ANALIZA BŁĘDU LUDZKIEGO ZWIĄZANEGO Z ZAGROŻENIAMI NA STANOWISKACH PRACY W PROCESACH PRODUKCYJNYCH

ANALIZA BŁĘDU LUDZKIEGO ZWIĄZANEGO Z ZAGROŻENIAMI NA STANOWISKACH PRACY W PROCESACH PRODUKCYJNYCH

Błędy ludzkie na stanowiskach pracy w procesach produkcyjnych mogą prowadzić do różnych zagrożeń, zarówno dla pracowników, jak i dla samego procesu produkcyjnego. Poniżej przedstawiamy kilka potencjalnych źródeł błędów i zagrożeń, które mogą występować w tym kontekście:

1. Brak odpowiedniego przeszkolenia:
   • Problem: Pracownicy nie są odpowiednio przeszkoleni w obszarze bezpieczeństwa i zasad obsługi maszyn.
   • Zagrożenie: Może to prowadzić do nieprawidłowego korzystania z maszyn, co zwiększa ryzyko wypadków i uszkodzeń.
2. Niewłaściwe stosowanie sprzętu ochronnego:
   • Problem: Brak lub niewłaściwe stosowanie środków ochrony osobistej.
   • Zagrożenie: Wypadki związane z urazami, zatrucia, czy inne niebezpieczeństwa związane z brakiem ochrony osobistej.
3. Zmęczenie i nadmierne obciążenie pracą:
   • Problem: Pracownicy pracujący w nadmiernych warunkach, w tym nadmiernej ilości godzin bez odpowiednich przerw.
   • Zagrożenie: Zmęczenie może prowadzić do błędów i obniżenia skupienia, co z kolei zwiększa ryzyko wypadków.
4. Brak procedur bezpieczeństwa:
   • Problem: Brak lub niewłaściwe stosowanie procedur bezpieczeństwa w miejscu pracy.
   • Zagrożenie: Może prowadzić do nieprawidłowego postępowania w przypadku awarii, pożaru lub innego nagłego zdarzenia.

5. Błąd ludzki podczas obsługi maszyn:

   • Problem: Nieprawidłowe korzystanie z maszyn, ignorowanie procedur obsługi.
   • Zagrożenie: Ryzyko wypadków związanych z maszynami, awariami technicznymi i uszkodzeniem sprzętu.
6. Niezgodność z przepisami i normami:
   • Problem: Brak zrozumienia i przestrzegania norm bezpieczeństwa i przepisów dotyczących danego sektora.
   • Zagrożenie: Naruszenia regulacji mogą prowadzić do konsekwencji prawnych i finansowych, a także zwiększyć ryzyko wypadków.
7. Komunikacja:
   • Problem: Błędy w komunikacji między pracownikami, zwłaszcza w zakresie zleceń i procedur bezpieczeństwa.
   • Zagrożenie: Nieporozumienia mogą prowadzić do nieprawidłowego wykonywania zadań, co zwiększa ryzyko wypadków.
8. Zaniedbanie utrzymania maszyn:
   • Problem: Brak regularnego utrzymania i konserwacji maszyn.
   • Zagrożenie: Awarie maszyn mogą prowadzić do niebezpiecznych sytuacji, uszkodzeń sprzętu i przerw w produkcji.

Aby zminimalizować ryzyko błędów ludzkich i zagrożeń, firmy powinny inwestować w odpowiednie szkolenia, wprowadzać skuteczne procedury bezpieczeństwa, monitorować warunki pracy oraz regularnie przeglądać i aktualizować przepisy i normy bezpieczeństwa. Wprowadzenie kultury bezpieczeństwa w miejscu pracy jest kluczowe dla utrzymania efektywności produkcji i zapewnienia bezpieczeństwa pracowników.

ANALIZA BŁĘDU LUDZKIEGO ZWIĄZANEGO Z ZAGROŻENIAMI NA STANOWISKACH PRACY W PROCESACH PRODUKCYJNYCH – CEL SZKOLENIA

1.Zapoznanie się trenera ze stosowanymi sposobami pracy w procesach produkcyjnych.

