOLEROWANIE GEOMETRYCZNE GD&T.

Specyfikacja geometrii wyrobu (Geometrical Product Specifications – GPS) dotyczy narzucania wymagań w zakresie postaci geometrycznej konkretnego wyrobu, którą można opisać:

• wymiarami (np. odległościami) oraz ich tolerancjami,
• warunkami geometrycznymi (np. tolerancjami kształtu),
• parametrami mikrogeometrii powierzchni (chropowatości, falistości) i konwencjami ich interpretacji.

GPS – SPECYFIKA GEOMETRII WYROBU:

Międzynarodowa organizacja ISO pracuje nad uogólnieniem GPS – tak, by wyspecyfikowane wymagania traktować łącznie i by zapewniły :

• funkcjonalność zaprojektowanego i wytwarzanego wyrobu,
• zamienność montażową (technologiczną) i eksploatacyjną,
• trwałość i niezawodność wyrobu.

W skali międzynarodowej zagadnienia tolerancji geometryczno – wymiarowych są hasłowo określane akronimami GPS oraz GD&T. 

W literaturze amerykańskiej powszechnie przyjęty jest skrót GD&T (Geometrical Dimensioning and Tolerancing) Wymiarowanie i Tolerowanie Geometryczne.

Norma ASME Y14.5M opracowana przez Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechaników obejmuje całość problematyki tolerowania wymiarów i geometrii. 

Wskutek rosnącego udziału koncernów międzynarodowych w krajowym przemyśle maszynowym doszło do niekorzystnej sytuacji, w której w Polsce używane są równolegle dwie wymienione powyżej normy. W wielu przypadkach użytkownicy rysunków konstrukcyjnych dostarczonych przez zleceniodawców nie są świadomi, do jakich norm odwoływał się konstruktor projektujący wyrób. 

WYMIAROWANIE I TOLEROWANIE GEOMETRYCZNE – CEL SZKOLENIA:

Celem szkolenia jest zdobycie praktycznej wiedzy i umiejętności w zakresie wymiarowania oraz tolerowania geometrycznego zgodnie z normami ISO i ASME. Uczestnicy nauczą się prawidłowej interpretacji zapisów GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing), co pozwoli im skuteczniej analizować dokumentację techniczną i stosować ją w procesach projektowania, produkcji oraz kontroli jakości.

PROGRAM SZKOLENIA:

Pre – Test

1. GPS – specyfikacja geometryczna produktu.
2. Struktura norm GPS (ISO 1101, ISO 14405, ISO 8015).
3. Zasada niezależności, zależności i powierzchni przylegających.
4. GD&T – geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS.
5. Tolerowanie ogólne.
6. Układ tolerancji i pasowań.
7. Elementy geometryczne, teoretyczne, zastępcze, skojarzone.
8. Klasyfikacja i symbolika tolerancji geometrycznych.
9. Tolerancje kształtu: prostoliniowości, płaskości, okrągłości, walcowości, kształtu wyznaczanego zarysu, kształtu wyznaczanej powierzchni – interpretacja i metodyka pomiaru.
10. Bazy wymiarowe: ich rodzaje, tworzenie układów bazowych.
11. Tolerancje kierunku: równoległości, prostopadłości, nachyleni – interpretacja i metodyka pomiaru.
12. Tolerancje położenia: pozycji, współosiowości, symetrii- interpretacja i metodyka pomiaru.
13. Zasada maksimum i minimum materiału.
14. Chropowatość powierzchni.
15. Współrzędnościowa technika pomiarowa a pomiar tolerancji geometrycznych.
16. Podstawy budowy sprawdzianów funkcjonalnych.
17. Dyskusja i ćwiczenia na przykładowych rysunkach technicznych.

