TPM (Total Productivity Maintenance) – Całkowite, produktywne zarządzanie utrzymaniem ruchu

TPM TOTAL PRODUCTIVITY MAINTENANCE – CAŁKOWITE, PRODUKTYWNE ZARZĄDZANIE UTRZYMANIEM RUCHU. CO TO JEST ? NA CZYM POLEGA ?

TPM, czyli Total Productive Maintenance, to całościowe podejście do utrzymania ruchu i niezawodności maszyn, którego celem jest maksymalizacja efektywności pracy urządzeń przez ograniczanie strat, awarii i przestojów oraz utrzymywanie procesu w stabilnych, powtarzalnych warunkach . W praktyce TPM oznacza przejście od utrzymania reakcyjnego, gdzie naprawia się maszynę dopiero po postoju, do modelu zapobiegawczego, w którym firma planuje i wykonuje działania prewencyjne zanim pojawi się problem .

Na czym polega TPM?

Przede wszystkim na jasnym podziale ról i współpracy produkcji z utrzymaniem ruchu. Operatorzy, jako osoby najbliżej maszyny, realizują podstawową opiekę nad urządzeniem w ramach tzw. autonomicznych przeglądów, czyli standaryzowanych czynności takich jak czyszczenie, prosta inspekcja, smarowanie i szybkie zgłaszanie odchyleń . Dzięki temu nieprawidłowości są wykrywane wcześnie, zanim przerodzą się w awarię. Utrzymanie ruchu koncentruje się natomiast na zadaniach wymagających specjalistycznej wiedzy: diagnostyce, planowaniu prewencji, analizie przyczyn awarii oraz usprawnieniach i modyfikacjach, które eliminują nawracające usterki .

TPM opiera się także na mierzeniu i zarządzaniu stratami poprzez wskaźniki, najczęściej OEE oraz miary niezawodności takie jak MTBF i MTTR, żeby poprawa nie była „na wyczucie”, tylko wynikała z danych i prowadziła do konkretnych działań . W skrócie: TPM to system, w którym standardy, prewencja i zaangażowanie ludzi po obu stronach procesu sprawiają, że maszyny działają dłużej bez przestojów, a produkcja jest bardziej przewidywalna .

TPM TOTAL PRODUCTIVITY MAINTENANCE – CAŁKOWITE, PRODUKTYWNE ZARZĄDZANIE UTRZYMANIEM RUCHU.

CEL SZKOLENIA:

Celem szkolenia jest wyposażenie uczestników w kompleksową, uporządkowaną wiedzę i praktyczne narzędzia do wdrażania i doskonalenia koncepcji TPM (Total Productive Maintenance) w organizacji – tak, aby minimalizować straty i przestoje, zwiększać niezawodność parku maszynowego oraz poprawiać efektywność operacyjną poprzez prewencję, standaryzację i zaangażowanie produkcji w utrzymanie podstawowych warunków pracy urządzeń. W szczególności szkolenie ukierunkowane jest na:

• budowę strategii UR opartej o prewencję (od reakcji do zapobiegania),
• rozwój współpracy UR–Produkcja (operator jako „właściciel” maszyny w obszarze podstawowej opieki),
• zastosowanie mierników MTBF/MTTR/OEE do sterowania poprawą,
• uruchomienie kultury ciągłego doskonalenia (Kaizen) wspierającej filary TPM.

PROGRAM SZKOLENIA:

Pre – test

1. Czym jest TPM?

   • Historia i przyczyna powstania TPM.
   • Zalety wdrożenia TPM.

2. Utrzymanie ruchu – zarządzanie awariami poprzez prewencję:

   • Strategia utrzymania ruchu.
   • Zarządzanie awariami.
   • Zapobiegawcze utrzymanie ruchu.
   • Ciągły rozwój.
   • Zarządzanie utrzymaniem ruchu.
   • Szkolenie pracowników i ich rozwój.
   • Zarządzanie magazynem części zamienne.

3. Wdrażanie TPM w przedsiębiorstwie:

   • Określenie strategii TPM dla firmy.
   • Filary i fundamenty TPM w przedsiębiorstwie.
   • 5S w organizowaniu miejsca pracy.
   • Samodzielne przeglądy.
   • Dążenie do ciągłego doskonalenia w oparciu o filozofię Kazein.
   • Rola Zarządu we wdrażaniu TPM.
   • Szkolenie pracowników.

4. Współpraca Działu Utrzymania Ruchu i Produkcji:

   • Zadania naprawcze i konserwacyjne dla pracowników UR.
   • Analiza przyczyn awarii.
   • Modyfikacja i udoskonalenie urządzeń.
   • Zapobiegawcze Utrzymanie Ruchu.

