KONTROLA CZYSTOŚCI TECHNICZNEJ VDA 19.1
KONTROLA CZYSTOŚCI TECHNICZNEJ VDA 19.1 – CO TO JEST
VDA 19.1 to standard opracowany przez Niemieckie Stowarzyszenie Przemysłu Motoryzacyjnego (Verband der Automobilindustrie), który określa wytyczne i metody kontroli czystości technicznej w komponentach samochodowych. Standard ten ma na celu zapewnienie, że wszystkie części i składniki stosowane w produkcji pojazdów są wolne od zanieczyszczeń, które mogłyby wpłynąć na ich jakość, niezawodność i funkcjonalność.
VDA 19.1 szczegółowo opisuje różnorodne metody badania czystości, w tym płukanie pod ciśnieniem, mycie ultradźwiękowe, testy na stanowiskach funkcjonalnych oraz inne techniki, jak wstrząsanie (agitation). Podkreśla również znaczenie kwalifikacji i walidacji tych metod, na przykład poprzez analizę krzywej rozpadu (decay curve) i blank test, które są kluczowe dla zapewnienia wiarygodności wyników badań.
Standard uwzględnia także metody analizy i dokumentacji zanieczyszczeń, takie jak filtracja, grawimetria, mikroskopia (świetlna i elektronowa), analiza składu chemicznego (EDX) oraz zliczanie cząstek w układach hydraulicznych. Jest to istotne dla utrzymania wysokich standardów czystości, które są niezbędne w wielu gałęziach przemysłu, w szczególności w motoryzacji, gdzie czystość komponentów ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i wydajność pojazdów.
Podsumowując, VDA 19.1 to kluczowy standard dla branży motoryzacyjnej, który pomaga w identyfikacji, kontroli i eliminacji zanieczyszczeń w procesie produkcyjnym, zwiększając tym samym jakość i niezawodność finalnych produktów.
KONTROLA CZYSTOŚCI TECHNICZNEJ VDA 19.1 (INSPECTION OF TECHNICAL CLEANLINESS)
CEL SZKOLENIA:
Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom kompleksowej wiedzy teoretycznej i praktycznej dotyczącej wymagań normy VDA 19.1 w zakresie badań czystości technicznej komponentów w przemyśle motoryzacyjnym. Szkolenie ma na celu rozwinięcie kompetencji w zakresie doboru i kwalifikacji metod badawczych, przeprowadzania analiz zanieczyszczeń oraz prawidłowego dokumentowania wyników zgodnie z aktualnymi wymaganiami jakościowymi OEM i TIER1. Szczególny nacisk położony jest na eliminację błędów pomiarowych oraz interpretację wyników w kontekście wymagań funkcjonalnych komponentów.
PROGRAM SZKOLENIA:
Pre – test
- Postępowanie z komponentami do badania czystości.
- Wybór odpowiedniej metody badania czystości, na przykładzie rzeczywistych komponentów:
- Płukanie pod ciśnieniem.
- Mycie ultradźwiękowe.
- Test na stanowisku funkcjonalnym.
- Wstrząsanie (agitation).
- Kwalifikacja i walidacja metody badania czystości (Decay curve i blank test) z uwzględnieniem praktycznych problemów, które można napotkać.
- Analiza zanieczyszczeń wg VDA 19:
- Mikroskopia (świetlna, elektronowa).
- Analiza składu chemicznego (EDX).
- Zliczanie cząstek w układach hydraulicznych.
- Kontrola bezpośrednia.
- Dokumentacja wyników wg VDA 19.
- Orientacyjne koszty podstawowe.
- Najczęstsze problemy spotykane w analizie czystości wg VDA 19:
- Długi czas pojedynczego badania czystości.
- Ujemna masa zanieczyszczeń jako wynik grawimetrii.
- Klasyfikacja cząstek.
- Wykonywanie grawimetrii zaolejonych komponentów.
- Analiza statystyczna wyników badania czystości.
Post – test
👥 Grupa docelowa
Szkolenie dedykowane jest dla:
- Inżynierów jakości i technologów odpowiedzialnych za komponenty narażone na zanieczyszczenia cząstkami stałymi.
- Specjalistów ds. laboratoriów czystości technicznej.
- Kierowników produkcji i procesów w branży motoryzacyjnej.
- Pracowników działów R&D oraz działów odpowiedzialnych za kontakt z klientem (np. APQP, PPAP).
- Osób przygotowujących firmy do audytów wg norm VDA lub IATF 16949.
🧠 Korzyści po szkoleniu
Po ukończeniu szkolenia uczestnik będzie potrafił:
- Właściwie dobrać metodę badania czystości technicznej w zależności od charakterystyki komponentu.
- Przeprowadzić walidację metod (Decay curve, blank test) z uwzględnieniem czynników wpływających na niepewność pomiaru.
- Zastosować odpowiednie techniki analizy: grawimetria, mikroskopia, analiza EDX.
- Zidentyfikować typowe błędy i nieprawidłowości w analizie czystości technicznej oraz wdrożyć działania zapobiegawcze.
- Sporządzić pełną dokumentację zgodnie z wymaganiami VDA 19.1, spełniającą oczekiwania audytorów i klientów OEM.
- Oszacować podstawowe koszty wyposażenia i prowadzenia analiz czystości technicznej.
- Wykorzystywać wyniki badań czystości do poprawy procesów i spełnienia wymagań jakościowych klienta końcowego.
🛠️ Metodyka szkolenia
Szkolenie prowadzone jest w formule interaktywnej, z naciskiem na zastosowanie wiedzy w praktyce:
- Wykłady eksperckie z elementami prezentacji multimedialnych i przykładami rzeczywistych problemów z audytów i produkcji.
- Analiza przypadków (case study) na podstawie komponentów z branży motoryzacyjnej (układy paliwowe, hydrauliczne, układy chłodzenia, zawory).
- Demonstracje technik badawczych na przykładach z laboratorium czystości.
- Dyskusje moderowane i sesje Q&A.
- Pre-test i post-test, umożliwiające uczestnikom ocenę własnych kompetencji przed i po szkoleniu.
- Materiały szkoleniowe w formie papierowej oraz elektronicznej oraz zestaw wytycznych praktycznych wg VDA 19.1.
Czas trwania szkolenia – 2 dni
Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.
POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDFVDA 19.1_badania czystości technicznej komponentów_program szkolenia_Sudhara International |
TERMINY I CENNIK SZKOLEŃ
HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE VDA
ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE
POBIERZ FORMULARZ ZGŁOSZENIA NA SZKOLENIA OTWARTE
Zapisz się na szkolenie otwarte. Uzupełnij powyższy formularz.
~ PDF (127KB)
Ważne linki:
Powiązane tematy:
- Audyt wyrobu VDA 6.5
- Auditor procesu zgodnie z wyamaganiem VDA 6.3
- Warsztaty doskonalące dla auditorów procesu VDA 6.3
- Audyt wyrobu VDA 6.5 i Wymagania DTL/D
- Szkolenie otwarte – Techniczna czystość w montażu VDA 19.2
- Szkolenia CSR – Specyficzne wymagania Klientów
- Szkolenie VDA MLA AG
- Szkolenie otwarte – VDA 19.1
- Analiza danych w MINITAB
- Szkolenie MSA według VDA 5
- Problem solving (rozwiązywanie problemów) zgodnie z wymaganiem VDA.
