Analiza ryzyk IATF 16949:2016

ANALIZA RYZYK W PROCESACH W MOTORYZACJI – CO TO JEST ? NA CZYM POLEGA ?

Analiza ryzyka to proces oceny i identyfikacji potencjalnych zagrożeń, niebezpieczeństw oraz niepożądanych zdarzeń w celu zapobieżenia ich wystąpieniu lub zminimalizowania skutków.

Podczas analizy ryzyka, szczegółowo badane są różne aspekty działalności lub procesu, aby zidentyfikować potencjalne ryzyka i określić ich prawdopodobieństwo wystąpienia oraz skutki, jakie mogą mieć dla organizacji lub projektu. Następnie podejmowane są działania zapobiegawcze lub korygujące w celu zarządzania tymi ryzykami.

Polega to na systematycznym podejściu do identyfikacji, oceny i monitorowania potencjalnych zagrożeń, co pozwala organizacji skutecznie zarządzać ryzykiem i minimalizować negatywne konsekwencje dla jej działalności, projektów lub produktów. Analiza ryzyka może obejmować wykorzystanie różnych narzędzi i technik, takich jak SWOT, FMEA, diagramy przyczynowo – skutkowe (np. diagram Ishikawy) czy analiza scenariuszy, aby dokładnie zrozumieć i ocenić ryzyka oraz podejmować odpowiednie działania w celu ich zarządzania.

ANALIZA RYZYK W PROCESACH W MOTORYZACJI

CELE SZKOLENIA:

Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom kompleksowej wiedzy i praktycznych umiejętności w zakresie identyfikacji, oceny oraz zarządzania ryzykiem w procesach organizacji, zgodnie z wymaganiami normy IATF 16949 oraz powiązanych norm ISO 9001:2015 i ISO 31000. Uczestnicy zdobędą wiedzę na temat podejścia procesowego, powiązań międzyprocesowych oraz skutecznych narzędzi i technik zarządzania ryzykiem, które można zastosować w codziennej praktyce przemysłowej.

PROGRAM SZKOLENIA:

Pre-test

1. Proces i podejście procesowe:
   • Definicja procesu.
   • Schemat żółwia.
   • Mapa procesów – powiązania między procesami.

2. Ryzyko:

   • Definicja.
   • Prawdopodobieństwo.
   • Skutek.

3. Wymagania norm:

   • Analiza ryzyka w PN-EN ISO 9001.
   • Zarządzanie ryzykiem PN-ISO 31000.

4. Wybrane metody zarządzania ryzykiem:

   • SWOT
   • FMEA
   • Diagram Ishikawy
   • Burza mózgów
   • Lista kontrolna
   • Matryca skutek/prawdopodobieństwo

5. PODSUMOWANIE SZKOLENIA.

Post – test

🔧 WARSZTATY PRAKTYCZNE – PROPONOWANE BLOKI:

 WARSZTAT 1 – Tworzenie schematu żółwia dla wybranego procesu:

Cel: Zrozumienie podejścia procesowego i identyfikacja punktów ryzyka w ramach schematu żółwia.

Opis:

• Uczestnicy zostają podzieleni na zespoły.
• Każdy zespół wybiera (lub otrzymuje) jeden kluczowy proces z ich organizacji (np. spawanie, montaż, kontrola jakości).
• Na arkuszu lub w szablonie online opracowują schemat żółwia: wejścia, wyjścia, zasoby, mierniki, osoby odpowiedzialne, metody, dokumentację.
• Identyfikują potencjalne punkty ryzyka dla każdego elementu.

Rezultat: Gotowy schemat żółwia z wstępną identyfikacją obszarów ryzyka – idealna baza do dalszej analizy FMEA lub matrycy ryzyka.

WARSZTAT 2 – Analiza ryzyka z użyciem matrycy skutek/prawdopodobieństwo:

Cel: Nauka oceny ryzyk na podstawie ich skutków i prawdopodobieństwa wystąpienia.
Opis:

• Zespoły analizują 3–5 ryzyk z wcześniej przygotowanych scenariuszy (np. opóźnienia dostaw, awarie maszyn, błędy operatorów).
• Przeprowadzają ocenę punktową według skali 1–5 dla skutków i prawdopodobieństwa.
• Umieszczają każde ryzyko w matrycy i proponują działania zapobiegawcze dla pozycji „czerwonych”.

Rezultat: Gotowa matryca ryzyka i plan działań zaradczych – przykład do zastosowania w firmie.

WARSZTAT 3 – FMEA w pigułce – uproszczona analiza wybranego procesu:

Cel: Praktyczne zastosowanie metody FMEA do analizy procesu technologicznego lub jakościowego.
Opis:

• Uczestnicy pracują na uproszczonym szablonie FMEA.
• Wybierają jeden element procesu (np. kontrola końcowa, pakowanie).
• Identyfikują potencjalne błędy, skutki, przyczyny, oceniają RPN (Risk Priority Number).
• Proponują działania zapobiegawcze lub kontrolne.

Rezultat: Prosta karta FMEA – narzędzie gotowe do adaptacji w realnych warunkach przemysłowych.

WARSZTAT 4 – Kreatywna burza mózgów + Diagram Ishikawy:

Cel: Generowanie przyczyn problemów i ich klasyfikacja.
Opis:

• Na podstawie opisanego problemu (np. reklamacje od klienta, niestabilność procesu) zespoły przeprowadzają klasyczną burzę mózgów.
• Pomysły są pogrupowane i przekształcone w diagram Ishikawy (ludzie, maszyny, metody, materiał, środowisko, pomiary).
• Uczestnicy wskazują, które gałęzie diagramu zawierają ryzyka możliwe do redukcji.

Rezultat: Gotowy diagram przyczynowo-skutkowy z identyfikacją obszarów do działań prewencyjnych.

WARSZTAT 5 – Lista kontrolna do przeglądu ryzyk procesowych:

Cel: Opracowanie narzędzia do systematycznego przeglądu ryzyk w procesach.
Opis:

• Każdy zespół opracowuje listę kontrolną zawierającą pytania dot. potencjalnych zagrożeń w swoim procesie (np. „Czy operator ma aktualne uprawnienia?”, „Czy maszyna ma zatwierdzone ustawienia?”).
• Lista może być uzupełniona o kryteria „tak/nie”, ocena ryzyka lub potrzeba działania.

Rezultat: Szablon checklisty do cyklicznego przeglądu ryzyk – przydatne narzędzie dla działów jakości lub produkcji.

👥 GRUPA ODBIORCZA

Szkolenie skierowane jest do:

• Inżynierów jakości i procesu.
• Specjalistów ds. systemów zarządzania jakością.
• Managerów i liderów działów produkcyjnych i jakościowych.
• Auditorów wewnętrznych i pełnomocników ds. systemów jakości.
• Osób zaangażowanych w analizę i optymalizację procesów produkcyjnych oraz wdrażanie standardów branżowych w organizacjach produkcyjnych, w szczególności w branży motoryzacyjnej.

🚀KORZYŚCI ZE SZKOLENIA

Uczestnicy szkolenia:

• Zrozumieją znaczenie podejścia procesowego oraz jego wpływu na analizę ryzyka.
• Nauczą się identyfikować i oceniać ryzyka w różnych obszarach organizacji zgodnie z wymaganiami IATF 16949.
• Poznają i przećwiczą praktyczne narzędzia zarządzania ryzykiem (m.in. SWOT, FMEA, matryca ryzyka).
• Będą potrafili właściwie dokumentować i monitorować działania zaradcze.
• Wzmocnią kompetencje niezbędne do skutecznego wdrażania kultury ciągłego doskonalenia i prewencji.
• Zwiększą swoją skuteczność w przygotowaniu organizacji do audytów wewnętrznych i zewnętrznych.

🧠 METODYKA SZKOLENIA

Szkolenie prowadzone jest w formie interaktywnej, z naciskiem na praktyczne zastosowanie omawianych zagadnień:

• Wykład wspierane prezentacją multimedialną.
• Analiza przypadków (case study) – rzeczywiste przykłady zastosowania metod zarządzania ryzykiem.
• Ćwiczenia warsztatowe – tworzenie schematów żółwia, matryc ryzyka, prostych analiz SWOT i FMEA.
• Dyskusje moderowane – wymiana doświadczeń między uczestnikami.
• Sesje Q&A – bezpośrednie konsultacje z prowadzącym w kontekście wyzwań własnej organizacji.

Czas trwania szkolenia – 2 dni

Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.

POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF Analiza ryzyka w procesach w motoryzacji _program szkolenia_Sudhara International

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE AUTOMOTIVE