FMEA MSR 2019

FMEA MSR 2019 (MONITORING AND SYSTEM RESPONSE) – CO TO JEST ? NA CZYM POLEGA ?

FMEA MSR 2019 (Supplemental FMEA for Monitoring & System Response) to uzupełnienie tradycyjnej metody analizy ryzyka FMEA, które skupia się na monitorowaniu i reakcji systemu na wykryte niezgodności oraz awarie.

Polega ona na identyfikacji potencjalnych zagrożeń, awarii oraz negatywnych skutków w procesach produkcyjnych, serwisowych i naprawczych, a następnie opracowaniu strategii monitorowania tych procesów oraz odpowiedzi na niezgodności w celu zapobieżenia negatywnym konsekwencjom.

Główne cechy FMEA MSR 2019:

  1. Monitorowanie procesów: Skupia się na identyfikacji krytycznych punktów w procesach, które należy monitorować w celu wczesnego wykrywania potencjalnych niezgodności.
  2. System reakcji: Opracowuje strategie i procedury reakcji na wykryte niezgodności w celu szybkiego i skutecznego zarządzania nimi oraz minimalizacji skutków dla produkcji i jakości produktów.
  3. Analiza ryzyka i priorytetyzacja działań: Wykorzystuje narzędzia analizy ryzyka, takie jak tabele wagi skutku, występowania i detekcji, do oceny ryzyka oraz priorytetyzacji działań monitorujących i reakcyjnych.
  4. Optymalizacja procesu: Po zakończeniu analizy ryzyka opracowuje się strategie optymalizacji procesu monitorowania i reakcji w celu zapewnienia skutecznego zarządzania ryzykiem.

FMEA MSR 2019 koncentruje się na zapobieganiu niezgodnościom poprzez skuteczne monitorowanie procesów i szybką reakcję na wykryte problemy, co przyczynia się do zwiększenia bezpieczeństwa, jakości oraz efektywności w działalności produkcyjnej i serwisowej.

FMEA MSR 2019 (MONITORING AND SYSTEM RESPONSE) – DODATEK FMEA DO MONITOROWANIA I REAKCJI SYSTEMU

CEL SZKOLENIA:

Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom praktycznej wiedzy oraz umiejętności w zakresie stosowania analizy FMEA MSR (Monitoring and System Response) zgodnie z wymaganiami AIAG & VDA 2019. Uczestnicy nauczą się, jak identyfikować i analizować potencjalne uszkodzenia, które nie są wykrywane przez klasyczne FMEA, lecz mogą ujawniać się w trakcie eksploatacji produktu dzięki systemom monitorowania. Szkolenie kładzie nacisk na aspekty praktyczne, współczesne wymagania branżowe oraz integrację FMEA MSR z istniejącymi systemami jakości.

PROGRAM SZKOLENIA:

Pre – test

  1. Wprowadzenie – terminy i definicje.
  2. Co to jest PFMEA MRS i dlaczego tak?
  3. Rola kierownictwa i zespołu w analizie FMEA.
  4. Różnice DFMEA versus FMEA – MSR.
  5. Etapy i kroki analizy FMEA MSR:
    • Planowanie i przygotowanie.
    • Analiza struktury.
    • Analiza funkcji – drzewo funkcji, analiza funkcji.
    • Analiza uszkodzeń: struktura i typy uszkodzeń, struktura uszkodzeń system – podsystem.
    • Analiza ryzyka: kontrole.
    • Tabele:  wagi skutku (Severity), występowania (Occurence), detekcja (Detection), priorytety działań, tabela priorytetów.
    • Optymalizacja.
    • Dokumentowanie rezultatów.
  6. Zmiany w formularzach i ich praktyczne zastosowanie.
  7. Podsumowanie i zakończenie.

Post – test

ĆWICZENIA PRAKTYCZNE

  1. Planowanie i przygotowanie.
  2. Analiza struktury.
  3. Analiza funkcji.
  4. Analiza uszkodzeń.
  5. Analiza ryzyka, optymalizacja, dokumentowanie rezultatów.
Ćwiczenie 1. Planowanie i przygotowanie analizy FMEA MSR.

Cel: Uczestnicy nauczą się definiować zakres analizy oraz identyfikować dane wejściowe.

  • Wybór przykładowego systemu.
  • Określenie granic systemu, źródeł informacji (inputów) i wymagań klientów.
  • Ustalenie ról zespołu FMEA i podział odpowiedzialności.
  • Wypełnienie karty planowania FMEA MSR.
Ćwiczenie 2. Analiza struktury systemu i podsystemów.

Cel: Uczestnicy zbudują drzewo struktury analizowanego systemu.

  • Identyfikacja poziomów: system – podsystem – komponent.
  • Diagram blokowy systemu i struktura logiczna.
  • Graficzne przedstawienie powiązań między komponentami.
  • Użycie wzorcowych struktur i kodów funkcjonalnych.
Ćwiczenie 3. Analiza funkcji systemu monitorowania.

