Analiza systemów pomiarowych MSA

ANALIZA SYSTEMÓW POMIAROWYCH MSA – CO TO JEST ?

MSA, czyli Analiza Systemów Pomiarowych (Measurement System Analysis), to proces oceny i badania systemów pomiarowych wykorzystywanych w produkcji oraz kontroli jakości. Celem MSA jest zapewnienie wiarygodności i dokładności wyników pomiarów oraz identyfikacja ewentualnych błędów i niepewności pomiarowych, które mogą wpłynąć na poprawność interpretacji danych.

Podczas analizy systemów pomiarowych (MSA) ocenia się zarówno systemy pomiarowe, jak i same metody pomiarowe, w celu ustalenia ich skuteczności, powtarzalności i stabilności. MSA obejmuje różne aspekty pomiarów, takie jak badanie zdolności środków kontrolno-pomiarowych, analiza błędów pomiarowych, ocena powtarzalności pomiarów oraz określenie niepewności pomiarowych.

W ramach MSA stosuje się różne metody, takie jak np. analiza GR&R (Gauge Repeatability and Reproducibility), która pozwala na ocenę powtarzalności i odwzorowalności systemu pomiarowego dla danych liczbowych i atrybutowych. MSA jest kluczowym narzędziem w zarządzaniu jakością, szczególnie w branżach produkcyjnych, gdzie dokładność pomiarów ma istotne znaczenie dla zapewnienia jakości produktów.

ANALIZA SYSTEMÓW POMIAROWYCH MSA – WYMÓG PROWADZENIA ANALIZY MSA:

Analiza systemów pomiarowych MSA stosowana jest celu zbadania rozrzutu występującego w wynikach otrzymanych za pomocą każdego rodzaju wyposażenia badawczego i systemu pomiarowego powinna być przeprowadzona analiza statystyczna. To wymaganie powinno stosować się do systemów pomiarowych przywołanych w planie kontroli.

Stosowane metody analityczne i kryteria akceptacji powinny być zgodne z wymienionymi w odpowiednich dokumentach Klienta, a dotyczącymi analizy systemów pomiarowych. Dopuszcza się stosowanie innych metod analitycznych i kryteriów akceptacji zatwierdzonych przez Klienta.

IATF16949  §7.1.5.1.1 Analiza systemu pomiarowego

ANALIZA SYSTEMÓW POMIAROWYCH MSA – WPROWADZENIE:

Pomiar to zespół czynności wykonywanych w celu ustalenia miary określonej wielkości fizycznej lub umownej, jako iloczynu jednostki miary oraz liczby określającej wartość liczbową tej wielkości, inaczej mówiąc porównywanie wartości danej wielkości z jednostką miary tej wielkości.

Proces przypisywania liczb (proces pomiarowy) daje w efekcie wartość pomiaru (wynik) i może być rozpatrywany jako proces produkcyjny, którego produktem są liczby (dane).

ANALIZA SYSTEMÓW POMIAROWYCH MSA – WYKORZYSTYWANIE DANYCH POMIAROWYCH:

Dane uzyskane w wyniku pomiaru wykorzystać można do:

• nadzorowanie procesu (dane pomiarowe lub pewne statystyki obliczane na ich podstawie są porównywane z granicami kontrolnymi procesu wyznaczonymi metodami statystycznymi);
• doskonalenie procesu (szukanie związku pomiędzy zmiennymi).

ANALIZA SYSTEMÓW POMIAROWYCH MSA

CEL SZKOLENIA:

Celem szkolenia jest rozwinięcie kompetencji uczestników w zakresie oceny i analizy systemów pomiarowych (MSA), ze szczególnym uwzględnieniem metod GR&R dla danych liczbowych i atrybutowych. Uczestnicy nabędą umiejętności praktycznego stosowania narzędzi MSA zgodnych z wymaganiami normy IATF 16949 oraz analizy niepewności i błędów pomiarowych, co pozwoli na skuteczniejsze zarządzanie jakością procesów produkcyjnych.

PROGRAM SZKOLENIA:

PRE – TEST

• Wprowadzenie – Rodzaje pomiarów, błędy i niepewności pomiarowe.
• System pomiarowy i jego cechy – typy systemów pomiarowych, elementy składowe.
• Pomiar – co go zakłóca. Po co nadzorować pomiary.
• Badanie zdolności środków kontrolno-pomiarowych w kontekście wymagań IATF 16949:2016.
• Analiza systemów pomiarowych metodą GR&R dla danych liczbowych metodą rozstępów oraz metodą średniej i rozstępów (przykłady, ćwiczenia).
• Analiza systemów pomiarowych metodą GR&R dla danych atrybutowych metodą rozstępów oraz metodą kappa (przykłady, ćwiczenia).
• Wykorzystanie arkuszy Excel’a do prowadzenia analiz systemów pomiarowych (przykłady).

