Podejście procesowe w motoryzacji

PODEJŚCIE PROCESOWE W MOTORYZACJI W PRAKTYCE – CO TO JEST I NA CZYM POLEGA ?

W kontekście IATF 16949 podejście procesowe odnosi się do organizacji i zarządzania procesami w celu spełnienia wymagań klienta i zapewnienia jakości produktów w branży motoryzacyjnej. Podejście to opiera się na identyfikowaniu, zarządzaniu i doskonaleniu procesów kluczowych dla organizacji.

Główne cechy podejścia procesowego obejmują:

PODEJŚCIE PROCESOWE W MOTORYZACJI W PRAKTYCE

CEL SZKOLENIA:

Celem szkolenia jest rozwinięcie kompetencji uczestników w zakresie zarządzania procesowego w kontekście przemysłu motoryzacyjnego poprzez zrozumienie zasad identyfikacji, zarządzania i doskonalenia procesów biznesowych oraz wdrażania podejścia procesowego w istniejących strukturach organizacyjnych. Uczestnicy nauczą się stosować podejście procesowe jako fundament zarządzania organizacją, z wykorzystaniem narzędzi Lean, modelowania procesów i cyklu ciągłego doskonalenia.

PROGRAM SZKOLENIA:

PRE – TEST

1. Identyfikacja procesów:
   • Właściciel procesu (rola, zadania, relacje z kierownikami funkcjonalnymi).
   • Utrzymanie procesu (dane i sprzężenie zwrotne, łańcuchy i sieci).
   • Rodzaje procesów i ich przebieg.
   • Identyfikacja procesów strategicznych i wspierających.
   • Definiowanie celów.

2. Operacyjne zarządzanie procesem:

   • Tworzenie wartości i wewnętrzna zasada klienta.
   • Zarządzanie procesowe nastawione na zmiany (rodzina norm ISO, LEAN).
   • Orientacja na proces i produkt (wynik działań i zdarzeń).
   • Przebieg procesów w istniejącej strukturze firmy.

3. Wprowadzenie do zarządzania procesem ciągłego doskonalenia:

   • Projektowanie strumienia wartości.
   • Doskonalenie strumienia wartości.
   • Tradycyjna strategia zwiększania konkurencyjności przedsiębiorstwa.
   • Narzędzia ciągłego doskonalenia.
   • Mapowanie docelowego stanu.

4. Kluczowe terminy i pojęcia zarządzania modelowaniem procesów:

   • Modelowanie procesu, zarządzanie procesowe i doskonalenie procesów.
   • Działania w ramach zarządzania procesowego.
   • Model przebiegu pracy.
   • Kluczowe korzyści z zarządzania modelowaniem procesów.
   • Etapy projektu doskonalenia procesów.
   • Zarządzanie zmianami organizacyjnymi.
   • Zarządzanie ryzykiem w procesach.
   • Przebieg procesów w istniejącej strukturze firmy.

5. Podejście procesowe do zarządzania organizacją:

   • Etapy wdrażania zarządzania procesowego.
   • Architektura procesowa.
   • Zarządzanie pojedynczymi procesami/ właściciel procesu.
   • Model dojrzałości procesowej.

6. Optymalizacja procesów:

   • Metody i techniki doskonalenia procesów biznesowych.
   • Doskonalenie procesów – cykl PDCA.
   • Wprowadzanie zarządzania zorientowanego procesowo.
   • Modele usprawniania procesów biznesowych (DIMAC).
   • Standaryzacja procesu.

7. Mapowanie i poprawa procesów:

   • Wybór procesu i celu poprawy.
   • Tworzenie zespołu poprawy procesu.
   • Mapowanie procesu.
   • Uproszczenie procesu.
   • Formularz i zbieranie danych.
   • Stabilność i zdolność procesu.
   • Plan wdrożenia zmiany procesu.

8. Podsumowanie.

   • Podsumowanie warsztatów i wnioski końcowe.

POST-TEST

🔧 WARSZTATY PRAKTYCZNE – PROPONOWANE BLOKI:

Warsztat 1: Mapa Procesów w Praktyce – od identyfikacji do celów.

Cel: Przećwiczenie identyfikacji procesów głównych, wspierających i strategicznych oraz powiązanie ich z celami organizacyjnymi.
Zakres:

• Praca w grupach: identyfikacja procesów w wybranym obszarze firmy (np. produkcja, jakość, logistyka).
• Ustalenie właścicieli procesów.
• Określenie danych wejściowych/wyjściowych.
• Powiązanie z KPI i celami biznesowymi.

Rezultat: Stworzona mapa procesów z przypisaniem właścicieli i celów.

 Warsztat 2: Tworzenie i analiza strumienia wartości (VSM – Value Stream Mapping):

Cel: Nauczyć uczestników tworzenia mapy stanu obecnego procesu oraz identyfikowania marnotrawstw.
Zakres:

• Wybór konkretnego procesu (np. montaż komponentu, obsługa reklamacji).
• Identyfikacja wszystkich kroków, czasów cykli i zapasów.
• Oznaczenie miejsc strat (transport, oczekiwanie, nadprodukcja).
• Wstępna propozycja stanu docelowego.

Rezultat: Mapa VSM stanu obecnego + plan optymalizacji.

Warsztat 3: Cykl PDCA – praktyczne zastosowanie

Cel: Pokazać, jak w praktyce przeprowadzić pełny cykl PDCA dla usprawnienia procesu.
Zakres:

• Wybór konkretnego problemu procesowego (np. częsta awaria maszyny, opóźnienia w dostawie).
• Faza Plan: analiza przyczyn, ustalenie działań.
• Faza Do: plan działań wdrożeniowych (symulacja).
• Faza Check: przewidywane efekty, kontrola.
• Faza Act: standaryzacja i dalsze kroki.

Rezultat: Przepracowany cykl PDCA z gotowym planem działań.

Warsztat 4: Mapowanie procesu i projektowanie optymalizacji

Cel: Nauczyć się upraszczać i usprawniać procesy operacyjne.
Zakres:

• Ręczne rysowanie mapy przepływu procesu (flowchart lub SIPOC).
• Zbieranie danych: czas trwania, ilość błędów, problemy jakościowe.
• Ocena wartości dodanej / nie dodanej.
• Projektowanie zmienionego procesu (proces „po poprawie”).

Rezultat: Porównanie „starego” i „nowego” procesu z planem wdrożenia.

Warsztat 5: Gra symulacyjna – firma w trybie funkcjonalnym vs procesowym

Cel: Pokazać w formie symulacji różnicę między klasycznym a procesowym podejściem do zarządzania.
Zakres:

• Podział uczestników na dwa zespoły: działający wg podejścia funkcjonalnego i procesowego.
• Zadanie: realizacja zamówienia klienta (czas, jakość, koszt).
• Obserwacja: komunikacja, przepływ, podejmowanie decyzji.
• Podsumowanie: wnioski z różnic między stylami pracy.

Rezultat: Zrozumienie w praktyce korzyści z podejścia procesowego.

👥 GRUPA ODBIORCZA

Szkolenie dedykowane jest dla:

• Inżynierów procesów i jakości.
• Kierowników działów produkcyjnych i inżynieryjnych.
• Pełnomocników ds. jakości i auditorów wewnętrznych.
• Liderów projektów optymalizacyjnych (Lean, Kaizen).
• Managerów operacyjnych odpowiedzialnych za efektywność procesów.
• Specjalistów ds. ciągłego doskonalenia i rozwoju systemów zarządzania.

🚀KORZYŚCI ZE SZKOLENIA

Uczestnicy po szkoleniu będą:

• Rozumieć kluczowe zasady podejścia procesowego i jego znaczenie dla przemysłu motoryzacyjnego.
• Potrafili identyfikować i analizować procesy strategiczne i wspierające w organizacji.
• Wdrażać skuteczne działania doskonalące w oparciu o analizę strumienia wartości i metodykę Lean.
• Wykorzystywać modele procesowe (DIMAC, PDCA) do optymalizacji przepływów i poprawy wyników.
• Skutecznie zarządzać zmianą i ryzykiem w strukturach procesowych.
• Rozwijać kulturę ciągłego doskonalenia i myślenia procesowego w zespole i organizacji.
• Posiadać praktyczne umiejętności w zakresie mapowania procesów i planowania usprawnień.

🧠 METODYKA SZKOLENIA

Szkolenie prowadzone będzie w formie interaktywnej z wykorzystaniem metod aktywizujących:

• Prezentacja ekspercka z przykładami z branży motoryzacyjnej (case study).
• Warsztaty grupowe: mapowanie procesów, projektowanie usprawnień.
• Praca na przykładach rzeczywistych z firm uczestników (o ile możliwe).
• Symulacje procesowe oraz ćwiczenia z zakresu identyfikacji i optymalizacji procesów,
• Analiza danych procesowych oraz tworzenie planów usprawnień.
• Test wstępny i końcowy – diagnoza poziomu wiedzy i przyrost kompetencji.

Czas trwania szkolenia – 2 dni

Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.

POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF Podejście procesowe w motoryzacji w teorii i praktyce_program szkolenia_Sudhara International

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE AUTOMOTIVE

Ważne linki:

• ISO.ORG
• Organizacja IATF
• AIAG.ORG
• IAOB.ORG

Powiązane szkolenia:

• Podejście procesowe w motoryzacji w praktyce
• Szkolenie otwarte – Wymagania standardu IATF 16949
• Wymagania standardu IATF 16949
• Szkolenia PROBLEM SOLVING
• Analiza ryzyka w procesach w odniesieniu do IATF
• Zarządzanie projektem w motoryzacji – Automotive Project Manager
• Zarządzanie projektem w przemyśle – Project Manager
• Rozwiązywanie problemów (problem solving) w przedsiębiorstwie produkcyjnym/usługowym.