Cel: Uczestnicy nauczą się identyfikować i opisywać funkcje oraz reakcje systemu.

  • Opracowanie drzewa funkcji (system i podsystemy).
  • Rozróżnienie funkcji głównych, wspierających i monitorujących.
  • Analiza funkcji detekcji i reakcji – co, jak i kiedy powinno być monitorowane.
  • Dokumentowanie funkcji w matrycy funkcjonalnej.
Ćwiczenie 4. Analiza uszkodzeń i mechanizmów awarii.

Cel: Rozpoznanie możliwych uszkodzeń nieobsługiwanych przez klasyczne PFMEA.

  • Identyfikacja potencjalnych błędów funkcji monitorujących.
  • Określenie skutków awarii niewykrywalnych w procesie.
  • Budowa macierzy „uszkodzenie–przyczyna–skutek”.
  • Grupowanie błędów: np.: elektryczne, mechaniczne, logiczne.
Ćwiczenie 5. Analiza ryzyka, optymalizacja i dokumentowanie wyników.

Cel: Oszacowanie ryzyka, określenie priorytetów działań i opracowanie planu poprawy.

  • Wypełnienie tabel oceny: Severity (S), Occurrence (O), Detection (D).
  • Zastosowanie reguł PRI (Action Priority) – określenie, które działania są wymagane.
  • Propozycja środków kontroli (on-board diagnostics, self-testy, redundancja).
  • Zapisanie działań optymalizacyjnych i przypisanie właścicieli.
  • Przykład wypełnionego formularza FMEA MSR zgodnego z AIAG & VDA 2019.

👥 Grupa odbiorcza

Szkolenie jest skierowane do:

  • Inżynierów jakości, procesu.
  • Liderów i członków zespołów projektowych (R&D, inżynieria produktu i procesu).
  • Specjalistów ds. bezpieczeństwa produktu.
  • Auditorów wewnętrznych i dostawców OEM.
  • Kierowników produkcji i zapewnienia jakości.
  • Osób odpowiedzialnych za wdrażanie i nadzorowanie analiz FMEA.

💡 Korzyści po szkoleniu

Uczestnicy po szkoleniu będą potrafili:

  • Rozróżniać klasyczne FMEA i FMEA MSR oraz wskazać ich zastosowanie.
  • Stosować analizę FMEA MSR w praktyce – krok po kroku.
  • Identyfikować funkcje systemu monitorującego i ich znaczenie dla bezpieczeństwa funkcjonalnego.
  • Właściwie analizować ryzyko związane z niedostrzegalnymi uszkodzeniami w fazie eksploatacji produktu.
  • Budować drzewo funkcji i strukturę systemu pod kątem analizy MSR.
  • Dokumentować analizę w zgodzie z nowymi formularzami FMEA 2019.
  • Unikać najczęstszych błędów i stosować najlepsze praktyki branżowe.
  • Skutecznie integrować FMEA MSR z procesami zarządzania jakością i wymaganiami klientów (OEM).

🧠 Metodyka szkolenia

Szkolenie prowadzone jest metodą warsztatową, z dużym naciskiem na ćwiczenia praktyczne oraz analizę studiów przypadków. Metody dydaktyczne obejmują:

  • Interaktywny wykład z prezentacją przykładów z przemysłu.
  • Analiza formularzy i rzeczywistych przypadków błędów MSR.
  • Praca zespołowa nad symulowanym przypadkiem analizy FMEA MSR.
  • Testy wiedzy (pre-test i post-test).
  • Dyskusje moderowane i konsultacje indywidualne.

Czas trwania szkolenia: 2 dni

Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.

ZAŁOŻENIA ORGANIZACYJNE

Godziny trwania szkolenia: 8.00 — 16.00.

  • W ramach szkolenia zapewniamy:
    • zajęcia w maksymalnie 12 osobowej grupie
    • kwalifikowanego trenera
    • materiały szkoleniowe, dodatkowe ćwiczenia, długopisy, notatniki
    • certyfikaty ukończenia szkolenia + kopie dla działu HR
    • przerwy kawowe (słodko – owocowy) poczęstunek
    • obiad 2 daniowy 

Rabaty dla Klienta:

*2 osoba 5% rabatu, 3 osoba i następna – 10%

UWAGA ! Na 10 dni przed organizacją szkolenia firma wysyła informację drogą mailową do wszystkich Uczestników szkolenia na temat założeń organizacyjnych. Ponadto jeśli szkolenie zostanie przesunięte czy też odwołane, również Klienci zostaną poinformowani.

TERMINY I CENNIK SZKOLEŃ

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE AUTOMOTIVE

ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE

POBIERZ FORMULARZ ZGŁOSZENIA NA SZKOLENIA OTWARTE

Zapisz się na szkolenie otwarte. Uzupełnij powyższy formularz.

~ PDF (127KB)