POST – TEST

ĆWICZENIA PRAKTYCZNE:

Ćwiczenie 1 – GR&R: metoda rozstępów i średnich.

Opis: Obliczenie wskaźników średnich, rozstępów dla trzech operatorów wykonujących pomiary na trzech wyrobach.
Cel: Obliczenie wskaźnika GR&R oraz analiza powtarzalności i odtwarzalności systemu.
Zakres: Średnia i rozstęp dla każdego operatora, rozstępy pomiędzy operatorami, GR&R.

Ćwiczenie 2 – GR&R i rozdzielczość systemu pomiarowego.

Opis: Uczestnicy analizują dane pomiarowe z 10 części mierzone przez 3 operatorów.
Cel: Obliczenie wskaźnika GR&R oraz rozdzielczości systemu.
Zakres: Średnie i rozstępy dla każdego operatora i części, ocena zdolności systemu do rozróżniania.

Ćwiczenie 3 – GR&R uproszczone: 2 operatorów, 5 części.

Opis: Ćwiczenie obliczeniowe z użyciem podstawowych wzorów na odchylenia standardowe oraz GR&R.
Cel: Obliczenie σm, σp, σt i wskaźnika R&R dla uproszczonego przypadku.
Zakres: Wykorzystanie wzoru na odchylenia, zastosowanie wartości współczynnika d2 z tabeli.

Ćwiczenie 4 – Analiza danych atrybutowych: klasyfikacja OK/NOK.

Opis: Ocena spójności decyzji dwóch operatorów względem klasyfikacji części jako OK/NOK.
Cel: Analiza zgodności wyników, powtarzalność i odtwarzalność w systemie atrybutowym.
Zakres: Tabela klasyfikacji, analiza niezgodności, interpretacja wyników.

Ćwiczenie 6 – Porównanie dwóch operatorów: analiza wyników atrybutowych.

Opis: Ocena systemu pomiarowego na podstawie dwóch operatorów i serii prób.
Cel: Porównanie skuteczności, powtarzalności i zgodności między operatorami.

👥 GRUPA ODBIORCZA

Szkolenie dedykowane jest dla:

• Inżynierów jakości i procesów.
• Audytorów wewnętrznych systemów zarządzania jakością.
• Specjalistów ds. metrologii i nadzoru nad wyposażeniem pomiarowym.
• Managerów produkcji oraz kierowników działów technicznych w branżach motoryzacyjnej, kolejowej i ogólnoprzemysłowej.

🚀KORZYŚCI ZE SZKOLENIA

Uczestnicy szkolenia:

• Nabędą umiejętność identyfikacji oraz analizy błędów i niepewności pomiarowych.
• Nauczą się, jak właściwie dobierać i oceniać systemy pomiarowe pod kątem wymagań jakościowych (MSA).
• Opanują metody GR&R dla danych liczbowych i atrybutowych wraz z interpretacją wyników.
• Będą potrafili wykorzystać arkusze Excel do samodzielnej analizy systemów pomiarowych.
• Zwiększą skuteczność działań doskonalących w obszarze jakości i audytów zgodności z IATF 16949. 

🧠 METODYKA SZKOLENIA

Szkolenie realizowane będzie w formie interaktywnej, łączącej:

• Pre-test i post-test do oceny poziomu wiedzy uczestników przed i po szkoleniu.
• Wykład techniczny z przykładami przemysłowymi i odniesieniem do praktyki audytowej.
• Analizę przypadków (case studies) na podstawie rzeczywistych problemów pomiarowych.
• Ćwiczenia praktyczne z wykorzystaniem danych pomiarowych.
• Dyskusje grupowe i moderowane sesje Q&A, umożliwiające wymianę doświadczeń i poglądów uczestników.

Czas trwania szkolenia – 1 dzień

Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.

POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF MSA_program szkolenia_Sudhara International

Godziny trwania szkolenia: 8.00 — 17.00.

• W ramach szkolenia zapewniamy:
  • zajęcia w maksymalnie 12 osobowej grupie
  • kwalifikowanego trenera
  • materiały szkoleniowe, dodatkowe ćwiczenia, długopisy, notatniki
  • certyfikaty ukończenia szkolenia + kopie dla działu HR
  • przerwy kawowe (słodko – owocowy) poczęstunek
  • obiad 2 daniowy 

Rabaty dla Klienta:

*2 osoba 5% rabatu, 3 osoba i następna – 10%

UWAGA ! Na 7 dni przed organizacją szkolenia firma wysyła informację drogą mailową do wszystkich Uczestników szkolenia na temat założeń organizacyjnych. Ponadto jeśli szkolenie zostanie przesunięte czy też odwołane, również Klienci zostaną poinformowani.

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE AUTOMOTIVE