Obserwacja:

• • Zachowania pracowników i sposobów pracy.
  • Stanu środków pracy.
  • Zbieranie wyjaśnień – wywiad.

2. Przedstawienie zasad zarządzania ryzykiem w organizacji w odniesieniu do źródeł w zarządzaniu BHP:

• • Szkolenie interaktywne (+ćwiczenie) dla zrozumienia zasad zarządzania ryzykiem w warunkach zakładu produkcyjnego.

3. Prowadzenie analiz błędów ludzkich w operacjach produkcyjnych oraz w łańcuchu decyzyjnym, w obszarze zarządzania incydentami (wypadkami i zdarzeniami potencjalnie wypadkowymi) – warsztaty.

4. Opracowanie planu działania dla zakładu:

• • Warsztaty: wypracowanie przez grupę zadań dla poprawy procesu analizy błędów ludzkich i procesu podejmowania decyzji po zaistniałych wypadkach i zdarzeniach potencjalnie wypadkowych.

Zawartość merytoryczna oparta na wymaganiach norm:

• ISO 45001;2018.
• ISO 31000:2018.
• ISO 31010:2020 oraz
• Powszechnych metodach stosowanych w zarządzaniu ryzykiem.

Post – test

Czas szkolenia – 2 dni (16 godz)

ANALIZA BŁĘDU LUDZKIEGO – KORZYŚCI ZE SZKOLENIA:

Szkolenia z zakresu bezpieczeństwa na stanowiskach pracy w procesach produkcyjnych przynoszą wiele korzyści zarówno pracownikom, jak i firmom. Poniżej przedstawiamy kluczowe korzyści wynikające ze skutecznych programów szkoleń:

• Bezpieczne środowisko pracy – Pracownicy są lepiej poinformowani o potencjalnych zagrożeniach, co przyczynia się do stworzenia bezpiecznego środowiska pracy.
• Redukcja wypadków i obrażeń – Poprawa świadomości bezpieczeństwa oraz umiejętności reagowania na sytuacje awaryjne może znacząco zmniejszyć liczbę wypadków i obrażeń.
• Efektywność procesów produkcyjnych – Pracownicy przeszkoleni w obszarze bezpieczeństwa są bardziej efektywni, ponieważ są bardziej świadomi i skoncentrowani na wykonywaniu swoich zadań zgodnie z normami bezpieczeństwa.
• Zgodność z przepisami i normami – Pracownicy są bardziej świadomi obowiązujących przepisów i norm związanych z bezpieczeństwem, co minimalizuje ryzyko naruszeń i konsekwencji prawnych dla firmy.
• Zmniejszenie absencji z powodu urazów – Poprzez redukcję wypadków i obrażeń, szkolenia mogą przyczynić się do zmniejszenia absencji pracowników z powodu urazów.
• Optymalne wykorzystanie maszyn i sprzętu – Szkolenia z obsługi maszyn przyczyniają się do zminimalizowania błędów ludzkich podczas pracy z urządzeniami, co z kolei przekłada się na efektywność i trwałość sprzętu.
• Zminimalizowanie ryzyka finansowego – Dobre przygotowanie pracowników do pracy w bezpieczny sposób może zmniejszyć ryzyko wystąpienia kosztownych wypadków i skarg, co wpływa na obniżenie ryzyka finansowego dla firmy.

ANALIZA BŁĘDU LUDZKIEGO – ADRESACI SZKOLENIA:

• Nowi pracownicy, pracownicy doświadczeni, obszary specjalistyczne, kadra zarządzająca i kierownictwo, zespół ds. bezpieczeństwa, inspektorzy BHP, pracownicy utrzymania ruchu.

Czas trwania szkolenia: 2 dni

Opracował: Trener Sudhara Polska, Wydanie 3, 10.01.2021r.

Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara Polska.

POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF Analiza błędu ludzkiego_program szkolenia_Sudhara Polska

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE SYSTEMY ZARZĄDZANIA ISO