GD&T

WYMIAROWANIE I TOLEROWANIE GEOMETRYCZNE GD&T – Co to jest 

Wymiarowanie geometryczne i tolerowanie (GD&T) to system definiowania i komunikowania inżynieryjnych tolerancji i wymiarów poprzez symboliczne zapisy na rysunkach technicznych. System ten został opracowany w celu zapewnienia jednoznacznej interpretacji złożonych wymagań dotyczących kształtu, położenia, orientacji i chropowatości elementów konstrukcyjnych. GD&T pomaga inżynierom i projektantom w precyzyjnym określaniu intencji projektowej, co ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości produktu, jego funkcjonalności oraz możliwości wymiany i zgodności komponentów.

Korzystanie z GD&T umożliwia znaczącą poprawę komunikacji między różnymi działami wewnątrz przedsiębiorstwa oraz z dostawcami i klientami, minimalizując ryzyko niezgodności. System ten opiera się na międzynarodowych normach, takich jak normy ISO oraz ASME, co ułatwia stosowanie uniwersalnych standardów w projektowaniu i produkcji na całym świecie.

GD&T obejmuje szereg specyficznych symboli i reguł, które określają tolerancje geometryczne, w tym prostoliniowość, płaskość, okrągłość, walcowość, równoległość, prostopadłość, położenie, współosiowość i symetrię. Poprzez zastosowanie zasady niezależności, system pozwala na niezależne tolerowanie różnych aspektów geometrii części, co daje projektantom większą elastyczność i precyzję w definiowaniu wymagań.

Wprowadzenie GD&T do procesów projektowych i produkcyjnych wymaga odpowiedniego szkolenia i doświadczenia, co podkreśla znaczenie programów edukacyjnych i kursów specjalistycznych. Ostatecznie, stosowanie GD&T przyczynia się do zwiększenia jakości produktów, redukcji kosztów produkcji oraz poprawy efektywności komunikacji technicznej.

WYMIAROWANIE I TOLEROWANIE GEOMETRYCZNE GD&T.

Specyfikacja geometrii wyrobu (Geometrical Product Specifications – GPS) dotyczy narzucania wymagań w zakresie postaci geometrycznej konkretnego wyrobu, którą można opisać:

  • wymiarami (np. odległościami) oraz ich tolerancjami,
  • warunkami geometrycznymi (np. tolerancjami kształtu),
  • parametrami mikrogeometrii powierzchni (chropowatości, falistości) i konwencjami ich interpretacji.

GPS – SPECYFIKA GEOMETRII WYROBU:

Międzynarodowa organizacja ISO pracuje nad uogólnieniem GPS – tak, by wyspecyfikowane wymagania traktować łącznie i by zapewniły:

  • funkcjonalność zaprojektowanego i wytwarzanego wyrobu,
  • zamienność montażową (technologiczną) i eksploatacyjną,
  • trwałość i niezawodność wyrobu.

W skali międzynarodowej zagadnienia tolerancji geometryczno – wymiarowych są hasłowo określane akronimami GPS oraz GD&T. 

W literaturze amerykańskiej powszechnie przyjęty jest skrót GD&T (Geometrical Dimensioning and Tolerancing) Wymiarowanie i Tolerowanie Geometryczne.

Norma ASME Y14.5M opracowana przez Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechaników obejmuje całość problematyki tolerowania wymiarów i geometrii. 

Wskutek rosnącego udziału koncernów międzynarodowych w krajowym przemyśle maszynowym doszło do niekorzystnej sytuacji, w której w Polsce używane są równolegle dwie wymienione powyżej normy. W wielu przypadkach użytkownicy rysunków konstrukcyjnych dostarczonych przez zleceniodawców nie są świadomi, do jakich norm odwoływał się konstruktor projektujący wyrób. 

WYMIAROWANIE I TOLEROWANIE GEOMETRYCZNE GD&T

CEL SZKOLENIA:

Celem szkolenia jest zdobycie praktycznej wiedzy i umiejętności w zakresie wymiarowania oraz tolerowania geometrycznego zgodnie z normami ISO i ASME. Uczestnicy nauczą się prawidłowej interpretacji zapisów GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing), co pozwoli im skuteczniej analizować dokumentację techniczną i stosować ją w procesach projektowania, produkcji oraz kontroli jakości.

PROGRAM SZKOLENIA:

Pre – Test

  1. GPS – specyfikacja geometryczna produktu.
  2. Struktura norm GPS (ISO 1101, ISO 14405, ISO 8015).
  3. Zasada niezależności, zależności i powierzchni przylegających.
  4. GD&T – geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS.
  5. Tolerowanie ogólne.
  6. Układ tolerancji i pasowań.
  7. Elementy geometryczne, teoretyczne, zastępcze, skojarzone.
  8. Klasyfikacja i symbolika tolerancji geometrycznych.
  9. Tolerancje kształtu: prostoliniowości, płaskości, okrągłości, walcowości, kształtu wyznaczanego zarysu, kształtu wyznaczanej powierzchni – interpretacja i metodyka pomiaru.
  10. Bazy wymiarowe: ich rodzaje, tworzenie układów bazowych.
  11. Tolerancje kierunku: równoległości, prostopadłości, nachyleni – interpretacja i metodyka pomiaru.
  12. Tolerancje położenia: pozycji, współosiowości, symetrii- interpretacja i metodyka pomiaru.
  13. Zasada maksimum i minimum materiału.
  14. Chropowatość powierzchni.
  15. Współrzędnościowa technika pomiarowa a pomiar tolerancji geometrycznych.
  16. Podstawy budowy sprawdzianów funkcjonalnych.
  17. Dyskusja i ćwiczenia na przykładowych rysunkach technicznych.

Post – Test

Ćwiczenia praktyczne – szkolenie o charakterze warsztatowym:

Szkolenie jest prowadzone w formie intensywnych warsztatów, w których uczestnicy aktywnie pracują nad rzeczywistymi przypadkami i problemami spotykanymi w procesach kontroli wymiarowej. Każdy moduł teoretyczny jest uzupełniony praktycznymi ćwiczeniami, które pozwalają na bezpośrednie zastosowanie zdobytej wiedzy.

Co to oznacza w praktyce?

  • Każdy uczestnik będzie miał możliwość samodzielnego przeprowadzenia analizy rysunków technicznych pod kątem tolerancji geometrycznych.
  • Szkolenie obejmuje analizę rzeczywistych przypadków (case studies) – identyfikację błędów w tolerancjach i ich wpływ na jakość produktu.
  • Uczestnicy nauczą się, jak unikać kosztownych błędów pomiarowych oraz jak poprawnie interpretować wyniki kontroli wymiarowej.

Dzięki praktycznemu charakterowi szkolenia, uczestnicy zdobywają konkretne umiejętności, które mogą od razu wdrożyć w swojej codziennej pracy! ?

👥 Grupa docelowa

Szkolenie jest skierowane do:

  • Inżynierów produkcji i jakości – dla lepszego nadzorowania procesów produkcyjnych.
  • Konstruktorów i projektantów – aby poprawnie stosować tolerancje w projektach.
  • Technologów i operatorów maszyn CNC – dla efektywnego odwzorowania wymagań na detalu.
  • Specjalistów ds. kontroli jakości i metrologii – aby lepiej dobierać metody pomiarowe.
  • Osób zajmujących się pomiarami współrzędnościowymi – dla zwiększenia dokładności pomiarów.

🧠 Korzyści po szkoleniu

Po ukończeniu szkolenia uczestnicy będą:

  • Swobodnie interpretować oznaczenia GD&T na rysunkach technicznych.
  • Stosować zasady tolerancji geometrycznych w praktyce.
  • Dobierać właściwe metody pomiarowe dla kontroli jakości wyrobów.
  • Rozumieć różnice między normami ISO a ASME i ich wpływ na dokumentację techniczną.
  • Unikać błędów konstrukcyjnych wynikających z nieprawidłowego tolerowania.
  • Poprawiać efektywność produkcji i jakość wyrobów.

🛠️ Metodyka szkolenia

  • Wykłady teoretyczne – wyjaśnienie kluczowych zasad i norm ISO/ASME.
  • Prezentacje multimedialne – wizualizacja problemów tolerancji geometrycznej.
  • Ćwiczenia praktyczne – interpretacja zapisów GD&T na rzeczywistych rysunkach technicznych.
  • Analiza przypadków – omówienie błędów i ich wpływu na produkcję.
  • Dyskusja i wymiana doświadczeń – interaktywne podejście do omawianych zagadnień.

Czas trwania szkolenia: 2 dni

Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.

POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF

GD_T_program szkolenia_Sudhara International

TERMINY I CENNIK SZKOLEŃ

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE LABORATORIUM I INŻYNIERIA

ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE

POBIERZ FORMULARZ ZGŁOSZENIA NA SZKOLENIA OTWARTE

Zapisz się na szkolenie otwarte. Uzupełnij powyższy formularz.

~ PDF (127KB)

Ważne linki:

Powiązane szkolenia: