SZKOLENIA VDA – WYMAGANIA NIEMIECKICH PRODUCENTÓW PRZEMYSŁU MOTORYZACYJNEGO

Współczesny przemysł motoryzacyjny, zwłaszcza w Europie, charakteryzuje się wysokim stopniem standaryzacji i transparentności procesów jakościowych. W przypadku producentów niemieckich, wymagania w tym zakresie zostały szczegółowo zdefiniowane i rozwijane przez organizację VDA – Verband der Automobilindustrie, czyli Niemieckie Stowarzyszenie Przemysłu Motoryzacyjnego. Od 1997 roku kluczową rolę w zarządzaniu jakością pełni powołane w jego strukturze Centrum Zarządzania Jakością – VDA QMC (Quality Management Center).

To właśnie QMC odpowiada za rozwój standardów, narzędzi oraz systemów oceny jakościowej, wykorzystywanych przez OEM i ich dostawców. Co więcej, jednostka ta nadzoruje także proces szkoleń, akredytacji i certyfikacji audytorów wewnętrznych i zewnętrznych, działających zgodnie z wymaganiami VDA.

Struktura organizacyjna i funkcja VDA QMC

VDA QMC funkcjonuje jako wyspecjalizowana sekcja w ramach głównej organizacji VDA. Jej działalność jest ściśle nadzorowana przez Komitet ds. Zarządzania Jakością, w skład którego wchodzą przedstawiciele wszystkich niemieckich producentów samochodów – takich jak grupa BMW, grupa Mercedes-Benz, Audi, grupa Volkswagen, Porsche – oraz ich głównych dostawców Tier 1. Dzięki temu QMC posiada bezpośredni wpływ na tworzenie i rozwój standardów jakościowych stosowanych w całym niemieckim przemyśle motoryzacyjnym.

Członkami VDA są nie tylko producenci pojazdów, lecz także przedsiębiorstwa, które dostarczają podzespoły, systemy i komponenty – zarówno jako dostawcy poziomu Tier 1, jak i poddostawcy poziomu Tier n. Wspólnym mianownikiem dla tych organizacji jest wytwarzanie w Niemczech lub na rzecz niemieckich OEM, co w praktyce oznacza konieczność stosowania specyficznych norm i podejść jakościowych.

Normy i narzędzia VDA – fundament niemieckiej jakości

Organizacja VDA nie tylko koordynuje działania w zakresie jakości, ale także publikuje zestandaryzowane podręczniki i narzędzia jakościowe, które są obligatoryjnie stosowane w procesie oceny dostawców. Wśród najważniejszych standardów znajdują się:

  • VDA 6.1 – audyt systemu zarządzania jakością.

  • VDA 6.3 – audyt procesu.

  • VDA 6.5 – audyt wyrobu.

Szkolenia i audyty prowadzone w oparciu o powyższe normy stanowią podstawę zarządzania jakością w całym niemieckim sektorze automotive. Co istotne, nie są one zamiennikami standardów takich jak ISO 9001 czy IATF 16949, lecz stanowią ich rozszerzenie i uzupełnienie, skoncentrowane na specyfice procesów oraz oczekiwaniach konkretnych klientów.

VDA 6.1 – Audyt systemu zarządzania jakością

Audyt VDA 6.1 koncentruje się na ocenie skuteczności systemu zarządzania jakością w organizacji. Może być przeprowadzany zarówno wewnętrznie, jak i przez audytorów zewnętrznych. Głównym celem tego audytu jest ustalenie, czy dany system jest zdolny do:

  • realizacji wymagań klientów,

  • zapewnienia spójności procesów,

  • spełnienia wymagań norm ISO 9001 i IATF 16949,

  • oraz skutecznego wdrażania specyficznych wymagań klienta (CSR).

Audyt systemowy skupia się na ocenie kompletności i efektywności głównych procesów zarządzania oraz ich wzajemnych zależnościach. Ponadto pozwala zidentyfikować obszary wymagające doskonalenia, co w praktyce wpływa na zdolność organizacji do funkcjonowania w łańcuchu dostaw niemieckich OEM.

VDA 6.3 – Audyt procesu (Process Audit)

Norma VDA 6.3 jest jednym z najbardziej znanych i powszechnie stosowanych standardów audytowania procesów produkcyjnych. Audyt ten koncentruje się na ocenie jakości wyrobu poprzez analizę związanych z nim procesów wytwórczych. Może być stosowany zarówno do nowych projektów (NPI), jak i do monitorowania procesów już zatwierdzonych.

Zakres audytu obejmuje m.in.:

  • ocenę przydatności zaplanowanych procesów,

  • zgodność realizacji z wymaganiami projektowymi i klientowskimi,

  • ryzyko wystąpienia defektów lub uszkodzeń podczas dalszej obróbki lub użytkowania produktu,

  • oraz skuteczność działań prewencyjnych i nadzoru procesowego.

W rezultacie audyt VDA 6.3 stanowi nie tylko narzędzie oceny, lecz także źródło informacji pomocnych w zarządzaniu ryzykiem jakościowym oraz optymalizacji przepływu produkcyjnego.

VDA 6.5 – Audyt wyrobu

Ostatnim elementem trójstopniowego podejścia VDA do audytowania jest norma VDA 6.5, która skupia się wyłącznie na ocenie wyrobu końcowego lub półproduktu. Audyt ten odpowiada na pytanie: czy gotowy wyrób spełnia wymagania klienta, rysunki techniczne oraz ustalone specyfikacje?

W ramach tego audytu dokonuje się:

  • oceny cech jakościowych wyrobu,

  • weryfikacji zgodności ze specyfikacjami,

  • oraz identyfikacji odchyleń świadczących o problemach w procesie produkcyjnym.

Zatem VDA 6.5 nie tylko weryfikuje stan gotowego produktu, ale również pełni funkcję sygnalizującą – wskazuje na potencjalne źródła problemów w procesach wcześniejszych.

Nasza Firma

Oferujemy Klientom prowadzenie szkoleń dedykowanych (zamkniętych) i otwartych, doradztwo oraz audyty z zakresu publikacji wymaganych norm VDA oraz narzędzi wspomagających „niemiecki system jakości”.

ORGANIZUJEMY SZKOLENIA W CAŁEJ POLSCE I ZA GRANICĄ. PROPONUJEMY GRUPY SZKOLEŃ DEDYKOWANYCH (ZAMKNIĘTYCH) JUŻ OD 4 OSÓB

Tematy szkoleń:

szkolenia vda qmc

SZKOLENIA OTWARTE – TUTAJ

Jeśli interesuje Państwa szkolenie dedykowane dla Państwa Organizacji, zapraszamy do kontaktu.

WAŻNE LINKI:

Powiązane szkolenia: