Analiza systemów pomiarowych MSA z wykorzystaniem programu MINITAB

ANALIZA SYSTEMÓW POMIAROWYCH MSA – WYMÓG PROWADZENIA ANALIZY MSA

Analiza systemów pomiarowych MSA stosowana jest celu zbadania rozrzutu występującego w wynikach otrzymanych za pomocą każdego rodzaju wyposażenia badawczego i systemu pomiarowego powinna być przeprowadzona analiza statystyczna. To wymaganie powinno stosować się do systemów pomiarowych przywołanych w planie kontroli.

Stosowane metody analityczne i kryteria akceptacji powinny być zgodne z wymienionymi w odpowiednich dokumentach Klienta, a dotyczącymi analizy systemów pomiarowych. Dopuszcza się stosowanie innych metod analitycznych i kryteriów akceptacji zatwierdzonych przez Klienta.

IATF16949  §7.1.5.1.1 Analiza systemu pomiarowego

ANALIZA SYSTEMÓW POMIAROWYCH MSA – WPROWADZENIE

Pomiar to zespół czynności wykonywanych w celu ustalenia miary określonej wielkości fizycznej lub umownej, jako iloczynu jednostki miary oraz liczby określającej wartość liczbową tej wielkości, inaczej mówiąc porównywanie wartości danej wielkości z jednostką miary tej wielkości.

Proces przypisywania liczb (proces pomiarowy) daje w efekcie wartość pomiaru (wynik) i może być rozpatrywany jako proces produkcyjny, którego produktem są liczby (dane).

ANALIZA SYSTEMÓW POMIAROWYCH MSA – WYKORZYSTYWANIE DANYCH POMIAROWYCH

Dane uzyskane w wyniku pomiaru wykorzystać można do:

• nadzorowanie procesu (dane pomiarowe lub pewne statystyki obliczane na ich podstawie są porównywane z granicami kontrolnymi procesu wyznaczonymi metodami statystycznymi);
• doskonalenie procesu (szukanie związku pomiędzy zmiennymi).

ANALIZA SYSTEMÓW POMIAROWYCH MSA W PROGRAMIE MINITAB:

Cel szkolenia:

Celem szkolenia jest zdobycie praktycznej i teoretycznej wiedzy na temat oceny zdolności systemów pomiarowych zgodnie z wytycznymi AIAG MSA, z wykorzystaniem narzędzi statystycznych dostępnych w programie Minitab. Uczestnicy nauczą się identyfikować źródła zmienności, interpretować wyniki analiz GR&R, prowadzić analizy danych zarówno ciągłych, jak i atrybutowych oraz stosować właściwe metody weryfikacji stabilności i powtarzalności systemów pomiarowych. Szkolenie kładzie szczególny nacisk na praktyczne zastosowanie analiz w realnym środowisku produkcyjnym klienta.

Program szkolenia:

PRE – TEST

1. Zmienność – przyczyny zwykłe i szczególne zmienności. Statystyczny opis zmienności – obliczanie oraz interpretacja średniej, mediany, rozstępu, odchylenia standardowego.
2. Przyczyny zmienności wyników pomiarów.
3. Opis zdolności systemów pomiarowych – definicje i interpretacja:
   • Niepoprawność wskazań (błąd systematyczny).
   • Powtarzalność i odtwarzalność.
   • Zmienność całkowita, a zmienność procesu.
   • Rozdzielczość i rozróżnialność.
   • Wskaźniki zdolności: Cg, Cgk, %EV, %AV, %PV, %R&R, ndc.
   • Liniowość i stabilność systemu pomiarowego.

4. Metodologia badań zdolności systemów pomiarowych za pomocą analizy R&R:

   • Procedura typu 1, (zdolność przyrządu pomiarowego).
   • Procedura typu 2 (ARM pełna – metoda rozstępów i średnich, RM metoda krótka).
   • Procedura typu 3 (zdolność dla systemów zautomatyzowanych).

5. MSA dla danych atrybutowych.

ĆWICZENIA:

• Analiza R&R typ 2 metodą średnich i rozstępów.
• Analiza MSA dla danych atrybutowych.
• Wyznaczanie i interpretacja współczynników zdolności Cg, Cgk – analiza typ 1 (samodzielne pomiary i interpretacja wyników).
• Ćwiczenia mogą być wykonywane na przyrządach używanych standardowo przez Klienta  oraz przy wykorzystaniu częściach przygotowanych razem z Klientem.

POST – TEST

ROZWINIĘCIE MODUŁU PRAKTYCZNEGO

Ćwiczenie 1: Analiza GR&R Typ 2 metodą średnich i rozstępów.

