FMEA MSR 2019 (Supplemental FMEA for Monitoring & System Response)

Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom praktycznej wiedzy oraz umiejętności w zakresie stosowania analizy FMEA MSR (Monitoring and System Response) zgodnie z wymaganiami AIAG & VDA 2019. Uczestnicy nauczą się, jak identyfikować i analizować potencjalne uszkodzenia, które nie są wykrywane przez klasyczne FMEA, lecz mogą ujawniać się w trakcie eksploatacji produktu dzięki systemom monitorowania. Szkolenie kładzie nacisk na aspekty praktyczne, współczesne wymagania branżowe oraz integrację FMEA MSR z istniejącymi systemami jakości.

PROGRAM SZKOLENIA:

Pre – test

1. Wprowadzenie – terminy i definicje.
2. Co to jest PFMEA MRS i dlaczego tak?
3. Rola kierownictwa i zespołu w analizie FMEA.
4. Różnice DFMEA versus FMEA – MSR.
5. Etapy i kroki analizy FMEA MSR:
   • Planowanie i przygotowanie.
   • Analiza struktury.
   • Analiza funkcji – drzewo funkcji, analiza funkcji.
   • Analiza uszkodzeń: struktura i typy uszkodzeń, struktura uszkodzeń system – podsystem.
   • Analiza ryzyka: kontrole.
   • Tabele:  wagi skutku (Severity), występowania (Occurence), detekcja (Detection), priorytety działań, tabela priorytetów.
   • Optymalizacja.
   • Dokumentowanie rezultatów.
6. Zmiany w formularzach i ich praktyczne zastosowanie.
7. Podsumowanie i zakończenie.

Post – test

ĆWICZENIA PRAKTYCZNE

1. Planowanie i przygotowanie.
2. Analiza struktury.
3. Analiza funkcji.
4. Analiza uszkodzeń.
5. Analiza ryzyka, optymalizacja, dokumentowanie rezultatów.

Ćwiczenie 1. Planowanie i przygotowanie analizy FMEA MSR.

Cel: Uczestnicy nauczą się definiować zakres analizy oraz identyfikować dane wejściowe.

• Wybór przykładowego systemu.
• Określenie granic systemu, źródeł informacji (inputów) i wymagań klientów.
• Ustalenie ról zespołu FMEA i podział odpowiedzialności.
• Wypełnienie karty planowania FMEA MSR.

Ćwiczenie 2. Analiza struktury systemu i podsystemów.

Cel: Uczestnicy zbudują drzewo struktury analizowanego systemu.

• Identyfikacja poziomów: system – podsystem – komponent.
• Diagram blokowy systemu i struktura logiczna.
• Graficzne przedstawienie powiązań między komponentami.
• Użycie wzorcowych struktur i kodów funkcjonalnych.

Ćwiczenie 3. Analiza funkcji systemu monitorowania.

Cel: Uczestnicy nauczą się identyfikować i opisywać funkcje oraz reakcje systemu.

• Opracowanie drzewa funkcji (system i podsystemy).
• Rozróżnienie funkcji głównych, wspierających i monitorujących.
• Analiza funkcji detekcji i reakcji – co, jak i kiedy powinno być monitorowane.
• Dokumentowanie funkcji w matrycy funkcjonalnej.

Ćwiczenie 4. Analiza uszkodzeń i mechanizmów awarii.

Cel: Rozpoznanie możliwych uszkodzeń nieobsługiwanych przez klasyczne PFMEA.

• Identyfikacja potencjalnych błędów funkcji monitorujących.
• Określenie skutków awarii niewykrywalnych w procesie.
• Budowa macierzy „uszkodzenie–przyczyna–skutek”.
• Grupowanie błędów: np.: elektryczne, mechaniczne, logiczne.

Ćwiczenie 5. Analiza ryzyka, optymalizacja i dokumentowanie wyników.

Cel: Oszacowanie ryzyka, określenie priorytetów działań i opracowanie planu poprawy.

• Wypełnienie tabel oceny: Severity (S), Occurrence (O), Detection (D).
• Zastosowanie reguł PRI (Action Priority) – określenie, które działania są wymagane.
• Propozycja środków kontroli (on-board diagnostics, self-testy, redundancja).
• Zapisanie działań optymalizacyjnych i przypisanie właścicieli.
• Przykład wypełnionego formularza FMEA MSR zgodnego z AIAG & VDA 2019.

👥 Grupa odbiorcza

Szkolenie jest skierowane do:

• Inżynierów jakości, procesu.
• Liderów i członków zespołów projektowych (R&D, inżynieria produktu i procesu).
• Specjalistów ds. bezpieczeństwa produktu.
• Auditorów wewnętrznych i dostawców OEM.
• Kierowników produkcji i zapewnienia jakości.
• Osób odpowiedzialnych za wdrażanie i nadzorowanie analiz FMEA.

💡 Korzyści po szkoleniu

Uczestnicy po szkoleniu będą potrafili:

• Rozróżniać klasyczne FMEA i FMEA MSR oraz wskazać ich zastosowanie.
• Stosować analizę FMEA MSR w praktyce – krok po kroku.
• Identyfikować funkcje systemu monitorującego i ich znaczenie dla bezpieczeństwa funkcjonalnego.
• Właściwie analizować ryzyko związane z niedostrzegalnymi uszkodzeniami w fazie eksploatacji produktu.
• Budować drzewo funkcji i strukturę systemu pod kątem analizy MSR.
• Dokumentować analizę w zgodzie z nowymi formularzami FMEA 2019.
• Unikać najczęstszych błędów i stosować najlepsze praktyki branżowe.
• Skutecznie integrować FMEA MSR z procesami zarządzania jakością i wymaganiami klientów (OEM).

🧠 Metodyka szkolenia

Szkolenie prowadzone jest metodą warsztatową, z dużym naciskiem na ćwiczenia praktyczne oraz analizę studiów przypadków. Metody dydaktyczne obejmują:

• Interaktywny wykład z prezentacją przykładów z przemysłu.
• Analiza formularzy i rzeczywistych przypadków błędów MSR.
• Praca zespołowa nad symulowanym przypadkiem analizy FMEA MSR.
• Testy wiedzy (pre-test i post-test).
• Dyskusje moderowane i konsultacje indywidualne.