5. Wskaźniki efektywności TPM:

   • Dobór wskaźników.
   • Średni czas pomiędzy awariami – MTBF.
   • Średni czas do naprawy awarii – MTTR.
   • Optymalizacja procesu produkcyjnego w oparciu o wskaźniki TPM.

6. OEE jako wskaźnik efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń:

   • Co to jest wskaźnik OEE.
   • Pomiar OEE.
   • Poprawa OEE.

7. Samodzielne Przeglądy:

   • Czyszczenie wstępne – operator właścicielem maszyny.
   • Proponowanie i wdrażanie udoskonaleń – Kaizen.
   • Wczesne wykrywanie awarii – współpraca Operator – UR.
   • Eliminacja strat.

Post – test

👥 Grupa docelowa

Szkolenie rekomendowane dla osób, które mają realny wpływ na dostępność maszyn, stabilność procesu i wynik OEE, w szczególności:

• Kierownicy / Inżynierowie Utrzymania Ruchu (planowanie prewencji, rozwój systemu UR, magazyn części, KPI).
• Technicy UR / Liderzy utrzymania (diagnostyka, standardy, analiza awarii, usprawnienia techniczne).
• Kierownicy Produkcji / Liderzy zmian / Brygadziści (zarządzanie stratami, standard pracy, współpraca z UR).
• Operatorzy kluczowych maszyn (autonomiczne przeglądy, czyszczenie–inspekcja–smarowanie, szybka reakcja).
• Kadra zarządzająca / Lean / CI odpowiedzialna za wdrożenia TPM i doskonalenie efektywności.

💡 Korzyści po szkoleniu

Po szkoleniu uczestnicy będą potrafili przełożyć TPM na praktykę operacyjną – od „ładnej koncepcji” do codziennych standardów i wyników:

Korzyści biznesowe (dla organizacji):

• Spadek liczby awarii i skrócenie czasów przestojów dzięki podejściu prewencyjnemu.
• Wzrost dostępności i stabilności procesu (mniej „gaszenia pożarów”).
• Lepsza kontrola i optymalizacja kosztów UR (części, planowanie, priorytety).
• Poprawa OEE poprzez systematyczne adresowanie strat i mikrozatrzymań.

Korzyści kompetencyjne (dla uczestników):

• Umiejętność doboru i interpretacji KPI: MTBF, MTTR, OEE oraz wykorzystania ich w cyklu doskonalenia.
• Praktyczne podejście do analizy przyczyn awarii i działań korygująco-zapobiegawczych.
• Wdrożenie i utrzymanie autonomicznych przeglądów (operator–UR) wraz z zasadami eskalacji.
• Lepsza współpraca UR–Produkcja dzięki jasnemu podziałowi ról, standardom i komunikacji.

🛠️ Metodyka szkolenia

Szkolenie prowadzone jest w formule praktycznej, nastawionej na wdrożenie i gotowe rozwiązania, a nie tylko teorię:

• Pre-test / Post-test – szybka diagnoza poziomu wejściowego i potwierdzenie przyrostu wiedzy.
• Warsztaty i praca na przykładach z przemysłu – interpretacja zdarzeń awaryjnych, dobór działań prewencyjnych.
• Ćwiczenia zespołowe – budowa mapy ról UR–Produkcja, planu autonomicznego utrzymania i zasad współpracy.
• Studia przypadków – typowe scenariusze: wdrożenie 5S, start autonomicznych przeglądów, poprawa OEE.
• Dyskusja moderowana – wymiana doświadczeń i identyfikacja barier wdrożeniowych (ludzie–proces–narzędzia).
• Mini-narzędziownik wdrożeniowy – checklista startu TPM, propozycja KPI i rytuałów przeglądów (do użycia po szkoleniu).

Czas trwania szkolenia – 2 dni

Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.

POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF TPM – Zarządzanie utrzymaniem ruchu w przedsiębiorstwie_program szkolenia_Sudhara International

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE KONTROLA JAKOŚCI I UTRZYMANIE RUCHU

Ważne linki:

• ISO.ORG
• Organizacja IATF
• AIAG.ORG
• IAOB.ORG

Powiązane szkolenia:

• Kontrola jakości i utrzymanie ruchu
• Kontroler jakości w procesie produkcyjnym – szkolenie.
• Kierownik kontroli jakości – szkolenie otwarte
• Skuteczny kontroler jakości w procesie produkcyjnym – szkolenie otwarte
• TPM – Zarządzanie utrzymaniem ruchu – szkolenie otwarte