AUDIT WYROBU VDA 6.5
AUDYT WYROBU WEDŁUG WYMAGAŃ VDA 6.5 – CO TO JEST
VDA 6.5 to standard opracowany przez Niemieckie Stowarzyszenie Przemysłu Motoryzacyjnego (Verband der Automobilindustrie), który jest skoncentrowany na audytowaniu produktów w branży motoryzacyjnej. Jest to część szerszego zestawu norm VDA, które obejmują różne aspekty jakości i audytów w przemyśle motoryzacyjnym.
VDA 6.5 definiuje procedury i kryteria niezbędne do przeprowadzania audytów produktów, co obejmuje szczegółowe wytyczne dotyczące planowania, realizacji i raportowania z auditów. Standard ten skupia się na ocenie gotowych wyrobów pod kątem ich zgodności ze specyfikacjami oraz wymaganiami klientów, co ma na celu zapewnienie wysokiej jakości i niezawodności produktów motoryzacyjnych.
W ramach VDA 6.5 szczegółowo omawiane są różne aspekty procesu audytowego, takie jak:
- Cel i zakres stosowania audytu.
- Kryteria wejściowe do ustalenia programu audytu.
- Etapy realizacji programu audytów.
- Monitorowanie i ocena programu audytów.
- Kontrolowane charakterystyki wyrobów.
- Wyposażenie do kontroli i specyfikacje dotyczące kontrolowanych części.
- Dokumentowanie wyników audytu oraz klasyfikacja niezgodności.
Standard VDA 6.5 jest niezbędny dla audytorów oraz specjalistów ds. jakości w branży motoryzacyjnej, zapewniając metody i narzędzia do skutecznego zapewnienia, że produkty są zgodne z najwyższymi standardami jakościowymi. Dzięki jego wdrożeniu firmy są w stanie nie tylko identyfikować problemy, ale także wprowadzać odpowiednie działania korygujące, co przyczynia się do ciągłej poprawy jakości.
AUDYT WYROBU VDA 6.5 (WYDANIE 3, MARZEC 2020)
CEL SZKOLENIA:
Celem szkolenia jest nabycie praktycznej i teoretycznej wiedzy w zakresie prowadzenia audytów wyrobu zgodnie z wymaganiami normy VDA 6.5:2020. Uczestnicy zyskają pełne zrozumienie zasad planowania, przeprowadzania i raportowania audytów wyrobu, zgodnych z wymaganiami klientów branży motoryzacyjnej oraz z aktualnymi wytycznymi ISO 19011:2018 i IATF 16949:2016. Szkolenie jest również okazją do ugruntowania wiedzy z zakresu audytów procesów wg VDA 6.3 i do zapoznania się z „lessons learned” jako narzędziem ciągłego doskonalenia.
PROGRAM SZKOLENIA:
Pre – test
-
Wymagania ISO 19011:2018 i VDA 6.5:
- Omówienie kryteriów wymagań dla audytowania w branży Automotive powoływanych przez podręcznik VDA 6.3: standard IATF 16949:2016.
- Wymagania klientów,
-
VDA 6.5 – Audyt produktu – Teoria:
- Cel i zakres stosowania VDA 6.5.
- Przebieg auditu wyrobu.
- Program auditu:
- Kryteria wejściowe do ustalenia programu auditu.
- Ustalenia dotyczące programu auditu.
- Zakres programu audytów.
- Realizacja programu audytów.
- Monitorowanie i ocena programu auditów.
- Plan auditu:
- Kontrolowane charakterystyki.
- Wyposażenie do kontroli oraz liczba części podlegająca kontroli.
- Specyfikacje dotyczące kontroli części testowych.
- Pobieranie części do kontroli.
- Identyfikacja części podlegających kontroli.
- Transport i pakowanie części podlegających kontroli.
- Powrót części do procesu.
- Przeprowadzanie auditu wyrobu.
- Dokumentowanie auditu – Dokumenty/zapisy związane z audytowanym wyrobem.
- Sprawozdanie z auditu – klasyfikacja niezgodności.
- Działania poauditowe.
- Raportowanie z auditu.
- Wymagania dla auditorów.
- ,,Lessons learned’’ – baza wiedzy.
-
Ćwiczenia VDA 6.5:
- Dobór wyrobów w rodziny.
- Przeprowadzanie audytu.
Post – test
🛠️ Rozszerzony moduł warsztatowy – „VDA 6.5 – Audyt wyrobu”
Warsztat 1: Dobór wyrobów do audytu – tworzenie rodzin wyrobów.
Cel: Rozróżnienie kryteriów klasyfikacji produktów do grup audytowych.
Ćwiczenie: Uczestnicy otrzymują zestaw kart z opisami różnych produktów z jednej linii (np. komponenty z tworzywa sztucznego, części mechaniczne) i muszą przyporządkować je do odpowiednich rodzin wyrobów na potrzeby audytu.