Post – test

🔧 Ćwiczenia praktyczne – szkolenie o charakterze warsztatowym:

Szkolenie jest prowadzone w formie intensywnych warsztatów, w których uczestnicy aktywnie pracują nad rzeczywistymi przypadkami i problemami spotykanymi w procesach kontroli wymiarowej. Każdy moduł teoretyczny jest uzupełniony praktycznymi ćwiczeniami, które pozwalają na bezpośrednie zastosowanie zdobytej wiedzy.

Co to oznacza w praktyce?
✅ Każdy uczestnik będzie miał możliwość samodzielnego przeprowadzenia analizy rysunków technicznych pod kątem tolerancji geometrycznych.
✅ Szkolenie obejmuje analizę rzeczywistych przypadków (case studies) – identyfikację błędów w tolerancjach i ich wpływ na jakość produktu.
✅ Uczestnicy nauczą się, jak unikać kosztownych błędów pomiarowych oraz jak poprawnie interpretować wyniki kontroli wymiarowej.

Dzięki praktycznemu charakterowi szkolenia, uczestnicy zdobywają konkretne umiejętności, które mogą od razu wdrożyć w swojej codziennej pracy! 🚀

👥 Grupa docelowa:

Szkolenie jest skierowane do:
🛠 Inżynierów produkcji i jakości – dla lepszego nadzorowania procesów produkcyjnych.
📐 Konstruktorów i projektantów – aby poprawnie stosować tolerancje w projektach.
⚙️ Technologów i operatorów maszyn CNC – dla efektywnego odwzorowania wymagań na detalu.
🔍 Specjalistów ds. kontroli jakości i metrologii – aby lepiej dobierać metody pomiarowe.
📊 Osób zajmujących się pomiarami współrzędnościowymi – dla zwiększenia dokładności pomiarów.

🏆 Korzyści po szkoleniu:

Po ukończeniu szkolenia uczestnicy będą:
✅ Swobodnie interpretować oznaczenia GD&T na rysunkach technicznych.
📊 Stosować zasady tolerancji geometrycznych w praktyce.
⚙️ Dobierać właściwe metody pomiarowe dla kontroli jakości wyrobów.
🔍 Rozumieć różnice między normami ISO a ASME i ich wpływ na dokumentację techniczną.
🛠 Unikać błędów konstrukcyjnych wynikających z nieprawidłowego tolerowania.
🚀 Poprawiać efektywność produkcji i jakość wyrobów.

🏗 Metodyka szkolenia:

🔹 Wykłady teoretyczne – wyjaśnienie kluczowych zasad i norm ISO/ASME.
🔹 Prezentacje multimedialne – wizualizacja problemów tolerancji geometrycznej.
🔹 Ćwiczenia praktyczne – interpretacja zapisów GD&T na rzeczywistych rysunkach technicznych.
🔹 Analiza przypadków – omówienie błędów i ich wpływu na produkcję.
🔹 Dyskusja i wymiana doświadczeń – interaktywne podejście do omawianych zagadnień.

Czas trwania szkolenia: 2 dni

Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.

POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF GD_T_program szkolenia_Sudhara International

Godziny trwania szkolenia: 8.00 — 16.00.

• W ramach szkolenia zapewniamy:
  • zajęcia w maksymalnie 12 osobowej grupie
  • kwalifikowanego trenera
  • materiały szkoleniowe, dodatkowe ćwiczenia, długopisy, notatniki
  • certyfikaty ukończenia szkolenia + kopie dla działu HR
  • przerwy kawowe (słodko – owocowy) poczęstunek
  • obiad 2 daniowy 

Rabaty dla Klienta:

*2 osoba 5% rabatu, 3 osoba i następna – 10%

UWAGA ! Na 10 dni przed organizacją szkolenia firma wysyła informację drogą mailową do wszystkich Uczestników szkolenia na temat założeń organizacyjnych. Ponadto jeśli szkolenie zostanie przesunięte czy też odwołane, również Klienci zostaną poinformowani.

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE LABORATORIUM I INŻYNIERIA