Opis: Uczestnicy przeprowadzą pełną analizę GR&R typu 2 (Gage R&R – Crossed) z użyciem rzeczywistych przyrządów i części produkcyjnych klienta. Celem będzie ocena powtarzalności i odtwarzalności pomiarów wykonywanych przez kilku operatorów.

Zakres działań:

• Przygotowanie zestawu 10 różnych części.
• Pomiary wykonywane przez 3 operatorów po 2 powtórzenia każdej części.
• Rejestracja danych w Minitab, wykorzystanie funkcji.
• Analiza: %Contribution, %R&R, ndc, Component of Variation.
• Interpretacja wykresów: Xbar-R, R Chart by Operator, Measurement by Part.

Efekt końcowy: Zrozumienie wpływu operatora i przyrządu na zmienność pomiarów oraz umiejętność oceny jakości systemu pomiarowego.

Ćwiczenie 2: Analiza MSA dla danych atrybutowych.

Opis: Uczestnicy dokonają oceny spójności klasyfikacji wizualnej (zgodny/niezgodny) różnych części przez kilku operatorów w porównaniu do wzorca referencyjnego.

Zakres działań:

• Przygotowanie 30 części o znanej klasyfikacji jakościowej.
• Klasyfikacja wykonana przez 3 operatorów bez znajomości klasyfikacji wzorcowej.
• Wprowadzenie danych do Minitab.
• Analiza: %Agreement, Kappa for Within Appraisers, Between Appraisers, With Standard.
• Wnioski na temat niezawodności systemu klasyfikacyjnego.

Efekt końcowy: Uczestnicy nauczą się oceniać subiektywność ocen i podejmować działania w celu poprawy zgodności klasyfikacji.

Ćwiczenie 3: Analiza Typ 1 – wyznaczanie i interpretacja współczynników Cg, Cgk.

Opis: Celem jest ocena zdolności samego przyrządu pomiarowego do dostarczania wiarygodnych wyników niezależnie od operatora.

Zakres działań:

• Wybór jednego przyrządu (np. suwmiarki cyfrowej).
• Przeprowadzenie 20 powtórzonych pomiarów tej samej części przez jednego operatora.
• Analiza w Minitab przy użyciu funkcji.
• Obliczenie Cg i Cgk, porównanie z kryteriami akceptacji AIAG.
• Dyskusja: wpływ precyzji i dokładności przyrządu na decyzje produkcyjne.

Efekt końcowy: Uczestnicy zrozumieją, jak ocenić zdolność przyrządu niezależnie od operatora i procesu.

👥 GRUPA ODBIORCZA

Szkolenie jest skierowane do:

• Inżynierów jakości i procesu.
• Specjalistów ds. pomiarów i metrologii.
• Techników odpowiedzialnych za systemy kontrolno-pomiarowe.
• Managerów ds. jakości i produkcji.
• Audytorów wewnętrznych i dostawców usług pomiarowych.

Wymagana jest podstawowa znajomość statystyki oraz środowiska produkcyjnego.

🚀KORZYŚCI ZE SZKOLENIA

Po zakończeniu szkolenia uczestnicy będą potrafili:

• Zidentyfikować źródła zmienności i je klasyfikować (zwykłe vs. szczególne).
• Samodzielnie przeprowadzać analizy GR&R (typ 1, 2, 3).
• Ocenić zdolność systemów pomiarowych na podstawie wskaźników Cg, Cgk, %EV, %AV, %PV, %R&R, ndc.
• Przeprowadzić ocenę liniowości i stabilności systemu pomiarowego.
• Wykonywać analizy dla danych atrybutowych (np. klasyfikacje, zgodność).
• Pracować z danymi pomiarowymi i przeprowadzać analizy w programie Minitab.
• Interpretować wyniki w kontekście wymagań klienta oraz AIAG MSA.
• Dostosować analizę do specyfiki swoich przyrządów i części produkcyjnych.

🧠 METODYKA SZKOLENIA

Szkolenie będzie realizowane z wykorzystaniem podejścia blended learning:

• Część teoretyczna: mini wykłady z naciskiem na przykłady praktyczne, analiza przypadków.
• Część warsztatowa: ćwiczenia praktyczne w programie Minitab na rzeczywistych danych i/lub danych klienta.
• Dyskusja problemowa: omówienie przypadków uczestników, analiza błędów i dobrych praktyk.
• Pre-test i test końcowy: weryfikacja nabytej wiedzy, identyfikacja luk kompetencyjnych.
• Możliwość pracy na przyrządach i komponentach dostarczonych przez klienta – wysoka personalizacja.

Czas trwania szkolenia – 1 dzień

Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.

POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF MSA_MINITAB_program szkolenia_Sudhara International

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE AUTOMOTIVE