Warsztat 2: Opracowanie planu audytu produktu.
Cel: Nauka planowania audytu z uwzględnieniem wymagań klienta i charakterystyk krytycznych.
Ćwiczenie: Uczestnicy analizują fikcyjne zamówienie klienta + dokumentację techniczną (rysunki, listy kontrolne, wymagania jakościowe) i tworzą plan audytu obejmujący:
- liczbę i typ pobieranych części,
- sposób ich identyfikacji i transportu,
- dobór wyposażenia kontrolnego.
Warsztat 3: Symulacja audytu produktu.
Cel: Praktyczne przeprowadzenie audytu – od kontroli po klasyfikację niezgodności.
Ćwiczenie: Na bazie wcześniej przygotowanego planu, uczestnicy otrzymują próbki części (lub zdjęcia / opisy / wydruki metrologiczne) i wykonują audyt:
- identyfikują niezgodności,
- wypełniają formularz audytowy,
- klasyfikują niezgodności wg kryteriów (A/B/C).
Warsztat 4: Raportowanie audytu i działania poauditowe.
Cel: Poprawne dokumentowanie wyników oraz określanie dalszych kroków.
Ćwiczenie: Na podstawie wyników z poprzedniego warsztatu, uczestnicy opracowują:
- raport z audytu wg struktury VDA 6.5,
- propozycję działań korekcyjnych / zapobiegawczych,
- dokumentację dla klienta.
Warsztat 5: „Lessons Learned” – analiza przyczyn i zapobieganie powtórzeniom.
Cel: Uczenie się na błędach i tworzenie zasobu wiedzy organizacyjnej.
Ćwiczenie: Uczestnicy analizują case study z prawdziwego audytu zakończonego reklamacją klienta. Identyfikują:
- błąd w procesie audytu,
- przyczynę pierwotną,
- sposób wdrożenia wiedzy „lessons learned” w systemie jakości.
👥 Grupa docelowa
Szkolenie dedykowane jest dla:
- Kandydatów na audytorów wewnętrznych i zewnętrznych (u dostawców) w organizacjach produkcyjnych.
- Specjalistów i managerów działów jakości, zakupów, logistyki, odpowiedzialnych za kwalifikację i ocenę dostawców.
- Osób przygotowujących organizację do spełnienia wymagań klienta w zakresie audytów wyrobu.
- Inżynierów produkcji, jakości i R&D, którzy współuczestniczą w działaniach auditowych i nadzorze nad wyrobami.
🧠 Korzyści po szkoleniu
Uczestnicy po ukończeniu szkolenia będą potrafili:
- Samodzielnie zaplanować i przeprowadzić audyt wyrobu zgodnie z VDA 6.5.
- Poprawnie interpretować wymagania norm ISO 19011, VDA 6.5 i IATF 16949 w kontekście audytów produktowych.
- Stosować właściwe metody klasyfikacji niezgodności oraz efektywnego raportowania.
- Wykorzystywać wiedzę zdobytą w audytach do doskonalenia systemów jakości i zwiększenia satysfakcji klienta.
- Zidentyfikować ryzyka związane z niespełnieniem wymagań jakościowych wyrobu oraz wdrożyć działania korekcyjne.
- Dokumentować i archiwizować wyniki audytów zgodnie z wymaganiami prawnymi i branżowymi.
- Korzystać z mechanizmów „lessons learned” jako źródła wiedzy organizacyjnej.
🛠️ Metodyka szkolenia
Szkolenie prowadzone jest w formie warsztatowej, łączącej wykład z ćwiczeniami praktycznymi:
- Wykład interaktywny z omówieniem aktualnych wymagań normatywnych i wytycznych branżowych.
- Analiza przypadków (case studies) na przykładach z audytów produktowych z różnych sektorów przemysłu.
- Ćwiczenia grupowe – m.in. klasyfikacja wyrobów w grupy, symulacja audytu i opracowanie raportu z niezgodnościami.
- Dyskusja moderowana – wymiana doświadczeń uczestników i prowadzącego.
- Praca na rzeczywistych dokumentach audytowych (szablony planu, raportu, checklisty).
- Sesja Q&A – omówienie zagadnień problemowych i interpretacji wymagań klienta.
- Pre i post testy weryfikujące stopień przyrostu wiedzy przed i po szkoleniu.
Czas trwania szkolenia – 1 dzień
Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.
POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF |
TERMINY I CENNIK SZKOLEŃ
HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE VDA
ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE
POBIERZ FORMULARZ ZGŁOSZENIA NA SZKOLENIA OTWARTE
Zapisz się na szkolenie otwarte. Uzupełnij powyższy formularz.
~ PDF (127KB)