FMEA MSR 2019 (Supplemental FMEA for Monitoring & System Response)

Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom praktycznej wiedzy i umiejętności w zakresie stosowania FMEA-MSR, czyli rozszerzonej analizy błędów dla systemów monitorujących i reagujących. Szkolenie umożliwia identyfikowanie zagrożeń, które nie są wykrywalne na etapie projektowania lub produkcji, lecz ujawniają się podczas eksploatacji produktu. FMEA-MSR koncentruje się na funkcjonalnym bezpieczeństwie, niezawodności działania i prewencji błędów w warunkach rzeczywistych.

PROGRAM SZKOLENIA:

Pre – test

1. Wprowadzenie – kontekst i podstawy.
   • Czym jest FMEA-MSR i dlaczego jest potrzebna?
   • Różnice: DFMEA vs PFMEA vs FMEA-MSR.
   • Kluczowe pojęcia: reakcje systemu, detekcja funkcjonalna, scenariusze awarii.
   • Miejsce FMEA-MSR w cyklu życia produktu i APQP.

2. Krok 1 – Planowanie i przygotowanie.

   • Cel i zakres projektu FMEA-MSR.
   • Definiowanie granic systemu, poziomów analizy, źródeł danych.
   • Określenie wymagań klienta, standardów branżowych i informacji wejściowych.
   • Opracowanie planu projektu: role, zasoby, harmonogram.
   • Formularz planowania FMEA-MSR.

3. Krok 2 – Analiza struktury.

   • Tworzenie drzewa struktury systemu i komponentów (Structure Tree).
   • Hierarchia: system – podsystem – komponent.
   • Identyfikacja punktów monitorowania.
   • Powiązania między komponentami – model blokowy.

4. Krok 3 – Analiza funkcji.

   • Zbieranie i klasyfikacja funkcji systemu i podsystemów.
   • Rozróżnienie funkcji głównych, wspierających i monitorujących.
   • Reakcje systemu na zakłócenia – kiedy, jak i co ma być monitorowane.
   • Opracowanie drzewa funkcji i macierzy funkcjonalnej.

5. Krok 4 – Analiza błędów (Failure Analysis).

   • Tworzenie scenariuszy awarii dla warunków eksploatacyjnych.
   • Określenie: Failure Mode, Cause, Effect.
   • Wyszukiwanie ukrytych błędów niemożliwych do wykrycia w klasycznym PFMEA.
   • Dokumentowanie wyników analizy błędów w arkuszu FMEA-MSR.

6. Krok 5 – Analiza ryzyka i ocena priorytetów.

   • Ocena: Severity (S), Frequency (F), Monitoring (M).
   • Zasady przypisywania oceny „Frequency” zamiast „Occurrence”.
   • Ocena skuteczności obecnych działań monitorujących.
   • Zastosowanie tabeli AP (Action Priority).
   • Integracja monitoringu z systemem reakcji (np. OBD, self-testy, redundancja).

7. Krok 6 – Optymalizacja.

   • Opracowanie działań korygujących/prewencyjnych.
   • Przypisanie odpowiedzialności, harmonogramu działań.
   • Ocena efektywności wdrożonych działań.
   • Integracja Lessons Learned i ciągłego doskonalenia.

8. Krok 7 – Dokumentowanie wyników.

   • FMEA Report – wymagania audytowe i zgodność z AIAG & VDA 2019.
   • Aktualizacja formularzy i powiązanie z systemami jakości.
   • Archiwizacja i dostępność dokumentacji na potrzeby klienta/OEM.

Post – test

ĆWICZENIA PRAKTYCZNE

1. Planowanie i przygotowanie.
2. Analiza struktury.
3. Analiza funkcji.
4. Analiza uszkodzeń.
5. Analiza ryzyka, optymalizacja, dokumentowanie rezultatów.

ROZSZERZENIE MODUŁU PRAKTYCZNEGO

Ćwiczenie 1. Planowanie i przygotowanie analizy FMEA MSR.

Cel: Uczestnicy nauczą się definiować zakres analizy oraz identyfikować dane wejściowe.

• Wybór przykładowego systemu.
• Określenie granic systemu, źródeł informacji (inputów) i wymagań klientów.
• Ustalenie ról zespołu FMEA i podział odpowiedzialności.
• Wypełnienie karty planowania FMEA MSR.

Ćwiczenie 2. Analiza struktury systemu i podsystemów.

Cel: Uczestnicy zbudują drzewo struktury analizowanego systemu.

• Identyfikacja poziomów: system – podsystem – komponent.
• Diagram blokowy systemu i struktura logiczna.
• Graficzne przedstawienie powiązań między komponentami.
• Użycie wzorcowych struktur i kodów funkcjonalnych.

Ćwiczenie 3. Analiza funkcji systemu monitorowania.

Cel: Uczestnicy nauczą się identyfikować i opisywać funkcje oraz reakcje systemu.

• Opracowanie drzewa funkcji (system i podsystemy).
• Rozróżnienie funkcji głównych, wspierających i monitorujących.
• Analiza funkcji detekcji i reakcji – co, jak i kiedy powinno być monitorowane.
• Dokumentowanie funkcji w matrycy funkcjonalnej.

Ćwiczenie 4. Analiza uszkodzeń i mechanizmów awarii.

Cel: Rozpoznanie możliwych uszkodzeń nieobsługiwanych przez klasyczne PFMEA.

• Identyfikacja potencjalnych błędów funkcji monitorujących.
• Określenie skutków awarii niewykrywalnych w procesie.
• Budowa macierzy „uszkodzenie–przyczyna–skutek”.
• Grupowanie błędów: np.: elektryczne, mechaniczne, logiczne.

Ćwiczenie 5. Analiza ryzyka, optymalizacja i dokumentowanie wyników.

Cel: Oszacowanie ryzyka, określenie priorytetów działań i opracowanie planu poprawy.

• Wypełnienie tabel oceny: Severity (S), Occurrence (O), Detection (D).
• Zastosowanie reguł PRI (Action Priority) – określenie, które działania są wymagane.
• Propozycja środków kontroli (on-board diagnostics, self-testy, redundancja).
• Zapisanie działań optymalizacyjnych i przypisanie właścicieli.
• Przykład wypełnionego formularza FMEA MSR zgodnego z AIAG & VDA 2019.

👥 GRUPA ODBIORCZA

Szkolenie jest skierowane do:

• Inżynierów procesu, jakości i projektowania systemów monitorujących.
• Kierowników projektów i zespołów interdyscyplinarnych.
• Specjalistów ds. bezpieczeństwa funkcjonalnego i diagnostyki on-board.
• Auditorów wewnętrznych oraz inżynierów ds. zgodności z wymaganiami OEM.
• Osób odpowiedzialnych za wdrażanie FMEA, systemy zarządzania jakością i bezpieczeństwem w fazie użytkowania produktu.

🚀KORZYŚCI ZE SZKOLENIA

Uczestnicy po szkoleniu będą potrafili:

• Zastosować FMEA-MSR w praktyce inżynierskiej i jakościowej.
• Dokładnie analizować funkcje i potencjalne awarie systemów monitorujących.
• Identyfikować ryzyka związane z eksploatacją produktów – nawet te niewidoczne przy klasycznej analizie.
• Efektywnie dokumentować i raportować analizę zgodnie z wymaganiami AIAG & VDA.
• Zwiększyć bezpieczeństwo funkcjonalne wyrobów oraz zintegrować FMEA-MSR z systemami OEM.
• Unikać typowych błędów i wykorzystywać najlepsze praktyki branżowe.

🧠 METODYKA SZKOLENIA

Szkolenie realizowane jest w formie warsztatowej, z dużym udziałem uczestników i symulacją projektów inżynierskich.

Stosowane metody:

• Interaktywny wykład z przykładami z przemysłu (automotive, elektronika, systemy bezpieczeństwa).
• Ćwiczenia grupowe – kompletna analiza FMEA-MSR dla przykładowego systemu.
• Analiza formularzy i błędów MSR z rzeczywistych wdrożeń.
• Testy wiedzy (pre-test, post-test).
• Dyskusje moderowane z odniesieniem do doświadczeń uczestników.
• Konsultacje indywidualne.