APQP & PPAP

APQP & PPAP – ZAAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI WYROBU I ZATWIERDZENIE CZĘŚCI DO PRODUKCJI SERYJNEJ

CEL SZKOLENIA

Celem szkolenia jest kompleksowe przygotowanie uczestników do skutecznego wdrażania procesów Zaawansowanego Planowania Jakości Wyrobu (APQP) oraz skutecznego Zatwierdzania Części do Produkcji Seryjnej (PPAP) zgodnie z wymaganiami podręczników AIAG APQP (wydania 2024) oraz PPAP. Uczestnicy zdobędą praktyczne umiejętności w zakresie stosowania narzędzi jakościowych (Core Tools), analizy ryzyka (FMEA), projektowania planów kontroli oraz interpretacji danych statystycznych i pomiarowych.

PROGRAM SZKOLENIA:

Pre test

  1. Wymagania podręcznika APQP 2024:
    • Fazy wdrożenia wyrobu i procesu.
    • Identyfikacja wymagań klienta względem wyrobu i procesu.
    • Dokumentacja procesu produkcji.
    • APQP i MLA podstawowe różnice.
    • Definicja typowych przykładów realizacji 5 faz APQP wraz z ćwiczeniami z Core Tools:
      1. FMEA – podstawowe wymagania:
        • FMEA dla konstrukcji (DFMEA) i procesu (PFMEA) – różnice i interakcje.
        • Formułowanie funkcji, wymagań, wad, przyczyn i skutków wad, identyfikacja środków kontrolnych w procesie produkcyjnym, rozróżnienie między detekcją a prewencją.
        • Identyfikacja i opis właściwości (charakterystyk) specjalnych w PFMEA.
        • Dobór wskaźników Z (Znaczenia – Severity), C (Częstości – Occurrence), W (Wykrywalności – Detection) wg wytycznych FMEA AIAG/VDA. AP – Wskaźnika Priorytetu Działania.
        • Projektowanie działań doskonalących – podejmowanie decyzji na podstawie innych przesłanek niż AP – wskaźniki SOD, SO, SD, rankingi zagrożeń, macierze ryzyka.
      2. Plan kontroli – podstawowe wymagania i błędy:
        • Plany kontroli (1 edycja 2024) i właściwości specjalne – wymagania IATF 16949.
        • Wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w podręczniku „APQP” („Advanced Product Quality Planning and Control Plan”, AIAG) 3 edycja 2024.
        • Wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w IATF 16949:2016.
        • Powiązanie Schematu przepływu, FMEA i Planu kontroli – spójność dokumentów wg APQP.
      3. Statystyczne sterowanie procesem produkcji (SPC):
        • Podstawowe założenia Statystycznego Sterowania Procesem produkcji (SPC).
        • Podstawowe pojęcia statystyczne- zdolność, stabilność, średnia, odchylenie standardowe.
        • Zdolność procesu – wskaźniki Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk.
        • Interpretacja wskaźników zdolności procesu / maszyny Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk.
      4. Analiza systemu pomiarowego (MSA):
        • Wytyczne dotyczące analizy liczbowej i atrybutowej – podstawowe wymagania.
        • %GRR jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli liczbowej – założenia, interpretacja i najczęstsze błędy.
        • Kappa jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli atrybutowej – założenia, interpretacja i najczęstsze błędy.
  2. Zatwierdzenie części (PPAP):
    • Zasady przygotowania i przedkładania dokumentacji według wymagań podręcznika PPAP – przegląd zalecanych typowych dokumentów i ich zawartości.
    • Zasady oceny klienta i wymagania wobec przedłożenia.
    • Przedłożenie do klienta – poziomy dowodów.
    • Nadanie statusu PPAP przez klienta.

Ćwiczenia:

  • Analiza przykładowego Flowchartu – ćwiczenie praktyczne.
  • Określenie wskaźnika Zagrożenia (Severity).
  • Określenie wskaźnika Występowania (Occurrence).
  • Określenie wskaźnika Wykrywalności (Detection).
  • Określanie konieczności działań zmniejszających występowanie i wykrywalność po ćwiczeniu praktycznym.
  • Powiązanie między schematem przepływu procesu, PFMEA i Planem kontroli po ćwiczeniu praktycznym.
  • Analiza danych rozkładu po ćwiczeniu praktycznym.
  • Interpretacja wyników analizy MSA – %GRR, Kappa po ćwiczeniu praktycznym.

Post-test

👥 GRUPA ODBIORCZA

Szkolenie skierowane jest do:

  • Inżynierów jakości i procesu.
  • Specjalistów ds. wdrożeń nowych produktów (NPI).
  • Członków zespołów projektowych (APQP Teams).
  • Liderów i kierowników działów produkcji, jakości i R&D.
  • Osób odpowiedzialnych za kontakt z klientem w ramach zatwierdzeń produkcyjnych (PPAP).
  • Auditorów wewnętrznych i pełnomocników systemu zarządzania jakością.

🚀 KORZYŚCI ZE SZKOLENIA

Uczestnicy po ukończeniu szkolenia:

  • Będą rozumieć wymagania i logikę 5-fazowego procesu APQP oraz zasady MLA.
  • Nauczą się poprawnie identyfikować, klasyfikować i zarządzać charakterystykami specjalnymi.
  • Będą potrafili prawidłowo wypełniać i analizować FMEA konstrukcji i procesu.
  • Nabędą praktyczną umiejętność opracowania planu kontroli zgodnego z wymaganiami IATF 16949:2016 i APQP ed. 2024.
  • Nauczą się interpretować dane zdolności procesów (Cp, Cpk, Pp, Ppk) i analiz systemów pomiarowych (%GRR, Kappa).
  • Poznają praktyczne zasady zatwierdzania wyrobu (PPAP) oraz oczekiwania klientów co do kompletności dokumentacji.
  • Zwiększą skuteczność działań zapobiegawczych i korygujących w oparciu o dane z Core Tools.

🧠 METODYKA SZKOLENIA

Szkolenie prowadzone jest z wykorzystaniem:

  • Interaktywnych wykładów z prezentacją multimedialną.
  • Analizy przypadków (case studies) opartych o realne scenariusze przemysłowe.
  • Warsztatów praktycznych z dokumentacją APQP i PPAP (ćwiczenia indywidualne i grupowe).
  • Pracy z rzeczywistymi formularzami: Flowchart, FMEA, Plan Kontroli, SPC, MSA, PPAP.
  • Testów wiedzy (pre-test i post-test) umożliwiających ocenę postępu uczestników.
  • Otwartej dyskusji i sesji Q&A.

Czas trwania szkolenia: 2 dni

Wszelkie prawa zastrzeżone. Zakaz kopiowania i rozpowszechniania treści, będącej autorstwa Sudhara International.

POBIERZ PROGRAM SZKOLENIA W PDF

Szkolenie_APQP_PPAP_program szkolenia_Sudhara International

TERMINY I CENNIK SZKOLEŃ

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH – SZKOLENIA OTWARTE AUTOMOTIVE

ZAPISZ SIĘ NA SZKOLENIE

POBIERZ FORMULARZ ZGŁOSZENIA NA SZKOLENIA OTWARTE

Zapisz się na szkolenie otwarte. Uzupełnij powyższy formularz.

~ PDF (127KB)

Ważne linki:

Powiązane szkolenia: