Podejście procesowe w motoryzacji w praktyce

PODEJŚCIE PROCESOWE W MOTORYZACJI W PRAKTYCE – CO TO JEST I NA CZYM POLEGA ?

W kontekście IATF 16949 podejście procesowe odnosi się do organizacji i zarządzania procesami w celu spełnienia wymagań klienta i zapewnienia jakości produktów w branży motoryzacyjnej. Podejście to opiera się na identyfikowaniu, zarządzaniu i doskonaleniu procesów kluczowych dla organizacji.

Główne cechy podejścia procesowego obejmują:

PODEJŚCIE PROCESOWE W MOTORYZACJI W PRAKTYCE

CEL SZKOLENIA:

Celem szkolenia jest rozwinięcie kompetencji uczestników w zakresie zarządzania procesowego w kontekście przemysłu motoryzacyjnego poprzez zrozumienie zasad identyfikacji, zarządzania i doskonalenia procesów biznesowych oraz wdrażania podejścia procesowego w istniejących strukturach organizacyjnych. Uczestnicy nauczą się stosować podejście procesowe jako fundament zarządzania organizacją, z wykorzystaniem narzędzi Lean, modelowania procesów i cyklu ciągłego doskonalenia.

PROGRAM SZKOLENIA:

PRE – TEST

1. Identyfikacja procesów:
   • Właściciel procesu (rola, zadania, relacje z kierownikami funkcjonalnymi).
   • Utrzymanie procesu (dane i sprzężenie zwrotne, łańcuchy i sieci).
   • Rodzaje procesów i ich przebieg.
   • Identyfikacja procesów strategicznych i wspierających.
   • Definiowanie celów.

2. Operacyjne zarządzanie procesem:

   • Tworzenie wartości i wewnętrzna zasada klienta.
   • Zarządzanie procesowe nastawione na zmiany (rodzina norm ISO, LEAN).
   • Orientacja na proces i produkt (wynik działań i zdarzeń).
   • Przebieg procesów w istniejącej strukturze firmy.

3. Wprowadzenie do zarządzania procesem ciągłego doskonalenia:

   • Projektowanie strumienia wartości.
   • Doskonalenie strumienia wartości.
   • Tradycyjna strategia zwiększania konkurencyjności przedsiębiorstwa.
   • Narzędzia ciągłego doskonalenia.
   • Mapowanie docelowego stanu.

4. Kluczowe terminy i pojęcia zarządzania modelowaniem procesów:

   • Modelowanie procesu, zarządzanie procesowe i doskonalenie procesów.
   • Działania w ramach zarządzania procesowego.
   • Model przebiegu pracy.
   • Kluczowe korzyści z zarządzania modelowaniem procesów.
   • Etapy projektu doskonalenia procesów.
   • Zarządzanie zmianami organizacyjnymi.
   • Zarządzanie ryzykiem w procesach.
   • Przebieg procesów w istniejącej strukturze firmy.

5. Podejście procesowe do zarządzania organizacją:

   • Etapy wdrażania zarządzania procesowego.
   • Architektura procesowa.
   • Zarządzanie pojedynczymi procesami/ właściciel procesu.
   • Model dojrzałości procesowej.

6. Optymalizacja procesów:

   • Metody i techniki doskonalenia procesów biznesowych.
   • Doskonalenie procesów – cykl PDCA.
   • Wprowadzanie zarządzania zorientowanego procesowo.
   • Modele usprawniania procesów biznesowych (DIMAC).
   • Standaryzacja procesu.

7. Mapowanie i poprawa procesów:

   • Wybór procesu i celu poprawy.
   • Tworzenie zespołu poprawy procesu.
   • Mapowanie procesu.
   • Uproszczenie procesu.
   • Formularz i zbieranie danych.
   • Stabilność i zdolność procesu.
   • Plan wdrożenia zmiany procesu.

8. Podsumowanie.

   • Podsumowanie warsztatów i wnioski końcowe.

POST-TEST

🔧 WARSZTATY PRAKTYCZNE – PROPONOWANE BLOKI:

Warsztat 1: Mapa Procesów w Praktyce – od identyfikacji do celów.

Cel: Przećwiczenie identyfikacji procesów głównych, wspierających i strategicznych oraz powiązanie ich z celami organizacyjnymi.
Zakres:

• Praca w grupach: identyfikacja procesów w wybranym obszarze firmy (np. produkcja, jakość, logistyka).
• Ustalenie właścicieli procesów.
• Określenie danych wejściowych/wyjściowych.
• Powiązanie z KPI i celami biznesowymi.

Rezultat: Stworzona mapa procesów z przypisaniem właścicieli i celów.

 Warsztat 2: Tworzenie i analiza strumienia wartości (VSM – Value Stream Mapping):

Cel: Nauczyć uczestników tworzenia mapy stanu obecnego procesu oraz identyfikowania marnotrawstw.
Zakres:

• Wybór konkretnego procesu (np. montaż komponentu, obsługa reklamacji).
• Identyfikacja wszystkich kroków, czasów cykli i zapasów.
• Oznaczenie miejsc strat (transport, oczekiwanie, nadprodukcja).
• Wstępna propozycja stanu docelowego.

Rezultat: Mapa VSM stanu obecnego + plan optymalizacji.

Warsztat 3: Cykl PDCA – praktyczne zastosowanie

Cel: Pokazać, jak w praktyce przeprowadzić pełny cykl PDCA dla usprawnienia procesu.
Zakres:

• Wybór konkretnego problemu procesowego (np. częsta awaria maszyny, opóźnienia w dostawie).
• Faza Plan: analiza przyczyn, ustalenie działań.
• Faza Do: plan działań wdrożeniowych (symulacja).
• Faza Check: przewidywane efekty, kontrola.
• Faza Act: standaryzacja i dalsze kroki.

Rezultat: Przepracowany cykl PDCA z gotowym planem działań.

Warsztat 4: Mapowanie procesu i projektowanie optymalizacji

Cel: Nauczyć się upraszczać i usprawniać procesy operacyjne.
Zakres:

• Ręczne rysowanie mapy przepływu procesu (flowchart lub SIPOC).
• Zbieranie danych: czas trwania, ilość błędów, problemy jakościowe.
• Ocena wartości dodanej / nie dodanej.
• Projektowanie zmienionego procesu (proces „po poprawie”).

Rezultat: Porównanie „starego” i „nowego” procesu z planem wdrożenia.

Warsztat 5: Gra symulacyjna – firma w trybie funkcjonalnym vs procesowym

Cel: Pokazać w formie symulacji różnicę między klasycznym a procesowym podejściem do zarządzania.
Zakres:

• Podział uczestników na dwa zespoły: działający wg podejścia funkcjonalnego i procesowego.
• Zadanie: realizacja zamówienia klienta (czas, jakość, koszt).
• Obserwacja: komunikacja, przepływ, podejmowanie decyzji.
• Podsumowanie: wnioski z różnic między stylami pracy.

Rezultat: Zrozumienie w praktyce korzyści z podejścia procesowego.

👥 GRUPA ODBIORCZA

Szkolenie dedykowane jest dla:

• Inżynierów procesów i jakości.
• Kierowników działów produkcyjnych i inżynieryjnych.
• Pełnomocników ds. jakości i auditorów wewnętrznych.
• Liderów projektów optymalizacyjnych (Lean, Kaizen).
• Managerów operacyjnych odpowiedzialnych za efektywność procesów.
• Specjalistów ds. ciągłego doskonalenia i rozwoju systemów zarządzania.

🚀KORZYŚCI ZE SZKOLENIA

Uczestnicy po szkoleniu będą:

• Rozumieć kluczowe zasady podejścia procesowego i jego znaczenie dla przemysłu motoryzacyjnego.
• Potrafili identyfikować i analizować procesy strategiczne i wspierające w organizacji.
• Wdrażać skuteczne działania doskonalące w oparciu o analizę strumienia wartości i metodykę Lean.
• Wykorzystywać modele procesowe (DIMAC, PDCA) do optymalizacji przepływów i poprawy wyników.
• Skutecznie zarządzać zmianą i ryzykiem w strukturach procesowych.
• Rozwijać kulturę ciągłego doskonalenia i myślenia procesowego w zespole i organizacji.
• Posiadać praktyczne umiejętności w zakresie mapowania procesów i planowania usprawnień.

🧠 METODYKA SZKOLENIA

Szkolenie prowadzone będzie w formie interaktywnej z wykorzystaniem metod aktywizujących:

• Prezentacja ekspercka z przykładami z branży motoryzacyjnej (case study).
• Warsztaty grupowe: mapowanie procesów, projektowanie usprawnień.
• Praca na przykładach rzeczywistych z firm uczestników (o ile możliwe).
• Symulacje procesowe oraz ćwiczenia z zakresu identyfikacji i optymalizacji procesów,
• Analiza danych procesowych oraz tworzenie planów usprawnień.
• Test wstępny i końcowy – diagnoza poziomu wiedzy i przyrost kompetencji.

Czas trwania szkolenia – 2 dni

Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.

POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF Podejście procesowe w motoryzacji w teorii i praktyce_program szkolenia_Sudhara International

Godziny trwania szkolenia: 8.00 — 16.00.

• W ramach szkolenia zapewniamy:
  • zajęcia w maksymalnie 12 osobowej grupie
  • kwalifikowanego trenera
  • materiały szkoleniowe, dodatkowe ćwiczenia, długopisy, notatniki
  • certyfikaty ukończenia szkolenia + kopie dla działu HR
  • przerwy kawowe (słodko – owocowy) poczęstunek
  • obiad 2 daniowy 

Rabaty dla Klienta:

*2 osoba 5% rabatu, 3 osoba i następna – 10%

UWAGA ! Na 10 dni przed organizacją szkolenia firma wysyła informację drogą mailową do wszystkich Uczestników szkolenia na temat założeń organizacyjnych. Ponadto jeśli szkolenie zostanie przesunięte czy też odwołane, Klienci również zostaną poinformowani.

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE AUTOMOTIVE

Ważne linki:

• ISO.ORG
• Organizacja IATF
• AIAG.ORG
• IAOB.ORG

Powiązane szkolenia:

• Podejście procesowe w motoryzacji
• Szkolenie otwarte – Wymagania standardu IATF 16949
• Wymagania standardu IATF 16949
• Szkolenia PROBLEM SOLVING
• Analiza ryzyka w procesach w odniesieniu do IATF 16949
• FMEA MSR – Monitoring and System Response
• Rozwiązywanie problemów (problem solving) w przedsiębiorstwie produkcyjnym/usługowym